一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统，包括煤气进气管道，煤气进气管道连接至压缩机进气口，压缩机包括压缩机低压缸和压缩机高压缸，压缩机低压缸和压缩机高压缸均与动力机构连接，压缩机低压缸包括压缩机一段和压缩机二段，压缩机高压缸包括压缩机三段和压缩机四段，压缩机一段、压缩机二段、压缩机三段和压缩机四段之间依次通过管道连通，且每根连通管道上均设置有水冷分离单元，压缩机三段和压缩机四段之间还设置污垢过滤单元，压缩机四段的出气口连接有水冷分离单元，水冷分离单元的出气口通过管道将加压后的煤气输出至下游用户；本实用新型专利技术在压缩机级间对焦炉煤气中的杂质进行清除，减少焦炉煤气中杂质对压缩机的影响。

A Compressor System for Interstage Purification of Coke Oven Gas

The utility model discloses a compressor system for coke oven gas which can be cleaned between stages, including a gas intake pipe, which is connected to the compressor intake port, a compressor including a compressor low pressure cylinder and a compressor high pressure cylinder, and a compressor low pressure cylinder and a compressor high pressure cylinder are all connected with a power mechanism. The compressor low pressure cylinder includes a compressor section and a compressor section. Compressor high pressure cylinder includes compressor three sections and compressor four sections. Compressor one section, compressor two sections, compressor three sections and compressor four sections are connected by pipeline in turn. Water-cooling separation unit is set up on each connecting pipeline, fouling filter unit is also set up between compressor three sections and compressor four sections. The outlet of compressor four sections is connected with water-cooling separation unit, and water-cooling separation unit is set up between compressor three sections and compressor four sections. The gas outlet of the separation unit outputs the pressurized gas to the downstream user through a pipeline; the utility model removes impurities in the coke oven gas between compressor stages, thereby reducing the influence of impurities in the coke oven gas on the compressor.

【技术实现步骤摘要】
一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统
本技术属于焦炉煤气压缩净化
，具体涉及一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统。
技术介绍
