一种连续式钢丝超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续式钢丝超声波清洗设备，能将钢丝表面的铁锈、油脂去除掉。该设备的内箱体的两端向外延伸形成支撑部，支撑部转动连接在外箱体上，并受外箱体支撑，支撑部上贯穿地开设有与内箱体内腔连通的钢丝通道，支撑部的钢丝通道与校直器之间设有第一导向轮；内箱体内设有硬质刷，内箱体周壁上贯穿地开设有多个杂质出口；外箱体底部开设有排杂口，排杂口呈漏斗状，自上而下，其水平截面积逐渐减小；清洗单元包括清洗池，清洗池内设有两块隔板，隔板将清洗池分隔成脱脂室、超声波清洗室和水洗室；收丝辊位于清洗单元的出料侧，搅拌轴、内箱体和收丝辊由同一驱动机构驱动转动。

A Continuous Steel Wire Ultrasound Cleaning Equipment

The utility model relates to a continuous ultrasonic cleaning equipment for steel wires, which can remove rust and grease on the surface of steel wires. The two ends of the inner box of the equipment extend outward to form a support part, which rotates and connects to the outer box body and is supported by the outer box body. A steel wire channel connected with the inner box cavity is arranged throughout the support part, and a first guide wheel is arranged between the steel wire channel of the support part and the straightener; a hard brush is arranged in the inner box body, and a plurality of impurity outlets are arranged throughout the inner box perimeter wall. The bottom of the outer box body is provided with a miscellaneous discharge outlet, which is funnel-shaped, and the horizontal cross-section area gradually decreases from top to bottom. The cleaning unit includes a cleaning pool with two partitions in the cleaning pool. The partition divides the cleaning pool into a degreasing chamber, an ultrasonic cleaning chamber and a water washing chamber. The take-up roll is located at the discharge side of the cleaning unit, and the mixing shaft, the inner box and the take-up roll are driven by the same driving mechanism. Move.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式钢丝超声波清洗设备
本技术涉及钢丝清洗领域，尤其涉及一种连续式钢丝超声波清洗设备。
技术介绍
在机械加工中需要用到各种各样的钢丝，但是在现有的钢丝加工中，钢丝首先需要进行清洗除锈和脱脂。现有的清洗除锈和脱脂处理多是依靠人工完成，此方式工作效率低下，人力成本高，在清洗过程中还会在清洗液中引入大量铁锈，影响清洗效果。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种连续式钢丝超声波清洗设备。