一种牡丹籽油精炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种牡丹籽油精炼系统，包括毛油储油罐、碱炼罐、脱色罐、脱臭装置和过滤装置，它还包括水箱、盐析罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐和罗茨真空机，水箱与碱炼罐之间通过管道连接，碱炼罐与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接，所述脱臭装置包括脱臭降温罐和与脱臭降温罐管道连接的冷凝器，盐析罐的出口设置有盐析罐出料管，盐析罐出料管与碱炼回收管连通，所述过滤装置包括振荡过滤机和板框过滤机，脱色罐与振荡过滤机之间连接有多股管路，振荡过滤机上设置有排料口和废白土出口，振荡过滤机的排料口与脱臭降温罐的进口之间通过管道连接，脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间通过管道连接。

A Peony Seed Oil Refining System

The utility model discloses a peony seed oil refining system, which comprises a crude oil storage tank, an alkali refining tank, a decolorizing tank, a deodorizing device and a filtering device. It also includes a water tank, a salting-out tank, a first buffer tank, a second buffer tank and a Roots vacuum machine. The water tank is connected with an alkali refining tank through a pipeline, and the alkali refining tank is connected with the import of a salting-out tank through an alkali refining recovery pipe. The outlet of the salting-out tank is provided with a salting-out tank discharge pipe, which is connected with the alkali refining recovery pipe. The filter device comprises an oscillating filter and a plate-frame filter. There are multiple pipelines connecting the decolorizing tank and the oscillating filter. The outlet of the oscillating filter is provided with a discharge port and a waste white soil outlet, and the oscillating filter is connected with the oscillating filter. The outlet of the deodorizer is connected with the inlet of the deodorizer and the outlet of the deodorizer is connected with the inlet of the plate-frame filter through the pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油精炼系统
本技术涉及一种牡丹籽油精炼系统。
技术介绍
牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽等地，尤以洛阳、菏泽种植最多。牡丹籽油以牡丹籽为原料，经压榨、精炼等工艺而成的金黄色透明油状液体，具有淡淡的牡丹花香味。牡丹籽出油率高，生产的牡丹籽食用油具有较一般食用油品质高，保健养生功能强等特点，特别还具有抗氧化、消炎等特殊医疗作用，另外还可作为工业用油，在生活与生产领域内的用途十分广泛。牡丹籽油富含多种不饱和脂肪酸营养成分，占92%左右，其中α-亚麻酸占42%，多项指标甚至超过被称为“液体黄金”的橄榄油。现有技术中牡丹籽经过预处理产生牡丹籽原油，之后需要对牡丹籽原油进行精炼。