目前国内煤化工多采用离心式压缩机为气体提供动力，但由于离心机结构复杂、精度较高，未净化的焦炉煤气往往品质较差，易造成离心式压缩机运行中部分焦油、萘、粉尘等杂质因饱和结晶吸附在机组动静叶轮上造成离心式压缩机通道受阻工作效率下降，结晶严重时动平衡破坏机组振动位移增大，被迫停车，不能实现长周期连续平稳运行，因此需考虑焦炉煤气内杂质对离心式压缩机的影响，大部分均采用级间增加T型或Y型过滤器，对杂质进行过滤，但是，只能过滤粉尘杂质且不能在线自清洁，需停车清理，局限性大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统，在压缩机级间对焦炉煤气中的杂质进行清除，减少焦炉煤气中杂质对压缩机的影响。本技术采用以下技术方案：一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统，包括煤气进气管道，煤气进气管道连接至压缩机进气口，压缩机包括压缩机低压缸和压缩机高压缸，压缩机低压缸和压缩机高压缸均与动力机构连接，压缩机低压缸包括压缩机一段和压缩机二段，压缩机高压缸包括压缩机三段和压缩机四段，压缩机一段、压缩机二段、压缩机三段和压缩机四段之间依次通过管道连通，且每根连通管道上均设置有水冷分离单元，水冷分离单元用于将管道内的煤气进行降温并分离出其内含有的油水杂质，压缩机三段和压缩机四段之间还设置污垢过滤单元，污垢过滤单元用于去除加压煤气中的污垢结晶，以防止压缩机四段中的叶轮和转子结垢，压缩机四段的出气口连接有水冷分离单元，水冷分离单元的出气口通过管道将加压后的煤气输出至下游用户。进一步地，污垢过滤单元包括与水冷分离单元的煤气出口相连的用于除去煤气中杂质的雾化水洗塔，雾化水洗塔的出气口通过管道连接至精密过滤器的进气口，精密过滤器用于除去煤气中的水分，精密过滤器的出气口连接至压缩机四段的进气口。进一步地，雾化水洗塔的进气口位于其中下部，且其底部分别开设有油水收集口和循环利用口，油水收集口通过管道连接至油水收集池，循环利用口通过管道连接至主循环泵，主循环泵的另一端通过管道连接至雾化水洗塔内部的航天雾化喷头组，主循环泵的进液口前端管道上还安装有加药器，主循环泵后端管道上还开设有用于加入脱盐水的进水口；航天雾化喷头组由多个航天雾化喷头组成，且位于雾化水洗塔的中上部。进一步地，加药器内加入的药剂为重油清洗剂，航天雾化喷头组喷出的药剂中重油清洗剂和脱盐水的重量比1：9。进一步地，主循环泵的外围管道上还并联安装有备用循环泵。进一步地，每个水冷分离单元均包括与压缩机上段出气口相连的用于为煤气降温的水冷器，水冷器的出气口连接至用于为降温后煤气进行气液分离的分离器的进气口，分离器的出气口连接至压缩机下段的进气口或下游用户。进一步地，每个分离器的液相出口均通过管道连接至油水收集池。进一步地，动力机构包括与压缩机低压缸连接的汽轮机，汽轮机还通过增速机与压缩机高压缸连接。进一步地，煤气进气管道与压缩机进气口之间还安装有T型过滤器，T型过滤器与压缩机进气口之间的管道上还安装有流量计，与压缩机高压缸出气口相连的分离器的出气口和煤气进气管道之间连接有循环气管道，循环气管道上安装有程控阀组，程控阀组与流量计数据连接，流量计用于测量该管道内的煤气流量，并将流量信息发送至程控阀组，程控阀组用于根据接收到的流量信息来调节循环气管道的煤气流量。本技术的有益效果是：通过在压缩机三段和压缩机四段之间增加净化子系统，可在线连续进行清除煤气中的杂质结晶(由于焦炉煤气加压，使得其中焦油、萘、粉尘等杂质达到结晶临界点，形成杂质结晶)，净化了级间煤气，间接性降低了离心式压缩机叶片结垢，避免结晶吸附在压缩机动静叶轮上造成压缩机转子动平衡破坏，影响压缩机长周期安全连续运行的技术问题，提高了机组工作效率，实现机组长周期连续平稳运行。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中：1.压缩机一段；2.压缩机二段；3.汽轮机；4.增速机；5.压缩机四段；6.压缩机三段；7.T形过滤器；8.水冷器；9.分离器；10.加药器；11.油水收集池；12.主循环泵；13.备用循环泵；14.雾化水洗塔；15.精密过滤器。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开了一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统，如图1所示，包括煤气进气管道，煤气进气管道连接至压缩机进气口，煤气进气管道与压缩机进气口之间还安装有T型过滤器7，通过T型过滤器7可以将焦炉煤气中的粉尘进行预过滤，减少焦炉煤气中的粉尘含量。压缩机包括压缩机低压缸和压缩机高压缸，压缩机低压缸和压缩机高压缸均与动力机构连接，压缩机低压缸包括压缩机一段1和压缩机二段2，压缩机高压缸包括压缩机三段6和压缩机四段5，压缩机一段1、压缩机二段2、压缩机三段6和压缩机四段5之间依次通过管道连通。通过压缩机一段1、压缩机二段2、压缩机三段6和压缩机四段5可以将焦炉煤气依次加压，一般煤气进气管的焦炉煤气压力为0.3MPa，将其进行依次加压后，其最后排出的压力可达到2.95MPa，以使焦炉煤气有足够的压力能够传输到后方用户处。动力机构包括与压缩机低压缸连接的汽轮机3，汽轮机3还通过增速机4与压缩机高压缸连接。每根连通管道上均设置有水冷分离单元，水冷分离单元用于将管道内的煤气进行降温并分离出其内含有的油水杂质，由于加压后的焦炉煤气压力变大，温度升高，且含有的液体会析出，因此，通过水冷分离单元可以将焦炉煤气的温度降低，并分离出其中液体，达到排出杂质的目的。