气刀调整结构制造技术

本申请提供有一种气刀调整结构，包括：用于安装气刀的气刀支架和用于安装气刀支架的安装板；安装板自上至下设有第一调节孔和偏移设置于第一调节孔下方的第三调节孔；气刀支架自上至下依次设有第一配接孔和偏移设置于第一配接孔下方的第三配接孔；第一配接孔内贯穿有第一调节轴；第一调节轴上相对靠近第一调节孔的一端设有过渡板且过渡板上偏心设置有进入第一配接孔内的偏心轴；第一调节轴上相对远离第一调节孔的一端设有能够将第一调节轴与第一配接孔固接的第一锁紧螺母；第三配接孔内贯穿有导气轴且导气轴上相对靠近第三调节孔的一端进入其内；导气轴内设有与第三调节孔连通的第一气道且气刀支架设于沿其纵向延伸且与第一气道连通的第二气道。与第一气道连通的第二气道。与第一气道连通的第二气道。

【技术实现步骤摘要】
气刀调整结构


[0001]本公开具体公开一种气刀调整结构。

技术介绍

[0002]目前，按照热镀锌钢丝的生产工艺要求，在生产过程中至少每周调整一次钢丝在气刀中的间隙，如果出现气流异常或人为磕碰时，还需随时进行调整。在现有的作业过程中的具体调节过程需要将生产线停止再手动调节，严重影响生产进度，亟待改进。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种相较于现有技术而言，能够便于调节气刀位置的气刀调整结构。
[0004]一种气刀调整结构，包括：用于安装气刀的气刀支架和用于安装气刀支架的安装板；所述安装板自上至下依次设有第一调节孔和偏移设置于所述第一调节孔下方的第三调节孔；所述气刀支架自上至下依次设有第一配接孔和偏移设置于所述第一配接孔下方的第三配接孔；所述第一配接孔内贯穿有第一调节轴；所述第一调节轴上相对靠近第一调节孔的一端设有过渡板且所述过渡板上偏心设置有进入第一配接孔内的偏心轴；所述第一调节轴上相对远离第一调节孔的一端设有能够将第一调节轴与第一配接孔固接的第一锁紧螺母；所述第三配接孔内贯穿有导气轴且所述导气轴上相对靠近第三调节孔的一端进入其内；所述导气轴内设有与第三调节孔连通的第一气道且所述气刀支架设于沿其纵向延伸且与第一气道连通的第二气道。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板还设有位于第一调节孔和第三调节孔之间的第二调节孔且所述第二调节孔位于第一调节孔的正下方；所述气刀支架还设有位于第一配接孔和第三配接孔之间的第二配接孔且所述第二配接孔位于第一配接孔的正下方；第二配接孔内贯穿有第二调节轴；所述第二调节轴上相对靠近第二调节孔的自由端进入其内；所述第二调节轴上相对远离第二调节孔的自由端设有能够将第二调节轴与第二配接孔固接的第二锁紧螺母。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：位于安装板另一侧且与第三调节孔内部连通的进气管路。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导气轴上相对远离所述安装板的一侧设有防止导气轴自第三配接孔内脱落的限位块。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二气道侧壁设有排气孔。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：进气口与所述排气孔连通的气刀组件。
[0010]综上所述，本申请公开有一种气刀调整结构的具体结构。在本技术方案中，将气刀调整结构设置由气刀支架和安装板组成，其中：气刀支架的下端用于与气刀组件相连接，当气刀支架的姿态发生变化时，将带动气刀组件的位置发生变化，进而实现对气刀组件位置
的调节。为安装气刀支架本技术方案中提供有安装板的设计，并利用第一调节轴将第一配接孔和第一调节孔产生连接关系，利用导气轴使第三配接孔和第三调节孔产生连接关系，基于上述设计，通过旋转第一调节轴能够使得偏心轴沿着第一调节孔上下移动，进而带动气刀支架围绕所述导气轴旋转，使得气刀支架的另一端产生一定角度的旋转，进而使得气刀组件整体有一定移动，以使得贯穿其内的钢丝能够在沿着安装板的长度方向上位于气刀组件的正中。
[0011]本技术方案中为了能够在沿着安装板的宽度方向调节气刀组件的位置，设计在气刀支架上设置第二配接孔并在安装板上增设第二调节孔，且利用第二调节轴使得第二配接孔和第二调节孔之间产生连接关系，通过推动第二调节轴沿着第二调节孔的轴向移动，能够使得气刀支架相对靠近或远离安装板，实现在沿着安装板的宽度方向调节气刀组件的位置，使得在这个方向上钢丝能够位于气刀组件的正中。
