一种新型压缩机制造技术

技术编号:21314934 阅读:37 留言:0更新日期:2019-06-12 13:40
本实用新型专利技术实施例公开了一种新型压缩机,包括压缩机本体和安装在压缩机本体底部的脚架组件,所述的脚架组件包括底盖和支撑杆,所述的支撑杆的上端面与底盖固定连接,所述的支撑杆的下端与客户固定板连接,所述的支撑杆与底盖一体成型,在底盖与客户固定端之间的支撑杆上套设有缓冲弹性件,所述的缓冲弹性件的数量与支撑杆相匹配。本实用新型专利技术的结构简单,组装操作简易,可有效节省空间,有利于降低压缩机制造成本与提高生产效率。一体式脚架组件的设置,使得压缩机在客户端装配时,能节省空间;使得压缩机在包装出货时,每板能放置更多压缩机,节省包装及运输成本;使得压缩机的生产制程中可取消脚架焊接,减少人力物力,提高生产效率。

A New Compressor

The embodiment of the utility model discloses a new type of compressor, which comprises a compressor body and a foot-frame assembly installed at the bottom of the compressor body. The foot-frame assembly comprises a bottom cover and a support rod. The upper end face of the support rod is fixed with the bottom cover, the lower end of the support rod is connected with a customer fixing plate, and the support rod and the bottom cover are formed in one and fixed with the customer at the bottom cover. A buffer elastic member is sleeved on the support rod between the fixed ends, and the number of the buffer elastic member matches the support rod. The utility model has simple structure, simple assembly and operation, can effectively save space, and is beneficial to reducing the manufacturing cost of compressors and improving production efficiency. The integral scaffold assembly can save space when the compressor is assembled on the client side, make more compressors placed on each plate when the compressor is packaged and shipped, save the cost of packaging and transportation, and make the scaffold welding cancelable in the production process of the compressor, reduce manpower and material resources, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型压缩机
本技术涉及压缩机
,尤其涉及一种新型压缩机。
技术介绍
目前的压缩机在生产或使用过程中存在以下几个缺陷:1、现有脚架的压缩机在客户端匹配安装时,占用空间比较大;2、现有脚架压缩机在包装出货时,由于脚架占用空间,增加运输及包装成本;3、现有压缩机组立生产,需进行脚架焊接,增加人力物力。介于此,为节省空间、降低成本、减少工序,成为企业急需解决的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种新型压缩机,其结构简单,节省了空间,组装操作简易,有利于降低压缩机制造成本。本技术提供一种新型压缩机,包括压缩机本体和安装在压缩机本体底部的脚架组件,所述的脚架组件包括底盖和支撑杆,所述的支撑杆的上端面与底盖固定连接,所述的支撑杆的下端与客户固定板连接,所述的支撑杆与底盖一体成型,在底盖与客户固定端之间的支撑杆上套设有缓冲弹性件,所述的缓冲弹性件的数量与支撑杆相匹配。