本技术提出的一种连续式钢丝超声波清洗设备，包括：校直单元、去杂单元、清洗单元和收丝辊；所述校直单元包括校直器，所述去杂单元包括内箱体和外箱体，所述内箱体的两端向外延伸形成支撑部，所述支撑部转动连接在所述外箱体上，并受所述外箱体支撑，所述支撑部上贯穿地开设有与内箱体内腔连通的钢丝通道，所述支撑部的钢丝通道与所述校直器之间设有第一导向轮；所述内箱体内设有硬质刷，所述内箱体周壁上贯穿地开设有多个杂质出口；所述外箱体底部开设有排杂口，所述排杂口呈漏斗状，自上而下，其水平截面积逐渐减小；所述清洗单元包括清洗池，所述清洗池内设有两块隔板，所述隔板将所述清洗池分隔成脱脂室、超声波清洗室和水洗室，所述脱脂室内还设有加热机构，所述超声波清洗室内设有超声波发生器，所述脱脂室、超声波清洗室和水洗室上方均转动连接有第二导向轮，其内均转动连接有导出轮；所述脱脂室内还设有套装搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴的轴向为竖直方向；所述收丝辊位于所述清洗单元的出料侧，所述搅拌轴、内箱体和收丝辊由同一驱动机构驱动转动。优选地，所述校直器包括两组校直滑轮组，每组校直滑轮组包括多个错位分布的校直滑轮；所述校直器的输入端设有虚捻器。优选地，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和传动轴；所述支撑部部分位于所述外箱体外侧，所述从动轮套装在所述支撑部上，所述主动轮套装在所述电机的转轴上，所述主动轮和从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述传动轴同轴连接在所述主动轮上，所述传动轴和所述搅拌轴之间通过两个相互啮合的锥齿轮传动连接；所述传动轴还同轴连接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述涡轮的轮轴上套装有第一带轮，所述收丝辊的辊轴上套装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带或链条传动连接。优选地，该装置还包括位于清洗池出料侧的烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱与所述清洗池之间设有第三导向轮，所述烘干箱与所述收丝辊之间设有第四导向轮。优选地，所述烘干箱内设有加热元件，所述脱脂室内的加热机构包括换热盘管，所述换热盘管通过管道与所述烘干箱连通，并构成空气循环回路，所述空气循环回路上设有循环风机。优选地，所述清洗室和烘干箱之间还设有用于擦拭钢丝的擦干机构，所述擦干机构包括上吸水海绵和下吸水海绵，所述上吸水海绵上开设有上半圆孔，所述下吸水海绵上开设有下半圆孔，所述上半圆孔和下半圆孔之间能配合形成圆孔。优选地，所述上吸水海绵与气缸的活塞端连接，并由所述气缸驱动上下运动。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：通过硬质刷能去除钢丝表面的铁锈和杂质，避免因杂质进入脱脂室而影响脱脂效果。由于硬质刷相对钢丝的轴线呈环状运动，其对钢丝的打磨作业更加地充分。在钢丝进入去杂单元前，通过校直单元能够对钢丝进行校直处理。处理后的钢丝平直无弯曲，使得硬质刷无作业死角，去杂更彻底。去杂过程中产生的废料受离心力甩出，通过外箱体能将废料限制在内箱体和外箱体之间，避免废料到处飞溅，此外，外箱体还起到支撑内箱体的作用。通过套装有搅拌叶片的搅拌轴的转动能够使脱脂室内的液体保持流动，能够提高液体与加热机构之间的热交换速率，有助于提高脱脂效果。通过搅拌还能够使液体不断冲刷钢丝表面，使脱脂效果得到进一步提高。箱体、搅拌轴和收丝辊由同一个动力源驱动转动，由于装置对动力源数量的要求少，起到了降低生产制造成本、节约能耗的技术效果。在钢丝进入超声波清洗室后，通过超声波发生器产生超声波，利用超声波能去除掉钢丝表面的铁锈层，提高了对钢丝的清洗效果。在钢丝进入水洗室后，通过水洗室内的清水能稀释掉钢丝表面的清洗液，保证了清洁效果。附图说明图1是本技术提出的连续式钢丝超声波清洗设备的结构示意图。图中：1、内箱体；2、杂质出口；3、安装板；4、硬质刷；5、外箱体；51、排杂口；6、电机；7、从动轮；8、主动轮；9、支撑部；10、传动轴；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、加热机构；14、脱脂室；15、超声波清洗室；16、超声波发生器；17、水洗室；18、烘干箱；19、循环风机；20、下吸水海绵；21、上吸水海绵；22、气缸；23、第二导向轮；24、虚捻器；25、校直器；26、第一导向轮；27、收集箱；28、第三导向轮；29、收丝辊；30、蜗杆；31、涡轮；32、第四导向轮。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。