一种废气、液、固一体化焚烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气、液、固一体化焚烧处理系统，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的出口处固定连接有余热回收箱，所述余热回收箱的后侧出口处通过管道固定连接有废气处理器，所述废气处理器的后侧出口处通过管道固定连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的上表面出口处通过管道固定安装有引风机，所述引风机的出口处通过管道固定连接有调节箱，所述调节箱的上表面后侧设有排空管，所述调节箱的上表面前端通过回流管固定连接于焚烧炉体的内侧表面。该废气、液、固一体化焚烧处理系统通过带有密封罩的焚烧炉体，结合电机带动的螺旋叶片和进料管，这样能够大大提高使用稳定性和安全性，保证废物处理的洁净度和便利性。

An Integrated Incineration Treatment System of Waste Gas, Liquid and Solid

The utility model discloses an integrated waste gas, liquid and solid incineration treatment system, which comprises an incinerator body. The outlet of the incinerator body is fixedly connected with a waste heat recovery box. The rear outlet of the waste heat recovery box is fixedly connected with an exhaust gas processor through a pipeline. The rear outlet of the waste gas processor is fixedly connected with a cyclone dust collector through a pipeline. The upper surface outlet of the device is fixedly installed with an induced draft fan through a pipeline. The outlet of the induced draft fan is fixedly connected with a regulating box through a pipeline. The upper surface and the rear side of the regulating box are provided with an emptying pipe. The upper surface front end of the regulating box is fixedly connected with the inner surface of the incinerator body through a reflux pipe. The waste gas, liquid and solid integrated incineration treatment system can greatly improve the stability and safety of use and ensure the cleanliness and convenience of waste treatment through the incinerator body with a sealed cover, combined with the screw blade driven by the motor and the feeding pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种废气、液、固一体化焚烧处理系统
本技术涉及焚烧处理
，具体为一种废气、液、固一体化焚烧处理系统。
技术介绍
PVC助剂生产过程中会产生危险废气、废液、固废危险废弃物如果管理不善就会造成对生态环境的破坏、人身健康的危害、社会的危害，为了避免以上问题的发生，现在基本都是采用焚烧设备进行高温无害化焚烧处理，但是现有的焚烧处理设备在使用时还存在一些缺陷，比如将废气、废液和固体废物分别在不同的焚烧炉内部进行焚烧处理，不仅增加了设备成本，而且操作维护时也不方便，而且在固体废物进料时，一般都是使用间歇时的液压推动结构，这样不能够进行连续进料，影响焚烧效率，同时在焚烧完毕后，不方便将焚烧产生的碎渣清理回收，设备利用率低下，再有就是在焚烧过程中会产生大量的热量和粉尘，而现有的做法是直接进行净化后就排放，这样不仅造成能源浪费，无法回收利用，同时还不能够针对产生的烟气进行检测，容易因为焚烧不彻底就排放而污染环境，大大降低了焚烧处理的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