框绞机线盘夹紧专用自锁缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种框绞机线盘夹紧专用自锁夹紧缸，包括夹紧缸，所述夹紧缸的内部中间位置活动安装有活塞杆，且夹紧缸的外表面靠近活塞杆的一端活动安装有锁紧板，所述夹紧缸安装在线盘的一端外表面，所述固定夹紧安装在线盘的另一端外表面，所述夹紧缸的顶部外表面固定安装有微型气缸，所述夹紧缸的上部是气缸后端盖，且后端盖套接在活塞杆的外表面，所述活塞杆的外表面靠近后端盖的下部固定套接有定位卡圈，所述夹紧缸的下部外表面靠近活塞杆的一侧固定安装有第二固定栓；本实用新型专利技术框绞机线盘夹紧专用自锁缸，可以使得活塞杆与锁紧板之间处于无缝状态，降低顶尖与线盘孔的磨损，防止活塞杆撞击锁紧板，延长设备使用寿命，增加其安全性。

Special self-locking cylinder for wire tray clamping of frame winch

The utility model discloses a special self-locking clamping cylinder for wire tray clamping of frame winch, which comprises a clamping cylinder. The inner middle position of the clamping cylinder is movably installed with a piston rod, and the outer surface of the clamping cylinder is movably installed with a locking plate near one end of the piston rod. The clamping cylinder is installed on the outer surface of one end of the wire tray, and the fixing clamping device is installed on the outer surface of the other end of the wire tray. A miniature cylinder is fixed on the top outer surface of the cylinder, and the upper part of the clamping cylinder is the back end cover of the cylinder, and the back end cover is sleeved on the outer surface of the piston rod. The outer surface of the piston rod is close to the lower fixed sleeve of the back end cover, and a positioning chuck is fixed on the lower outer surface of the clamping cylinder near the side of the piston rod. The special self-locking cylinder can make the piston rod and the locking plate seamless, reduce the wear of the top and wire disc holes, prevent the piston rod from hitting the locking plate, prolong the service life of the equipment and increase its safety.

【技术实现步骤摘要】
框绞机线盘夹紧专用自锁缸
本技术属于电缆设备
，具体涉及到一种自锁缸，更具体的是框绞机线盘夹紧专用自锁缸。
技术介绍
该线盘夹紧用自锁缸，是一种通过气压驱动方式，增加自锁缸内的压强，使得自锁缸的活塞杆弹出，令活塞杆的顶尖插入线盘孔处，实现夹紧线盘，但现有的线盘夹紧用气缸功能比较单一，虽然有过相应的改进，但仍然不能够满足人们使用时的需求；现有的线盘夹紧用气缸在使用的过程中存在一定的弊端，传统线盘夹紧用气缸的锁紧板与活塞杆具有一定的缝隙，容易导致顶尖与线盘孔出现磨损现象，在活塞杆往复运动的过程中，活塞杆的一端与锁紧板不断撞击，对锁紧板造成一定的损伤，影响顶尖与轴承的寿命，使得线盘在长时间使用的过程中容易出现脱落的现象，具有一定的安全隐患，功能比较单一，给使用者带来一定的不利影响。