一种安全节能的粉末冶金球磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安全节能的粉末冶金球磨机，包括液压泵站、液压马达、支撑结构、球磨筒体，支撑结构包括下支撑架和U型的上支撑架，球磨筒体的进出料口和后端伸出的转轴分别通过轴承与U型的上支撑架两端固定，上支撑架的前端通过轴承与下支撑架前端固定，上支撑架的后端底部设置有多节液压顶，多节液压顶的伸缩杆前端与上支撑架的后端底部通过销轴固定，多节液压顶的缸体与下支架底部通过销轴固定，球磨筒体的前端外壁设置有第二齿轮，液压马达的输出轴上设置有与第二齿轮啮合的第一齿轮，液压泵站分别与液压马达和多节液压顶连接。该设备占用空间小，而且使用寿命长，油污小，维护费用低，液压马达结合齿轮传动的工作方式，节能环保。

A Safe and Energy-saving Powder Metallurgy Ball Mill

The utility model provides a safe and energy-saving powder metallurgy ball mill, which comprises a hydraulic pump station, a hydraulic motor, a support structure and a ball mill cylinder body. The support structure includes a lower support frame and a U-shaped upper support frame. The inlet and outlet of the ball mill cylinder body and the extension of the rear end of the rotating shaft are fixed at both ends of the bearing and the U-shaped upper support frame respectively, and the front end of the upper support frame is fixed through the bearing and the front end of the lower support frame. The bottom of the back end of the upper support frame is fixed with multiple hydraulic roofs, the front end of the telescopic rod of the multiple hydraulic roofs and the bottom end of the back end of the upper support frame are fixed by pins, the bottom of the cylinder body of the multiple hydraulic roofs and the bottom of the lower support are fixed by pins, the front end of the ball mill cylinder body is provided with a second gear, and the first gear meshing with the second gear is arranged on the output shaft of the hydraulic motor, and the hydraulic pump is provided with a second gear. The station is connected with hydraulic motor and multi-hydraulic top respectively. The equipment occupies small space, has long service life, small oil pollution and low maintenance cost. The working mode of hydraulic motor combined with gear transmission is energy-saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种安全节能的粉末冶金球磨机
本技术涉及粉末冶金球磨机
，尤其涉及一种安全节能的粉末冶金球磨机。
技术介绍
现有的球磨机均采用电机减速机进行传动，电机减速机与筒体之间采用链条和链轮来实现传动，倾斜驱动方式采用两根液压顶实现。如中国专利CN200720041207.9公开了一种“可倾斜式球磨机”，主要包括电机、支架、料筒和控制元件，其特征在于所述支架包括上支架和下支架，上支架前端通过轴承与下支架前端固定，上支架后端直接抵在下支架顶端，料筒前端伸出的进出料口和后端伸出的转轴分别通过轴承与上支架前后两端固定，电机置于上支架上方，电机输出轴上设有链条，链条环绕料筒并与料筒上固定的齿条配合，下支架下端两侧设有伸缩油缸，油缸的缸体和活塞杆分别与下支架和上支架通过销轴固定。该结构的球磨机能源消耗大，采用电机减速机体积笨重、噪音大，链条和链轮的传动方式使用寿命短，油污严重，维护费用高，倾斜采用两根液压顶加大了能源消耗，将电机减速机置于上支架上方，占用空间大，违背了国家节能降耗的整体形势，而且该结构的料筒和传动机构裸露在外，噪音大，存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供了一种安全节能的粉末冶金球磨机，以解决现有技术中能耗大、存在安全隐患的问题。