现有技术CN103416490A公开了一种牡丹籽油的制备方法，制作工艺流程如下：1)预处理；2)压榨与过滤；3)沉淀；4)脱酸；5)脱胶；6)干燥、脱色；7)真空脱臭；8)质检、灌装；9)灯检；确认合格后封箱，储存入库。这个对比文件公开了大致的制备方法，但是并没有公开具体的采用的设备，经过检索找到了对比文件CN206843410U。CN206843410U公开了一种油茶籽油生产过程精炼装置，包括由左至右依次连接的储油罐、碱炼装置、脱色罐、脱臭装置和冬化脱脂罐，碱炼装置包括碱液斗、碱炼罐、搅拌装置和过滤装置，碱液斗连接碱炼罐，碱炼罐内设有搅拌装置，碱炼罐的底部设有第一过滤网；脱臭装置包括内筒体、外套体、电磁感应线圈和加热柱体，空腔内设有电磁感应线圈；内筒体内设有蛇形加热柱体。该装置能够按照比例定量放入碱液，并均匀搅拌，确保脱酸彻底，且经过二次过滤，能够充分过滤掉油茶籽油内的固体杂质和脱酸过程中形成的皂粒；利用电磁感应加热原理，通过蛇形加热柱体自主发热，完成油茶籽油脱臭中的加热过程，提高加热效率。但是这种方案将过滤遗留的杂质冲刷至出水管并通过出水管排出，但是这种方案而并没有进一步对碱炼罐排除物进行利用，精炼过程中压力不好控制，精炼后没有对油进行处理，部分油还需要重新精炼尤其是重新用碱炼罐进行碱炼，这样容易降低油的品质且精炼的效率也被降低。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中牡丹籽油需要反复精炼降低了油的品质且精炼的效率低的问题。本技术采用的技术方案是：一种牡丹籽油精炼系统，包括毛油储油罐、碱炼罐、脱色罐、脱臭装置和过滤装置，毛油储油罐与碱炼罐进口之间通过管道连接，碱炼罐的出口与脱色罐通过管道连接；它还包括水箱、盐析罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐和罗茨真空机，水箱与碱炼罐之间通过管道连接，碱炼罐与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接，所述的碱炼回收管上连接有盐析回收管，所述脱臭装置包括脱臭降温罐和与脱臭降温罐管道连接的冷凝器，盐析罐的出口设置有盐析罐出料管，盐析罐出料管与碱炼回收管连通，所述过滤装置包括振荡过滤机和板框过滤机，脱色罐与振荡过滤机之间连接有多股管路，振荡过滤机上设置有排料口和废白土出口，振荡过滤机的排料口与脱臭降温罐的进口之间通过管道连接，脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间通过管道连接；所述的第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管。作为本技术的进一步改进，它还包括第一齿轮泵、第二齿轮泵、第三齿轮泵、第四齿轮泵、第五齿轮泵和第六齿轮泵，所述的第一齿轮位于毛油储油罐与碱炼罐进口之间的管道上，所述的第二齿轮泵位于碱炼回收管上，所述的第三齿轮泵位于碱炼罐的出口与脱色罐之间的管道上，所述第四齿轮泵位于脱色罐与振荡过滤机之间的管道上，所述的第五齿轮泵脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间的管道上，板框过滤机出口设置有出口管道，所述第六齿轮泵位于板框过滤机的出口管道上。本技术的有益效果是：采用了这种结构后，水箱与碱炼罐连接保证了碱炼效果，碱炼后除了牡丹籽油之外的残留物质能够进入盐析罐进行回收利用，脱臭降温罐设置有冷凝器、罗茨真空机配合第一缓冲罐和第二缓冲罐能够对压力进行控制且能够实现排空，保证了白土从脱色罐进入从振荡过滤机后能够顺利排出，保证了脱色和脱臭效果，脱臭后的牡丹籽油经过板框过滤机过滤后便成了精油，无需反复精炼，提高了工作效率且保证了油的品质。附图说明图1为本技术示意图。图中所示：毛油储油罐1、碱炼罐2、脱色罐3、水箱4、盐析罐5、第一缓冲罐6、第二缓冲罐7、罗茨真空机8、碱炼回收管9、盐析回收管10、脱臭降温罐11、冷凝器12、盐析罐出料管13、振荡过滤机14、板框过滤机15、废白土出口16、排空管17、第一齿轮泵18、第二齿轮泵19、第三齿轮泵20、第四齿轮泵21、第五齿轮泵22、第六齿轮泵23。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步的说明。