牡丹籽油成品系统技术方案

本实用新型专利技术公开了牡丹籽油成品系统，包括依次排列的成品油储存罐、第一齿轮泵、成品油中转罐、第二齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、灭菌柜和罐装机，所述成品油储存罐与成品油中转罐之间通过管道连接且第一齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐与管道过滤器之间通过管道连接且第二齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接。采用了这种结构后，输送效果好，保证输送过程中无污染，对装油的油瓶清洗的效果好且能够回收节约资源，能够准确且美观的在油瓶表面贴标，提高了生产效率，保证了成品的品质。

Peony Seed Oil Product System

The utility model discloses a peony seed oil product system, which comprises a sequentially arranged product oil storage tank, a first gear pump, a product oil transfer tank, a second gear pump, a pipeline filter, a bottle washer, a sterilization cabinet and a canning machine. The product oil storage tank and the product oil transfer tank are connected by a pipeline and the first gear pump is arranged on the pipeline between them. The tank and the pipeline filter are connected by a pipeline and the second gear pump is arranged on the pipeline between them. The pipeline filter and the canning machine are connected by a pipeline. After adopting this structure, the transportation effect is good, the pollution-free transportation process is ensured, the cleaning effect of oil bottles is good, the resources can be recovered and saved, the labeling on the surface of oil bottles is accurate and beautiful, the production efficiency is improved, and the quality of finished products is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
牡丹籽油成品系统
本技术涉及一种牡丹籽油成品系统。
技术介绍
牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽等地，尤以洛阳、菏泽种植最多。牡丹籽油以牡丹籽为原料，经压榨、精炼等工艺而成的金黄色透明油状液体，具有淡淡的牡丹花香味。牡丹籽出油率高，生产的牡丹籽食用油具有较一般食用油品质高，保健养生功能强等特点，特别还具有抗氧化、消炎等特殊医疗作用，另外还可作为工业用油，在生活与生产领域内的用途十分广泛。牡丹籽油富含多种不饱和脂肪酸营养成分，占92%左右，其中α-亚麻酸占42%，多项指标甚至超过被称为“液体黄金”的橄榄油。现有技术中牡丹籽经过预处理产生牡丹籽原油，之后需要对牡丹籽原油进行精炼。现有技术CN103416490A公开了一种牡丹籽油的制备方法，制作工艺流程如下：1)预处理；2)压榨与过滤；3)沉淀；4)脱酸；5)脱胶；6)干燥、脱色；7)真空脱臭；8)质检、灌装；9)灯检；确认合格后封箱，储存入库。其中成品步骤中需要将牡丹籽油用油瓶罐装后在油瓶表面贴上标签。现有技术中成品系统中，成品油输送过程中没有对压力进行控制，油瓶清洗效果一般且贴标效果一般。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术成品油输送过程中没有对压力进行控制，油瓶清洗效果一般且贴标效果一般的问题。本技术采用的技术方案是：牡丹籽油成品系统，包括依次排列的成品油储存罐、第一齿轮泵、成品油中转罐、第二齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、灭菌柜和罐装机，所述成品油储存罐与成品油中转罐之间通过管道连接且第一齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐与管道过滤器之间通过管道连接且第二齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接；所述的洗瓶机包括机架、横梁、喷液装置、旋转台、气缸、夹爪、电机、转轴、护套、从动轮、横杆和回收水槽，所述横梁连接在机架顶部，所述的喷液装置设置在横梁下表面，所述转轴的一端与旋转台连接、另一端与电机的输出轴连接，所述的旋转台下表面设有圆形凹槽和筒状挡板，所述气缸设置在旋转台上表面，所述的夹爪与气缸的活塞杆连接，所述护套位于转轴外，所述护套的一端与电机表面接触，从动轮位连接于护套的另一端且护套该端被筒状挡板遮挡使得从动轮位于圆形凹槽内与旋转台下表面接触，所述的横杆连接在机架上且位于电机的下方，所述的回收水槽位于旋转台下方。作为本技术的进一步改进，所述的灭菌柜为隧道烘箱灭菌柜，它还包括油瓶贴标机，所述油瓶贴标机包括导轨、安装架、液压缸、基板、放标盘、滚筒、机架、输送带、连接架、张力调节装置、升降气缸、限位架、限位板和导向架，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，所述基板与连接架连接，所述张力调节装置包括至少两个调节辊和两个调节气缸，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接，所述导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧，所述机架上设置有导向气缸，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。本技术的有益效果是：采用了这种结构后，输送效果好，保证输送过程中无污染，对装油的油瓶清洗的效果好且能够回收节约资源，能够准确且美观的在油瓶表面贴标，提高了生产效率，保证了成品的品质。附图说明图1为本技术示意图。图2为洗瓶机的示意图。图3为贴标机的示意图。图4为图3中限位架和导向架配合使用的示意图。图5为图4的俯视图。图中所示：成品油储存罐1、第一齿轮泵2、成品油中转罐3、第二齿轮泵4、管道过滤器5、洗瓶机6、灭菌柜7、罐装机8、机架9、横梁10、喷液装置11、旋转台12、气缸13、夹爪14、电机15、转轴16、护套17、横杆18、回收水槽19、筒状挡板20、导轨21、安装架22、液压缸23、基板24、放标盘25、滚筒26、机架27、输送带28、连接架29、升降气缸30、限位架31、限位板32、导向架33、调节辊34、调节气缸35、导向气缸36、油瓶贴标机37。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步的说明。实施例1：牡丹籽油成品系统，包括依次排列的成品油储存罐1、第一齿轮泵2、成品油中转罐3、第二齿轮泵4、管道过滤器5、洗瓶机6、灭菌柜7和罐装机8，所述成品油储存罐与成品油中转罐之间通过管道连接且第一齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐与管道过滤器之间通过管道连接且第二齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接；所述的洗瓶机包括机架9、横梁10、喷液装置11、旋转台12、气缸13、夹爪14、电机15、转轴16、护套17、从动轮、横杆18和回收水槽19，所述横梁连接在机架顶部，所述的喷液装置设置在横梁下表面，所述转轴的一端与旋转台连接、另一端与电机的输出轴连接，所述的旋转台下表面设有圆形凹槽和筒状挡板20，所述气缸设置在旋转台上表面，所述的夹爪与气缸的活塞杆连接，所述护套位于转轴外，所述护套的一端与电机表面接触，从动轮位连接于护套的另一端且护套该端被筒状挡板遮挡使得从动轮位于圆形凹槽内与旋转台下表面接触，所述的横杆连接在机架上且位于电机的下方，所述的回收水槽位于旋转台下方。采用了本实施例后，牡丹籽油经过精炼后进入成品油储存罐，用第一齿轮泵控制压力将成品油储存罐中的油打入成品油中转罐，用第二齿轮泵将成品油中转罐的油经过管道过滤器过滤后打入罐装机。在罐装机罐装前需要设置洗瓶机对瓶子进行清理，具体的，洗瓶机的结构设置科学合理，设置电机带动转轴转动进而带动旋转台转动，电机可以设置在地面上也可以将电机设置在横杆上，为了保证清洁时液体不会漏入电机内部，在转轴外设置护套配合筒状挡板对体进行阻挡，而从动轮则配合圆形凹槽保证旋转台能够在防水的同时顺利转动，在旋转台下设置回收水槽能够将清洁液进行回收利用，回收水槽可以与横杆连接也可以设置在地面上，回收水槽的设置方式可以是设置一整个大水槽也可以是设置两个回收水槽分别位于电机左右。夹爪用于在旋转台旋转时将油瓶固定，夹爪设置多个，气缸的数量可以与夹爪的数量相等也可以参照现有技术中机械臂的设置采用更多的气缸对每一个夹爪进行精细的控制，在数量相等的情况下每个夹爪分别与相应的气缸连接。洗好的瓶子进入灭菌柜灭菌后进行罐装。为了保证输送的快捷，可以在洗瓶机与灭菌柜之间以及灭菌柜与罐装机之间设置皮带输送机从而输送油瓶。实施例2与实施例1的区别在于：所述的灭菌柜为隧道烘箱灭菌柜，它还包括油瓶贴标机37，所述油瓶贴标机包括导轨21、安装架22、液压缸23、基板24、放标盘25、滚筒26、机架27、输送带28、连接架29、张力调节装置、升降气缸30、限位架31、限位板32和导向架33，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，所述基板与连接架连接，所述张力调节装置包括至少两个调节辊34和两个调节气缸35，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导轨设置在机架侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.牡丹籽油成品系统，其特征在于：包括依次排列的成品油储存罐、第一齿轮泵、成品油中转罐、第二齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、灭菌柜和罐装机，所述成品油储存罐与成品油中转罐之间通过管道连接且第一齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐与管道过滤器之间通过管道连接且第二齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接；所述的洗瓶机包括机架、横梁、喷液装置、旋转台、气缸、夹爪、电机、转轴、护套、从动轮、横杆和回收水槽，所述横梁连接在机架顶部，所述的喷液装置设置在横梁下表面，所述转轴的一端与旋转台连接、另一端与电机的输出轴连接，所述的旋转台下表面设有圆形凹槽和筒状挡板，所述气缸设置在旋转台上表面，所述的夹爪与气缸的活塞杆连接，所述护套位于转轴外，所述护套的一端与电机表面接触，从动轮位连接于护套的另一端且护套该端被筒状挡板遮挡使得从动轮位于圆形凹槽内与旋转台下表面接触，所述的横杆连接在机架上且位于电机的下方，所述的回收水槽位于旋转台下方。