废气、液、固一体化焚烧处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气、液、固一体化焚烧处理系统，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的出口处固定连接有余热回收箱，所述余热回收箱的后侧出口处通过管道固定连接有废气处理器，所述废气处理器的后侧出口处通过管道固定连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的上表面出口处通过管道固定安装有引风机，所述引风机的出口处通过管道固定连接有调节箱，所述调节箱的上表面后侧设有排空管，所述调节箱的上表面前端通过回流管固定连接于焚烧炉体的内侧表面。优选的，所述焚烧炉体的内部底面固定连接有炉排，所述焚烧炉体的内侧表面下端固定安装有燃烧器，所述焚烧炉体的内侧表面上端分别固定安装有进液管和进气管，所述焚烧炉体的上表面通过连接轴铰接有密封罩，所述焚烧炉体的上表面设有安装槽，所述安装槽的内侧表面固定安装有进料座，所述进料座的内部设有进料腔，所述进料座的上表面通过安装座固定安装有电机，所述电机的下表面通过进料轴转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外表面转动连接于进料腔的内侧表面下端，所述进料腔的下表面固定连接有进料管，所述进料管的外表面固定连接于焚烧炉体的内侧表面下端。优选的，所述焚烧炉体的下表面设有锥形灰斗，所述锥形灰斗的下表面前端设有支撑杆，所述支撑杆的下表面铰接有第一推杆，所述第一推杆的上表面前端固定安装有第一压紧弹簧，所述第一推杆的上表面固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的上表面铰接有锥形挡板，所述锥形挡板的外表面滑动连接于锥形灰斗的内侧表面下端。优选的，所述第一推杆的后侧表面铰接有第二推杆，所述第二推杆的上表面后侧固定安装有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的上表面固定连接于锥形灰斗的下表面，所述第二推杆的上表面铰接有第二竖杆，所述第二竖杆的上表面铰接于锥形灰斗的下表面后侧。优选的，所述第二竖杆的长度为第一竖杆长度的1.2倍至1.5倍。优选的，所述余热回收箱的内部两侧均固定连接有循环水管，所述循环水管的内侧表面上端通过密封环滑动连接有连接水管，所述连接水管的下表面通过弯管固定连接有换热水管，所述换热水管的外表面固定连接有换热片，所述换热水管的下表面固定连接有密封盖，所述密封盖的上表面通过螺钉固定安装于余热回收箱的下表面开口处。优选的，所述调节箱的内侧表面滑动连接有调节座，所述调节座的后侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装于调节箱的后侧表面，所述调节座的内部设有开口连接槽，所述开口连接槽的内部上端设有出气孔，所述开口连接槽的内部底面固定安装有烟气检测传感器。优选的，所述调节座的前端表面设有环形槽，所述环形槽的内部底面两侧均设有张紧槽，所述张紧槽的内部底面固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的前端表面固定连接有张紧杆，所述张紧杆的外表面滑动连接有张紧槽的内侧表面，所述张紧杆的前端表面固定连接有密封筒，所述密封筒的前端表面滑动连接于调节箱的内侧前端表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废气、液、固一体化焚烧处理系统通过带有密封罩的焚烧炉体，结合电机带动的螺旋叶片和进料管，可以在封闭状况下连续进料，并且将固体添加到焚烧炉体底部，保证稳定性和高效性，同时通过底部铰接的第一推杆和第二推杆来连接锥形挡板，可以方便密封的同时，便于取出产生的炉渣，保证稳定性，再有就是通过余热回收箱来滑动安装连接水管，便于通入循环水加热进而回收余热同时，便于打开对水管进行清理，保证使用寿命，避免浪费，再有就是通过电动推杆带动的调节座来切换连接位置，可以在检测烟气质量后进行排放或者回流再次处理，保证处理的稳定性，这样能够大大提高使用稳定性和安全性，保证废物处理的洁净度和便利性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的焚烧炉体结构示意图；图3为本技术的锥形灰斗结构示意图；图4为本技术的余热回收箱结构示意图；图5为本技术的调节箱结构示意图；图6为本技术的调节座的横向截面示意图；图7为本技术的工艺原理框图。