实施例1：一种牡丹籽油精炼系统，包括毛油储油罐1、碱炼罐2、脱色罐3、脱臭装置和过滤装置，毛油储油罐与碱炼罐进口之间通过管道连接，碱炼罐的出口与脱色罐通过管道连接；它还包括水箱4、盐析罐5、第一缓冲罐6、第二缓冲罐7和罗茨真空机8，水箱与碱炼罐之间通过管道连接，碱炼罐与盐析罐进口之间通过碱炼回收管9连接，所述的碱炼回收管上连接有盐析回收管10，所述脱臭装置包括脱臭降温罐11和与脱臭降温罐管道连接的冷凝器12，盐析罐的出口设置有盐析罐出料管13，盐析罐出料管与碱炼回收管连通，所述过滤装置包括振荡过滤机14和板框过滤机15，脱色罐与振荡过滤机之间连接有多股管路，振荡过滤机上设置有排料口和废白土出口16，振荡过滤机的排料口与脱臭降温罐的进口之间通过管道连接，脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间通过管道连接；所述的第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管17。本实施例中，水箱与碱炼罐连接保证了碱炼效果，水箱最好采用带加热器的水箱、这样向碱炼罐里加入温水能够更好的保证碱炼效果，碱炼后除了牡丹籽油之外的残留物质能够进入盐析罐进行回收利用，罗茨真空机配合第一缓冲罐和第二缓冲罐能够对压力进行控制且能够实现排空，保证了白土从脱色罐进入从振荡过滤机后能够顺利排出，脱臭降温罐设置有冷凝器、能够控制温度，这样保证了脱色和脱臭效果，脱臭后的牡丹籽油经过板框过滤机过滤后便成了精油，无需反复精炼，提高了工作效率且保证了油的品质。实施例2：它还包括第一齿轮泵18、第二齿轮泵19、第三齿轮泵20、第四齿轮泵21、第五齿轮泵22和第六齿轮泵23，所述的第一齿轮位于毛油储油罐与碱炼罐进口之间的管道上，所述的第二齿轮泵位于碱炼回收管上，所述的第三齿轮泵位于碱炼罐的出口与脱色罐之间的管道上，所述第四齿轮泵位于脱色罐与振荡过滤机之间的管道上，所述的第五齿轮泵脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间的管道上，板框过滤机出口设置有出口管道，所述第六齿轮泵位于板框过滤机的出口管道上。为了更好的进行牡丹籽油的输送，在管道上设置齿轮泵，配合罗茨真空机、第一缓冲罐和第二缓冲罐从而保证输送能够顺利进行。为了能够更好控制各个管路的排放，最好在各个管路上设置阀门。此外为了保证盐析效果，盐析罐出料管与碱炼回收管连通、位置位于进入第二齿轮泵之前的碱炼回收管上，这样根据需要反复用第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹籽油精炼系统，包括毛油储油罐、碱炼罐、脱色罐、脱臭装置和过滤装置，毛油储油罐与碱炼罐进口之间通过管道连接，碱炼罐的出口与脱色罐通过管道连接，其特征在于；它还包括水箱、盐析罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐和罗茨真空机，水箱与碱炼罐之间通过管道连接，碱炼罐与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接，所述的碱炼回收管上连接有盐析回收管，所述脱臭装置包括脱臭降温罐和与脱臭降温罐管道连接的冷凝器，盐析罐的出口设置有盐析罐出料管，盐析罐出料管与碱炼回收管连通，所述过滤装置包括振荡过滤机和板框过滤机，脱色罐与振荡过滤机之间连接有多股管路，振荡过滤机上设置有排料口和废白土出口，振荡过滤机的排料口与脱臭降温罐的进口之间通过管道连接，脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间通过管道连接；所述的第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管。

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油精炼系统，包括毛油储油罐、碱炼罐、脱色罐、脱臭装置和过滤装置，毛油储油罐与碱炼罐进口之间通过管道连接，碱炼罐的出口与脱色罐通过管道连接，其特征在于；它还包括水箱、盐析罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐和罗茨真空机，水箱与碱炼罐之间通过管道连接，碱炼罐与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接，所述的碱炼回收管上连接有盐析回收管，所述脱臭装置包括脱臭降温罐和与脱臭降温罐管道连接的冷凝器，盐析罐的出口设置有盐析罐出料管，盐析罐出料管与碱炼回收管连通，所述过滤装置包括振荡过滤机和板框过滤机，脱色罐与振荡过滤机之间连接有多股管路，振荡过滤机上设置有排料口和废白土出口，振荡过滤机的排料口与脱臭降温罐的进口之间通过管道连接，脱臭降温罐的出口与板框...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂荣京，高传忠，马嵩，王俊，胡生兵，晋晓峰，阮胜强，戴斌，姚国民，鲁金娣，聂铭，聂琬晴，
申请(专利权)人：铜陵瑞璞牡丹产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34