【技术特征摘要】
1.牡丹籽油成品系统，其特征在于：包括依次排列的成品油储存罐、第一齿轮泵、成品油中转罐、第二齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、灭菌柜和罐装机，所述成品油储存罐与成品油中转罐之间通过管道连接且第一齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐与管道过滤器之间通过管道连接且第二齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接；所述的洗瓶机包括机架、横梁、喷液装置、旋转台、气缸、夹爪、电机、转轴、护套、从动轮、横杆和回收水槽，所述横梁连接在机架顶部，所述的喷液装置设置在横梁下表面，所述转轴的一端与旋转台连接、另一端与电机的输出轴连接，所述的旋转台下表面设有圆形凹槽和筒状挡板，所述气缸设置在旋转台上表面，所述的夹爪与气缸的活塞杆连接，所述护套位于转轴外，所述护套的一端与电机表面接触，从动轮位连接于护套的另一端且护套该端被筒状挡板遮挡使得从动轮位于圆形凹槽内与旋转台下表面接触，所述的横杆连接在机架上且位于电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂荣京，高传忠，马嵩，王俊，胡生兵，晋晓峰，阮胜强，戴斌，姚国民，鲁金娣，聂铭，聂琬晴，
申请(专利权)人：铜陵瑞璞牡丹产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34