本技术提供了一种安全节能的粉末冶金球磨机，包括液压泵站、液压马达、支撑结构、球磨筒体，所述支撑结构包括下支撑架和U型的上支撑架，所述球磨筒体的进出料口和后端伸出的转轴分别通过轴承与U型的所述上支撑架两端固定，所述上支撑架的前端通过轴承与所述下支撑架前端固定，所述上支撑架的后端底部设置有一多节液压顶，所述多节液压顶的伸缩杆前端与所述上支撑架的后端底部通过销轴固定，所述多节液压顶的缸体与下支架底部通过销轴固定，所述球磨筒体的前端外壁设置有第二齿轮，所述液压马达的输出轴上设置有与所述第二齿轮啮合的第一齿轮，所述液压泵站分别与所述液压马达和所述多节液压顶连接。作为本技术的进一步改进，用于固定所述球磨筒体前端的轴承靠近所述第二齿轮的一侧设置有壳体，所述壳体与该轴承构成腔室，所述第二齿轮和所述第一齿轮均设置于所述腔室内，所述液压马达安装于所述上支撑架底部。作为本技术的进一步改进，所述上支撑架上还设置有盖板，所述盖板与所述上支撑架配合构成一个密闭箱体，所述球磨筒体、液压马达均位于所述箱体内。作为本技术的进一步改进，所述上支撑架与所述盖板通过多个螺钉固定连接。作为本技术的进一步改进，所述下支撑架为一个上端开口的箱体结构。作为本技术的进一步改进，所述球磨筒体的容积为300L。与现有技术相比，本专利技术采用液压马达结合齿轮传动的方式进行工作，功耗低，节能环保，将液压马达设置于上支撑架的底部，且齿轮传动机构设置于球磨筒体的前端，减小了该设备的体积，占用空间小，而且使用寿命长，油污小，维护费用低，同时也降低了多节液压顶的工作负载，节约能耗，而且通过设置一个多节液压顶的工作模式，使设备结构更加简化。附图说明图1是本技术提供的球磨机侧视结构示意图；图2是本技术提供的球磨机工作时的状态结构示意图；图3是本技术提供的球磨机出料状态结构示意图；图4是本技术提供的球磨机一种优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1至图4所示，本技术公开了一种安全节能的粉末冶金球磨机，包括液压泵站(图中未示出)、液压马达2、支撑结构、球磨筒体1，所述支撑结构包括下支撑架4和U型的上支撑架3，所述球磨筒体1的进出料口和后端伸出的转轴分别通过轴承与U型的所述上支撑架3两端固定，所述上支撑架3的前端通过轴承与所述下支撑架4前端固定，所述上支撑架3的后端底部设置有一多节液压顶5，所述多节液压顶5的伸缩杆前端与所述上支撑架3的后端底部通过销轴固定，所述多节液压顶5的缸体与下支架底部通过销轴固定，所述球磨筒体1的前端外壁设置有第二齿轮11，所述液压马达2的输出轴上设置有与所述第二齿轮11啮合的第一齿轮21，所述液压泵站分别与所述液压马达2和所述多节液压顶5连接，液压泵站设置于下支架后面的工房地面上，液压马达2位于球磨筒体1的前端下部，当需要转动倾斜球磨筒体1进出料时，减小了扭矩，转动时更加省力，节省多节液压顶5的功耗，本申请中所述球磨筒体的前端是指球磨筒体的进出料口的一端。优选的，如图4所示，用于固定所述球磨筒体1前端的轴承靠近所述第二齿轮11的一侧设置有壳体6，所述壳体6与该轴承构成腔室，所述第二齿轮11和所述第一齿轮21均设置于所述腔室内，所述液压马达2安装于所述上支撑架3底部。该设计可防止第一齿轮21和第二齿轮11裸露在外，导致存在安全隐患，同时，也可防止异物卡入齿轮影响机器运转。更进一步的，所述上支撑架3上还设置有盖板(图中未示出)，所述上支撑架3与所述盖板通过多个螺钉固定连接，所述盖板与所述上支撑架3配合构成一个密闭箱体，所述球磨筒体1、液压马达2均位于所述箱体内。通过将所述球磨筒体1、液压马达2都设置于密闭的箱体内，可避免转动的球磨筒体1、液压马达2裸露在外导致安全隐患的问题，而且密封箱体的设计可进一步减小噪音并起到美观的效果，提升工作环境。优选的，所述下支撑架4为一个上端开口的箱体结构。避免下支撑架4内部的机构裸露在外，导致异物进入影响该设备的运转，同时使外形更加美观。所述球磨筒体1的容积为300L，为一个中型的粉末冶金球磨机，传统的300L的球磨机的总功率高达12.5kw，采用本申请的设计方案，该设备的同容积下的液压泵站的总功率只有5.5kw，节能近60％。本专利技术采用液压马达结合齿轮传动的方式进行工作，功耗低，将液压马达设置于上支撑架的底部，且齿轮传动机构设置于球磨筒体的前端，减小了该设备的体积，占用空间小，而且使用寿命长，油污小，维护费用低，同时也降低了多节液压顶的工作负载，节约能耗，而且通过设置一个多节液压顶的工作模式，使设备结构更加简化。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全节能的粉末冶金球磨机，其特征在于：包括液压泵站、液压马达、支撑结构、球磨筒体，所述支撑结构包括下支撑架和U型的上支撑架，所述球磨筒体的进出料口和后端伸出的转轴分别通过轴承与U型的所述上支撑架两端固定，所述上支撑架的前端通过轴承与所述下支撑架前端固定，所述上支撑架的后端底部设置有一多节液压顶，所述多节液压顶的伸缩杆前端与所述上支撑架的后端底部通过销轴固定，所述多节液压顶的缸体与下支架底部通过销轴固定，所述球磨筒体的前端外壁设置有第二齿轮，所述液压马达的输出轴上设置有与所述第二齿轮啮合的第一齿轮，所述液压泵站分别与所述液压马达和所述多节液压顶连接。

【技术特征摘要】
1.一种安全节能的粉末冶金球磨机，其特征在于：包括液压泵站、液压马达、支撑结构、球磨筒体，所述支撑结构包括下支撑架和U型的上支撑架，所述球磨筒体的进出料口和后端伸出的转轴分别通过轴承与U型的所述上支撑架两端固定，所述上支撑架的前端通过轴承与所述下支撑架前端固定，所述上支撑架的后端底部设置有一多节液压顶，所述多节液压顶的伸缩杆前端与所述上支撑架的后端底部通过销轴固定，所述多节液压顶的缸体与下支架底部通过销轴固定，所述球磨筒体的前端外壁设置有第二齿轮，所述液压马达的输出轴上设置有与所述第二齿轮啮合的第一齿轮，所述液压泵站分别与所述液压马达和所述多节液压顶连接。2.根据权利要求1所述的安全节能的粉末冶金球磨机，其特征在于：用于固定所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德明，
申请(专利权)人：刘德明，
类型：新型
国别省市：湖南,43