本实用新型专利技术提供一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置，包括检测台，所述检测台上设有多个传感器列，所述传感器列由多个传感器组成，多根钢丝穿过所述传感器列设置，所述多个传感器列沿所述钢丝的走向依次交错设置，使得所述多根钢丝可分别对应穿过不同的所述传感器，所述多根钢丝可同时从所述检测台一侧穿入，穿过对应的所述传感器，从所述检测台的相对侧穿出，进行镀层厚度的检测。本实用新型专利技术的有益效果是使结构更加紧凑，节约占地面积，降低了生产成本，确保了钢丝顺利穿过传感器，避免了钢丝上的凸起对传感器的破坏，提高了测量精度和生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置
[0001]本技术属于钢丝镀锌
，尤其是涉及一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置。
技术介绍
[0002]镀锌钢丝由于耐腐蚀性强，韧性和弹性极好广泛应用于各个领域。镀锌钢丝是将优质碳素结构钢进行拉伸再经过镀锌形成的，镀层厚度直接影响镀锌钢丝的使用性能。因此需要使用检测装置对镀层厚度进行检测。
[0003]在现有的技术中，钢丝镀锌完成后，穿过检测传感器的轴孔，检测传感器通过电磁感应原理在钢丝镀层表面产生涡流，检测镀层的厚度。检测传感器检测到钢丝表面镀层的厚度信息，把信息传输给控制系统，通过数据计算，得到厚度数据，通过与目标值进行对比，进而对镀锌设备进行调节，从而实时控制镀层的厚度。每个检测传感器只能穿过一根钢丝，对一根钢筋进行镀层厚度检测。但钢丝生产线上需要同时对多根钢丝进行镀层厚度检测，因此需要并排放置多个检测传感器，造成检测装置的体积较大。当镀层不均匀时，在钢丝表面会形成凸起，当凸起过大时，钢丝穿过传感器时，很容易对传感器造成破坏，影响测量精度和生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置，有效的解决了镀锌钢丝镀层厚度检测装置体积过大，且传感器易受到破坏影响测量精度和生产效率的问题，克服了现有技术的不足。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置，包括检测台，所述检测台上设有多个传感器列，所述传感器列由多个传感器组成，多根钢丝垂直于所述传感器列设置，所述多个传感器列沿所述钢丝的走向依次交错设置，使得所述多根钢丝可分别对应穿过不同的所述传感器，所述多根钢丝可同时从所述检测台一侧穿入，穿过对应的所述传感器，从所述检测台的相对侧穿出，进行镀层厚度的检测。
[0006]进一步，所述传感器列中的传感器垂直于所述钢丝的走向等间隔距离设置。
[0007]进一步，相邻的所述传感器列之间设有屏蔽隔层，所述屏蔽隔层设置在所述检测台上。
[0008]进一步，所述检测台穿过所述钢丝的两侧设有保护板，所述钢丝贯穿所述保护板。
[0009]进一步，所述保护板贯穿所述钢丝的位置设有保护套，所述钢丝贯穿所述保护套。
[0010]进一步，所述保护套位于所述钢丝穿入的一侧设有卡簧，所述卡簧与所述保护板卡接，所述保护套位于所述钢丝穿出的一侧设有限位台阶，所述限位台阶设置在所述保护板上。
[0011]进一步，所述检测台底部设有支架，所述支架顶部设有螺柱，所述检测台底部与所述螺柱可拆卸式连接。
[0012]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使结构更加紧凑，节约占地面积，降低了生产成本，确保了钢丝顺利穿过传感器，避免了钢丝上的凸起对传感器的破坏，提高了测量精度和生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置检测台俯视图。
[0014]图2是本技术实施例一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置检测台主视图。
[0015]图3是本技术实施例一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置检测台侧视图。
[0016]图4是本技术实施例一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置A放大图。
[0017]图5是本技术实施例一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置检测台与支架连接示意图。
[0018]图中：
[0019]1、检测台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、钢丝
[0020]4、屏蔽隔层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、保护板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、保护套
[0021]7、卡簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、第一阶梯孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、第二阶梯孔
[0022]10、第三阶梯孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、第四阶梯孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、支架
[0023]13、螺柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、安装板
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供了一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置，下面结合附图对本技术的实施例做出说明。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术实施例一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置，包括检测台1，检测台1上安装有多个传感器列，传感器列由多个传感器2组成，多根钢丝3穿过传感器列设置，多个传感器列沿钢丝3的走向依次交错设置，使得多根钢丝3可对应穿过不同的传感器2。多根钢丝3可同时从检测台1一侧穿入，穿过对应的传感器2，从检测台1的相对侧穿出，从而完成镀层厚度的检测。传感器列的交错设置可在有限的空间内尽可能多的对多根钢丝同时进行实时检测，与钢丝的生产线实时对接。
[0027]传感器列中的传感器2垂直于钢丝3走向等间隔距离设置。间隔距离的设置需要注意的是不能影响其他列传感器2的工作。
[0028]传感器2包括外壳和设置在外壳内的线圈支架。线圈支架外表面设置有电磁线圈，线圈支架内部沿轴向设置有供钢丝3通过的轴孔。此类传感器为现有技术，并未在图中详细
标识，在此不做赘述。由于传感器2中设有电磁线圈，在轴向方向容易相互干扰，因此在相邻传感器列之间设置有屏蔽隔层4。屏蔽隔层4竖直设置在检测台1上。屏蔽隔层4的高度不低于传感器2的高度。屏蔽隔层4上设有供钢丝3穿过的通孔。
[0029]镀层不均匀易导致在钢丝3表面形成凸起，凸起在穿过传感器时，会对传感器2造成不同程度的损坏，影响测量精度，因此检测台1穿过钢丝3的两侧设置保护板5。保护板5可以一体设置，为了方便加工也可以分体设置。
[0030]保护板5贯穿钢丝3的位置安装有保护套6。保护套6为圆筒结构，采用耐磨的材质制成，可以采用钨钢。圆筒的壁厚中间厚两端薄。为了便于安装保护套6，在保护板5上沿钢丝3的走向依次设置有第一阶梯孔8、第二阶梯孔9、第三阶梯孔10和第四阶梯孔11，第一阶梯孔8的直径与第三阶梯孔10的直径相同，第二阶梯孔9的之间大于第三阶梯孔10的直径，第四阶梯孔11的直径小于第三阶梯孔10的直径。第三阶梯孔10用于放置保护套6，第二阶梯孔9用于放置卡簧7。当钢丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置，其特征在于：包括检测台，所述检测台上设有多个传感器列，所述传感器列由多个传感器组成，多根钢丝穿过所述传感器列设置，所述多个传感器列沿所述钢丝的走向依次交错设置，使得所述多根钢丝可分别对应穿过不同的所述传感器，所述多根钢丝可同时从所述检测台一侧穿入，穿过对应的所述传感器，从所述检测台的相对侧穿出，进行镀层厚度的检测。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置，其特征在于：所述传感器列中的传感器垂直于所述钢丝的走向等间隔距离设置。3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝镀层厚度检测装置，其特征在于：相邻的所述传感器列之间设有屏蔽隔层，所述屏蔽隔层设置在所述检测台上。4.根据权利要求1所述的一种镀锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜志河，
申请(专利权)人：天津精诚卓达检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。