结合图1，本技术提出的一种连续式钢丝超声波清洗设备，包括：校直单元、去杂单元、清洗单元和收丝辊29；所述校直单元包括校直器25，所述去杂单元包括内箱体1和外箱体5，所述内箱体1的两端向外延伸形成支撑部9，所述支撑部9转动连接在所述外箱体5上，并受所述外箱体5支撑，所述支撑部9上贯穿地开设有与内箱体1内腔连通的钢丝通道，所述支撑部9的钢丝通道与所述校直器25之间设有第一导向轮26；所述内箱体1内设有安装板3，安装板3上设有硬质刷4，所述内箱体1周壁上贯穿地开设有多个杂质出口2；所述外箱体5底部开设有排杂口51，所述排杂口51呈漏斗状，自上而下，其水平截面积逐渐减小，排杂口51的下方设有收集箱27；所述清洗单元包括清洗池，所述清洗池内设有两块隔板，所述隔板将所述清洗池分隔成脱脂室14、超声波清洗室15和水洗室17，所述脱脂室14内还设有加热机构13，所述超声波清洗室15内设有超声波发生器16，所述脱脂室14、超声波清洗室15和水洗室17上方均转动连接有第二导向轮23，其内均转动连接有导出轮；所述脱脂室14内还设有套装搅拌叶片12的搅拌轴11，所述搅拌轴11的轴向为竖直方向；所述收丝辊29位于所述清洗单元的出料侧，所述搅拌轴11、内箱体1和收丝辊29由同一驱动机构驱动转动。本技术提出的连续式钢丝超声波清洗设备，工作过程如下：通过驱动机构驱动内箱体1、搅拌轴11和收丝辊29转动，收丝辊29转动使钢丝运动。在钢丝经过内箱体1时，硬质刷4相对钢丝转动，并打磨钢丝表面，以将钢丝表面的铁锈和杂质去除掉。在钢丝经过脱脂室14时，搅拌轴11转动搅动清洗液，同时加热机构13对清洗液进行加热，以将钢丝表面的油脂去除掉。在钢丝经过超声波清洗室15时，将钢丝表面的铁锈层去除掉。在钢丝经过水洗室17时，将残留在钢丝表面的清洗液稀释掉，最后使钢丝被收卷在收丝辊29上。上述方案中，通过硬质刷4能去除钢丝表面的铁锈和杂质，避免因杂质进入脱脂室14而影响脱脂效果。由于硬质刷4相对钢丝的轴线呈环状运动，其对钢丝的打磨作业更加地充分。在钢丝进入去杂单元前，通过校直单元能够对钢丝进行校直处理。处理后的钢丝平直无弯曲，使得硬质刷4无作业死角，去杂更彻底。去杂过程中产生的废料受离心力甩出，通过外箱体5能将废料限制在内箱体1和外箱体5之间，避免废料到处飞溅，此外，外箱体5还起到支撑内箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式钢丝超声波清洗设备，其特征在于，包括：校直单元、去杂单元、清洗单元和收丝辊；所述校直单元包括校直器，所述去杂单元包括内箱体和外箱体，所述内箱体的两端向外延伸形成支撑部，所述支撑部转动连接在所述外箱体上，并受所述外箱体支撑，所述支撑部上贯穿地开设有与内箱体内腔连通的钢丝通道，所述支撑部的钢丝通道与所述校直器之间设有第一导向轮；所述内箱体内设有硬质刷，所述内箱体周壁上贯穿地开设有多个杂质出口；所述外箱体底部开设有排杂口，所述排杂口呈漏斗状，自上而下，其水平截面积逐渐减小；所述清洗单元包括清洗池，所述清洗池内设有两块隔板，所述隔板将所述清洗池分隔成脱脂室、超声波清洗室和水洗室，所述脱脂室内还设有加热机构，所述超声波清洗室内设有超声波发生器，所述脱脂室、超声波清洗室和水洗室上方均转动连接有第二导向轮，其内均转动连接有导出轮；所述脱脂室内还设有套装搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴的轴向为竖直方向；所述收丝辊位于所述清洗单元的出料侧，所述搅拌轴、内箱体和收丝辊由同一驱动机构驱动转动。

【技术特征摘要】
1.一种连续式钢丝超声波清洗设备，其特征在于，包括：校直单元、去杂单元、清洗单元和收丝辊；所述校直单元包括校直器，所述去杂单元包括内箱体和外箱体，所述内箱体的两端向外延伸形成支撑部，所述支撑部转动连接在所述外箱体上，并受所述外箱体支撑，所述支撑部上贯穿地开设有与内箱体内腔连通的钢丝通道，所述支撑部的钢丝通道与所述校直器之间设有第一导向轮；所述内箱体内设有硬质刷，所述内箱体周壁上贯穿地开设有多个杂质出口；所述外箱体底部开设有排杂口，所述排杂口呈漏斗状，自上而下，其水平截面积逐渐减小；所述清洗单元包括清洗池，所述清洗池内设有两块隔板，所述隔板将所述清洗池分隔成脱脂室、超声波清洗室和水洗室，所述脱脂室内还设有加热机构，所述超声波清洗室内设有超声波发生器，所述脱脂室、超声波清洗室和水洗室上方均转动连接有第二导向轮，其内均转动连接有导出轮；所述脱脂室内还设有套装搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴的轴向为竖直方向；所述收丝辊位于所述清洗单元的出料侧，所述搅拌轴、内箱体和收丝辊由同一驱动机构驱动转动。2.根据权利要求1所述的连续式钢丝超声波清洗设备，其特征在于，所述校直器包括两组校直滑轮组，每组校直滑轮组包括多个错位分布的校直滑轮；所述校直器的输入端设有虚捻器。3.根据权利要求1所述的连续式钢丝超声波清洗设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和传动轴；所述支撑部部分位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志河，
申请(专利权)人：天津精诚卓达检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12