优选的,所述的支撑杆包括竖向杆和设有外螺纹的螺纹杆,竖向杆和螺纹杆一体成型,所述竖向杆的顶面与底盖底面固定连接,所述竖向杆的底面抵压在客户固定板的顶面上,所述螺纹杆上设有与其匹配的螺母,螺纹杆穿过客户固定板并通过螺母固定连接在客户固定板上。优选的,所述的竖向杆和螺纹杆,均为圆柱状,所述的竖向杆的直径略大于螺纹杆的最大外径。优选的,所述的支撑杆大于等于2根。进一步优选的,所述的支撑杆为3根,3根支撑杆呈等边三角形排布在底盖上。优选的,所述的缓冲弹性件由塑胶材料一体成型。优选的,所述的脚架组件由冷轧碳钢材料一体成型。本技术的结构简单,组装操作简易,可有效节省空间,有利于降低压缩机制造成本与提高生产效率。一体式脚架组件的设置,使得压缩机在客户端装配时,能节省空间;使得压缩机在包装出货时,每板能放置更多压缩机,节省包装及运输成本;使得压缩机的生产制程中可取消脚架焊接,减少人力物力,提高生产效率;改变了传统的压缩机横向三点固定方式,通过螺纹与客户固定板的结合,使用的是纵向三点螺纹固定的方式,有效地优化了压缩机的使用空间,减少了人力物力,节省了出货成本,促进了生产效率,易于产业化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的压缩机示意图;图2是现有技术中的压缩机俯视图;图3是本技术的结构图示意图;图4是本技术的俯视图;图5是本技术的脚架组件示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如附图3-5所示,本技术提供一种新型压缩机,包括压缩机本体1和安装在压缩机本体底部的脚架组件2,所述的脚架组件由冷轧碳钢材料一体成型。所述的脚架组件2包括底盖21和支撑杆22,所述的支撑杆的上端面与底盖固定连接,所述的支撑杆的下端与客户固定板3连接,所述的支撑杆与底盖一体成型,在底盖与客户固定端之间的支撑杆上套设有缓冲弹性件4,缓冲弹性件由塑胶材料一体成型,所述的缓冲弹性件的数量与支撑杆相匹配。上述的支撑杆22包括竖向杆221和设有外螺纹的螺纹杆222,所述的竖向杆和螺纹杆均为圆柱状,所述的竖向杆的直径略大于螺纹杆的最大外径,竖向杆和螺纹杆一体成型,所述竖向杆的顶面与底盖底面固定连接,所述竖向杆的底面抵压在客户固定板的顶面上,所述螺纹杆上设有与其匹配的螺母5,螺纹杆穿过客户固定板并通过螺母固定连接在客户固定板上。支撑杆大于等于2根,本实施例中支撑杆为3根,3根支撑杆呈等边三角形排布在底盖上。本技术的结构简单,组装操作简易,可有效节省空间,有利于降低压缩机制造成本与提高生产效率。一体式脚架组件的设置,使得压缩机在客户端装配时,能节省空间;使得压缩机在包装出货时,每板能放置更多压缩机,节省包装及运输成本;使得压缩机的生产制程中可取消脚架焊接,减少人力物力,提高生产效率;改变了传统的压缩机横向三点固定方式,通过螺纹与客户固定板的结合,使用的是纵向三点螺纹固定的方式,有效地优化了压缩机的使用空间,减少了人力物力,节省了出货成本,促进了生产效率,易于产业化。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型压缩机,包括压缩机本体(1)和安装在压缩机本体底部的脚架组件(2),其特征在于: 所述的脚架组件(2)包括底盖(21)和支撑杆(22),所述的支撑杆的上端面与底盖固定连接,所述的支撑杆的下端与客户固定板(3)连接,所述的支撑杆与底盖一体成型,在底盖与客户固定端之间的支撑杆上套设有缓冲弹性件(4),所述的缓冲弹性件的数量与支撑杆相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种新型压缩机,包括压缩机本体(1)和安装在压缩机本体底部的脚架组件(2),其特征在于:所述的脚架组件(2)包括底盖(21)和支撑杆(22),所述的支撑杆的上端面与底盖固定连接,所述的支撑杆的下端与客户固定板(3)连接,所述的支撑杆与底盖一体成型,在底盖与客户固定端之间的支撑杆上套设有缓冲弹性件(4),所述的缓冲弹性件的数量与支撑杆相匹配。2.根据权利要求1所述的新型压缩机,其特征在于:所述的支撑杆(22)包括竖向杆(221)和设有外螺纹的螺纹杆(222),竖向杆和螺纹杆一体成型,所述竖向杆的顶面与底盖底面固定连接,所述竖向杆的底面抵压在客户固定板的顶面上,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈健成王海英洪稚鹏邱忠本戴一郎谭健朱俊杰王战斌
申请(专利权)人:TCL瑞智惠州制冷设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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