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供框绞机线盘夹紧专用自锁缸，通过设置斜面顶板与微型气缸，在夹紧缸的活塞杆完成夹紧操作时，增加微型气缸内的压力，使得微型气缸的伸缩杆驱动锁紧板，利用锁紧板将斜面顶板插入活塞杆与锁紧板之间，消除活塞杆与锁紧板之间的缝隙，使得斜面顶板始终紧贴活塞杆，避免活塞杆撞击锁紧板，防止活塞杆的顶尖及轴承在长时间使用过程中受到线盘的撞击，对线盘与顶尖均起到保护作用，降低线盘与顶尖在晃动过程中产生的磨损，从而有效避免线盘在长时间使用过程中出现脱落的现象，并且斜面顶板在微型气缸的作用下可以做移动操作，当线盘孔或顶尖的局部出现磨损现象的时候，微型气缸驱动斜面顶板做横向移动，补偿斜面顶板的夹紧余量，使得斜面顶板具有移动补偿结构，使得斜面顶板始终与活塞杆保持无缝接触状态，斜面顶板的顶面采用斜面设计，当斜面顶板插入活塞杆的上部时，斜面顶板利用其顶部的倾斜面，使得其插入操作更加牢固，由于斜面顶板的坡度不大于八点五三度，斜面顶板本身就具有自锁型，所以当微型气缸不通气伸出时，斜面顶板就一直压住活塞杆。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：框绞机线盘夹紧专用自锁缸，包括夹紧缸，所述夹紧缸的内部中间位置活动安装有活塞杆，且夹紧缸的外表面靠近活塞杆的一端活动安装有锁紧板，所述夹紧缸安装在线盘的一端外表面，所述固定夹紧安装在线盘的另一端外表面，所述夹紧缸的顶部外表面固定安装有微型气缸，所述夹紧缸的上部是气缸后端盖，且后端盖套接在活塞杆的外表面，所述活塞杆的外表面靠近后端盖的下部固定套接有定位卡圈，所述夹紧缸的下部外表面靠近活塞杆的一侧固定安装有第二固定栓，且夹紧缸的下部内表面靠近活塞杆的另一侧固定安装有第一固定栓，所述第一固定栓的上部固定安装有固定螺母，所述活塞杆的下部内侧中间位置固定安装有顶尖，所述微型气缸的一端内侧滑动安装有伸缩杆，且微型气缸的底部外表面固定安装有螺栓卡座，所述微型气缸通过螺栓卡座与后端盖固定连接，且螺栓卡座的外表面等间距固定安装有四组六角螺栓，所述伸缩杆与锁紧板之间通过三角卡板固定连接，所述锁紧板的下部外表面固定安装有斜面顶板，所述螺栓卡座的前部内侧开设有矩形槽，所述微型气缸的另一端外表面固定套接有限位卡环，所述伸缩杆的一端外表面固定安装有连接帽，所述夹紧缸的底部内侧安装有顶头，所述螺栓卡座的底部安装有固定圆盘。进一步的，所述斜面顶板的横截面结构为直角三角形结构，所述斜面顶板的斜面坡度不大于八点五三度，所述微型气缸通过伸缩杆带动锁紧板，且锁紧板驱动斜面顶板做横向移动，所述锁紧板与三角卡板之间通过螺栓固定。进一步的，所述夹紧缸的整体结构为圆柱体中空结构，且夹紧缸的前、后侧各设计有进气口，通过不同进气口通入空气可使活塞杆前后伸缩移动。进一步的，所述活塞杆的一端外表面套接有顶尖，且活塞杆通过顶尖与线盘一端的线盘孔固定连接。进一步的，所述螺栓卡座与后端盖的内侧中间位置均设有圆形贯穿槽，且螺栓卡座与后端盖之间通过圆形贯穿槽贯通连接以确保活塞杆能够压缩到位。进一步的，所述微型气缸贯穿于螺栓卡座的内侧，且微型气缸与螺栓卡座之间通过气缸支座固定连接。本技术的有益效果：1、通过设置斜面顶板与微型气缸，在夹紧缸的活塞杆完成夹紧操作时，增加微型气缸内的压力，使得微型气缸的伸缩杆驱动锁紧板，利用锁紧板将斜面顶板插入活塞杆与锁紧板之间，消除活塞杆与锁紧板之间的缝隙，使得斜面顶板始终紧贴活塞杆，活塞杆处于无缝状态，从而活塞杆无多余晃动，避免活塞杆撞击锁紧板，防止活塞杆的顶尖及轴承在长时间使用过程中被线盘撞击，对线盘与顶尖均起到保护作用，降低线盘与顶尖在转动过程中产生的磨损，从而有效避免线盘在长时间使用过程中出现脱落的现象。2、斜面顶板在微型气缸的作用下可以做移动操作，当线盘孔或顶尖的局部出现磨损现象的时候，微型气缸驱动斜面顶板做横向移动，补偿斜面顶板的夹紧余量，使得斜面顶板具有移动补偿结构，使得斜面顶板始终与活塞杆保持无缝接触状态，令斜面顶板具可以及时补偿夹紧余量。3、斜面顶板的顶面采用斜面设计，当斜面顶板插入活塞杆的上部时，斜面顶板利用其顶部的倾斜面，使得其插入操作更加牢固，由于斜面顶板的坡度不大于八点五三度。斜面顶板本身就具有自锁型，所以当微型气缸不通气伸出时，斜面顶板就一直压住活塞杆，利用斜面顶板顶部的斜面设计，可以有效避免活塞杆在往复运动的过程中令斜面顶板出现松动现象，使得插入操作更加牢固。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术框绞机线盘夹紧专用自锁缸的整体夹紧结构示意图。图2是本技术框绞机线盘夹紧专用自锁缸夹紧缸的内部结构示意图。图3是本技术框绞机线盘夹紧专用自锁缸螺栓卡座的顶部结构图。图4是本技术框绞机线盘夹紧专用自锁缸微型气缸的整体结构示意图。