每个水冷分离单元均包括与压缩机上段出气口相连的用于为煤气降温的水冷器8，水冷器8的出气口连接至用于为降温后煤气进行气液分离的分离器9的进气口，分离器9的出气口连接至压缩机下段的进气口或下游用户。每个分离器9的液相出口均通过管道连接至油水收集池11，以方便后期对废液的处理。由于焦炉煤气在压缩机一段1、压缩机二段2和压缩机三段6中经过三次加压，压力逐步升高，从压缩机三段6中出来后可达到1.5～1.7MPa，在经过降温分离后，焦炉煤气中的焦油、萘、粉尘等杂质达到临界点饱和结晶，如果直接送到压缩机四段5中，会影响机组的工作效率，严重时破坏机组动平衡，无法实现长周期稳定的运行，因此，在压缩机三段6和压缩机四段5之间还设置污垢过滤单元，其用于去除加压煤气中的污垢结晶，以防止压缩机四段5中的叶轮和转子结垢。污垢过滤单元包括与水冷分离单元的煤气出口相连的用于除去煤气中杂质的雾化水洗塔14，雾化水洗塔14的出气口通过管道连接至精密过滤器15的进气口，精密过滤器15用于除去煤气中的水分，精密过滤器15的出气口连接至压缩机四段5的进气口。由于焦炉煤气是自下而上运动，所以，雾化水洗塔14的进气口位于其中下部，可以方便使焦炉煤气自下而上流通整个雾化水洗塔14，方便其内的航天雾化喷头对焦炉煤气进行有效喷淋，出去其中的大部分杂质，经过实验可得，该方法喷淋的焦炉煤气中杂质含量可降低至原焦炉煤气的20％左右。雾化水洗塔14底部分别开设有油水收集口和循环利用口，油水收集口通过管道连接至油水收集池11。油水收集口一般情况下为常闭状态，只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统，其特征在于，包括煤气进气管道，所述煤气进气管道连接至压缩机进气口，所述压缩机包括压缩机低压缸和压缩机高压缸，所述压缩机低压缸和压缩机高压缸均与动力机构连接，所述压缩机低压缸包括压缩机一段(1)和压缩机二段(2)，所述压缩机高压缸包括压缩机三段(6)和压缩机四段(5)，所述压缩机一段(1)、压缩机二段(2)、压缩机三段(6)和压缩机四段(5)之间依次通过管道连通，且每根连通管道上均设置有水冷分离单元，所述水冷分离单元用于将所述管道内的煤气进行降温并分离出其内含有的油水杂质，所述压缩机三段(6)和压缩机四段(5)之间还设置污垢过滤单元，所述污垢过滤单元用于去除加压煤气中的污垢结晶，以防止所述压缩机四段(5)中的叶轮和转子结垢，所述压缩机四段(5)的出气口连接有水冷分离单元，所述水冷分离单元的出气口通过管道将加压后的煤气输出至下游用户。

【技术特征摘要】
1.一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统，其特征在于，包括煤气进气管道，所述煤气进气管道连接至压缩机进气口，所述压缩机包括压缩机低压缸和压缩机高压缸，所述压缩机低压缸和压缩机高压缸均与动力机构连接，所述压缩机低压缸包括压缩机一段(1)和压缩机二段(2)，所述压缩机高压缸包括压缩机三段(6)和压缩机四段(5)，所述压缩机一段(1)、压缩机二段(2)、压缩机三段(6)和压缩机四段(5)之间依次通过管道连通，且每根连通管道上均设置有水冷分离单元，所述水冷分离单元用于将所述管道内的煤气进行降温并分离出其内含有的油水杂质，所述压缩机三段(6)和压缩机四段(5)之间还设置污垢过滤单元，所述污垢过滤单元用于去除加压煤气中的污垢结晶，以防止所述压缩机四段(5)中的叶轮和转子结垢，所述压缩机四段(5)的出气口连接有水冷分离单元，所述水冷分离单元的出气口通过管道将加压后的煤气输出至下游用户。2.如权利要求1所述的一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统，其特征在于，所述污垢过滤单元包括与所述水冷分离单元的煤气出口相连的用于除去煤气中杂质的雾化水洗塔(14)，所述雾化水洗塔(14)的出气口通过管道连接至精密过滤器(15)的进气口，所述精密过滤器(15)用于除去煤气中的水分，所述精密过滤器(15)的出气口连接至压缩机四段(5)的进气口。3.如权利要求2所述的一种可进行级间净化的焦炉煤气用压缩机系统，其特征在于，所述雾化水洗塔(14)的进气口位于其中下部，且其底部分别开设有油水收集口和循环利用口，所述油水收集口通过管道连接至油水收集池(11)，所述循环利用口通过管道连接至主循环泵(12)，所述主循环泵(12)的另一端通过管道连接至所述雾化水洗塔(14)内部的航天雾化喷头组，所述主循环泵(12)的进液口前端管道上还安装有加药器(10)，所述主循环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建亮，郭晨波，陈肖飞，贾越，贾小强，
申请(专利权)人：陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61