[0012]此外，本技术方案还分别对气刀支架和安装板进行结构改进，以使得本技术方案更适于推广使用。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1a所示的是安装板200的结构示意图；
[0015]图1b所示的是安装板200的结构示意图；
[0016]图1c所示的是安装板200的结构示意图；
[0017]图1d所示的是安装板200的结构示意图；
[0018]图2a所示的是气刀支架100的结构示意图；
[0019]图2b所示的是气刀支架100的结构示意图；
[0020]图2c所示的是气刀支架100的结构示意图；
[0021]图2d所示的是气刀支架100的结构示意图；
[0022]图3a所示的气刀调整结构的结构示意图；
[0023]图3b所示的气刀调整结构的结构示意图；
[0024]图3c所示的气刀调整结构的结构示意图；
[0025]图3d所示的气刀调整结构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]本实施方式提供有一种气刀调整结构的具体实施结构。所述气刀调整结构，包括：用于安装气刀的气刀支架100和用于安装气刀支架100的安装板200。
[0029]请参考图1a和图1b所示的安装板200的结构示意图，所述安装板200自上至下依次
设有第一调节孔201和偏移设置于所述第一调节孔201下方的第三调节孔203。
[0030]其中：
[0031]图1a所示的安装板的侧剖图结构示意图，图1a中安装板上的第一调节孔201和第三调节孔203呈上下位置分布；图1b所示的安装板的主视图结构示意图，在图1b中可以看到第三调节孔203在第一调节孔201下方偏移设置。优选地，还包括：位于安装板200另一侧且与第三调节孔203内部连通的进气管路400。可选地，所述进气管路呈L型结构。
[0032]请参考图2a和2b所示的气刀支架100的结构示意图，所述气刀支架100自上至下依次设有第一配接孔101和偏移设置于所述第一配接孔101下方的第三配接孔103。
[0033]其中：图2a所示的气刀支架100的侧剖图结构示意图，图2a中气刀支架上的第一配接孔101和第三配接孔103呈上下位置分布；图1b所示的气刀支架100的主视图结构示意图，在图2b中可以看到第三配接孔103在第一配接孔101下方偏移设置。可选地，气刀支架包括：竖直设置的第一支杆1001，与第一支杆1001自由端倾斜设置的第二支杆1002和与第二支杆1002自由端连接且与第一支杆1001平行设置的第三支杆1003；所述第一配接孔位于第一支杆1001上且所述第三配接孔位于第三支杆1003上。
[0034]气刀支架的下端用于与气刀组件相连接，当气刀支架的姿态发生变化时，将带动气刀组件的位置发生变化，进而实现对气刀组件位置的调节。
[0035]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气刀调整结构，其特征在于：包括：用于安装气刀的气刀支架(100)和用于安装气刀支架(100)的安装板(200)；所述安装板(200)自上至下依次设有第一调节孔(201)和偏移设置于所述第一调节孔(201)下方的第三调节孔(203)；所述气刀支架(100)自上至下依次设有第一配接孔(101)和偏移设置于所述第一配接孔(101)下方的第三配接孔(103)；所述第一配接孔(101)内贯穿有第一调节轴(301)；所述第一调节轴(301)上相对靠近第一调节孔(201)的一端设有过渡板(3011)且所述过渡板(3011)上偏心设置有进入第一配接孔(101)内的偏心轴(3012)；所述第一调节轴(301)上相对远离第一调节孔(201)的一端设有能够将第一调节轴(301)与第一配接孔(101)固接的第一锁紧螺母(3013)；所述第三配接孔(103)内贯穿有导气轴(302)且所述导气轴(302)上相对靠近第三调节孔(203)的一端进入其内；所述导气轴(302)内设有与第三调节孔(203)连通的第一气道(3021)且所述气刀支架(100)设于沿其纵向延伸且与第一气道(3021)连通的第二气道(104)。2.根据权利要求1所述的一种气刀调整结构，其特征在于：所述安装板(200)还设有位于第一调节孔(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志河，
申请(专利权)人：天津精诚卓达检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：