图5是本技术框绞机线盘夹紧专用自锁缸微型气缸的顶部结构示意图。图中：1、夹紧缸；2、线盘；3、固定夹紧；5、顶尖；6、活塞杆；7、锁紧板；8、顶头；9、第一固定栓；10、固定螺母；11、微型气缸；12、后端盖；13、定位卡圈；14、第二固定栓；21、伸缩杆；22、固定圆盘；23、六角螺栓；24、螺栓卡座；25、三角卡板；26、斜面顶板；27、矩形槽；28、连接帽；29、限位卡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，框绞机线盘夹紧专用自锁缸，包括夹紧缸1，夹紧缸1的内部中间位置活动安装有活塞杆6，且夹紧缸1的外表面靠近活塞杆6的一端活动安装有锁紧板7，夹紧缸1安装在线盘2的一端外表面，固定夹紧3安装在线盘2的另一端外表面，夹紧缸1的顶部外表面固定安装有微型气缸11，夹紧缸1的上部是气缸后端盖12，且后端盖12套接在活塞杆6的外表面，活塞杆6的外表面靠近后端盖12的下部固定套接有定位卡圈13，夹紧缸1的下部外表面靠近活塞杆6的一侧固定安装有第二固定栓14，且夹紧缸1的下部内表面靠近活塞杆6的另一侧固定安装有第一固定栓9，第一固定栓9的上部固定安装有固定螺母10，活塞杆6的下部内侧中间位置固定安装有顶尖5，微型气缸11的一端内侧滑动安装有伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.框绞机线盘夹紧专用自锁缸，其特征在于，包括夹紧缸(1)，所述夹紧缸(1)的内部中间位置活动安装有活塞杆(6)，且夹紧缸(1)的外表面靠近活塞杆(6)的一端活动安装有锁紧板(7)，所述夹紧缸(1)安装在线盘(2)的一端外表面，固定夹紧(3)安装在线盘(2)的另一端外表面，所述夹紧缸(1)的顶部外表面固定安装有微型气缸(11)；所述夹紧缸(1)的上部是气缸后端盖(12)，且后端盖(12)套接在活塞杆(6)的外表面，所述活塞杆(6)的外表面靠近后端盖(12)的下部固定套接有定位卡圈(13)，所述夹紧缸(1)的下部外表面靠近活塞杆(6)的一侧固定安装有第二固定栓(14)，且夹紧缸(1)的下部内表面靠近活塞杆(6)的另一侧固定安装有第一固定栓(9)；所述第一固定栓(9)的上部固定安装有固定螺母(10)，所述活塞杆(6)的下部内侧中间位置固定安装有顶尖(5)，所述微型气缸(11)的一端内侧滑动安装有伸缩杆(21)，且微型气缸(11)的底部外表面固定安装有螺栓卡座(24)；所述微型气缸(11)通过螺栓卡座(24)与后端盖(12)固定连接，且螺栓卡座(24)的外表面等间距固定安装有四组六角螺栓(23)，所述伸缩杆(21)与锁紧板(7)之间通过三角卡板(25)固定连接，所述锁紧板(7)的下部外表面固定安装有斜面顶板(26)，所述螺栓卡座(24)的前部内侧开设有矩形槽(27)；所述微型气缸(11)的另一端外表面固定套接有限位卡环(29)，所述伸缩杆(21)的一端外表面固定安装有连接帽(28)，所述夹紧缸(1)的底部内侧安装有顶头(8)，所述螺栓卡座(24)的底部安装有固定圆盘(22)。...

【技术特征摘要】
1.框绞机线盘夹紧专用自锁缸，其特征在于，包括夹紧缸(1)，所述夹紧缸(1)的内部中间位置活动安装有活塞杆(6)，且夹紧缸(1)的外表面靠近活塞杆(6)的一端活动安装有锁紧板(7)，所述夹紧缸(1)安装在线盘(2)的一端外表面，固定夹紧(3)安装在线盘(2)的另一端外表面，所述夹紧缸(1)的顶部外表面固定安装有微型气缸(11)；所述夹紧缸(1)的上部是气缸后端盖(12)，且后端盖(12)套接在活塞杆(6)的外表面，所述活塞杆(6)的外表面靠近后端盖(12)的下部固定套接有定位卡圈(13)，所述夹紧缸(1)的下部外表面靠近活塞杆(6)的一侧固定安装有第二固定栓(14)，且夹紧缸(1)的下部内表面靠近活塞杆(6)的另一侧固定安装有第一固定栓(9)；所述第一固定栓(9)的上部固定安装有固定螺母(10)，所述活塞杆(6)的下部内侧中间位置固定安装有顶尖(5)，所述微型气缸(11)的一端内侧滑动安装有伸缩杆(21)，且微型气缸(11)的底部外表面固定安装有螺栓卡座(24)；所述微型气缸(11)通过螺栓卡座(24)与后端盖(12)固定连接，且螺栓卡座(24)的外表面等间距固定安装有四组六角螺栓(23)，所述伸缩杆(21)与锁紧板(7)之间通过三角卡板(25)固定连接，所述锁紧板(7)的下部外表面固定安装有斜面顶板(26)，所述螺栓卡座(24)的前部内侧开设有矩形槽(27)；所述微型气缸(11)的另一端外表面固定套接有限位卡环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳光明，周章银，盛卫国，储彬，李俊杰，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34