图中：1焚烧炉体、11炉排、12进气管、13进液管、14燃烧器、15连接轴、16密封罩、2安装槽、21进料座、22进料腔、23电机、24进料轴、25螺旋叶片、26进料管、3锥形灰斗、31支撑杆、32第一推杆、33第一压紧弹簧、34第一竖杆、35锥形挡板、36第二推杆、37第二压紧弹簧、38第二竖杆、4余热回收箱、41循环水管、42密封环、43连接水管、44弯管、45换热水管、46换热片、47密封盖、5废气处理器、51旋风除尘器、52引风机、6调节箱、61排空管、62回流管、63调节座、64电动推杆、65开口连接槽、66出气孔、67烟气检测传感器、7环形槽、71张紧槽、72张紧弹簧、73张紧杆、74密封筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种废气、液、固一体化焚烧处理系统，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1的出口处固定连接有余热回收箱4，可以回收余热来加热水，避免浪费，余热回收箱4的后侧出口处通过管道固定连接有废气处理器5，型号为PRT-3000，可以通过化学反应来中和酸性气体，提高排放的稳定性，属于现有技术，废气处理器5的后侧出口处通过管道固定连接有旋风除尘器51，型号为QY-A250H，可以进行除尘，清除气体成的颗粒尘埃，避免排放到空气中污染环境，属于现有技术，不再赘述，旋风除尘器5的上表面出口处通过管道固定安装有引风机52，型号为LRB-125，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，引风机52的出口处通过管道固定连接有调节箱6，调节箱6的上表面后侧设有排空管61，可以将洁净的气体排入空气中，调节箱6的上表面前端通过回流管62固定连接于焚烧炉体1的内侧表面，检测到气体处理不合格时，可以回流到焚烧炉体1内部再次焚烧处理，保证安全稳定性，焚烧炉体1的内部底面固定连接有炉排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气、液、固一体化焚烧处理系统，包括焚烧炉体（1），其特征在于：所述焚烧炉体（1）的出口处固定连接有余热回收箱（4），所述余热回收箱（4）的后侧出口处通过管道固定连接有废气处理器（5），所述废气处理器（5）的后侧出口处通过管道固定连接有旋风除尘器（51），所述旋风除尘器（51）的上表面出口处通过管道固定安装有引风机（52），所述引风机（52）的出口处通过管道固定连接有调节箱（6），所述调节箱（6）的上表面后侧设有排空管（61），所述调节箱（6）的上表面前端通过回流管（62）固定连接于焚烧炉体（1）的内侧表面。

【技术特征摘要】
1.一种废气、液、固一体化焚烧处理系统，包括焚烧炉体（1），其特征在于：所述焚烧炉体（1）的出口处固定连接有余热回收箱（4），所述余热回收箱（4）的后侧出口处通过管道固定连接有废气处理器（5），所述废气处理器（5）的后侧出口处通过管道固定连接有旋风除尘器（51），所述旋风除尘器（51）的上表面出口处通过管道固定安装有引风机（52），所述引风机（52）的出口处通过管道固定连接有调节箱（6），所述调节箱（6）的上表面后侧设有排空管（61），所述调节箱（6）的上表面前端通过回流管（62）固定连接于焚烧炉体（1）的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种废气、液、固一体化焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧炉体（1）的内部底面固定连接有炉排（11），所述焚烧炉体（1）的内侧表面下端固定安装有燃烧器（14），所述焚烧炉体（1）的内侧表面上端分别固定安装有进液管（13）和进气管（12），所述焚烧炉体（1）的上表面通过连接轴（15）铰接有密封罩（16），所述焚烧炉体（1）的上表面设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内侧表面固定安装有进料座（21），所述进料座（21）的内部设有进料腔（22），所述进料座（21）的上表面通过安装座固定安装有电机（23），所述电机（23）的下表面通过进料轴（24）转动连接有螺旋叶片（25），所述螺旋叶片（25）的外表面转动连接于进料腔（22）的内侧表面下端，所述进料腔（22）的下表面固定连接有进料管（26），所述进料管（26）的外表面固定连接于焚烧炉体（1）的内侧表面下端。3.根据权利要求1所述的一种废气、液、固一体化焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧炉体（1）的下表面设有锥形灰斗（3），所述锥形灰斗（3）的下表面前端设有支撑杆（31），所述支撑杆（31）的下表面铰接有第一推杆（32），所述第一推杆（32）的上表面前端固定安装有第一压紧弹簧（33），所述第一推杆（32）的上表面固定安装有第一竖杆（34），所述第一竖杆（34）的上表面铰接有锥形挡板（35），所述锥形挡板（35）的外表面滑动连接于锥形灰斗（3）的内侧表面下端。4.根据权利要求3所述的一种废气、液、固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓光，王德法，张良春，张家泉，孙洁，刘益桃，殳苏兵，陶明山，徐龙，柏煜，
申请(专利权)人：安徽祥源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34