一种管材捆扎套袋机的导料装置制造方法及图纸

一种管材捆扎套袋机的导料装置，包括落料机架及设置在落料机架上的落料引导组件；落料机架包括第一竖向支撑部；落料引导组件包括用于引导管材的导向架，导向架位于第一竖向支撑部前方；第一竖向支撑部上对应导向架设有安装座，导向架上对应安装座设有连接板，连接板上设有用于调整其上下安装位置的第一条状孔，安装座和连接板之间通过设置在第一条状孔上的紧固件固定连接。本实用新型专利技术导向架的安装位置能够进行调节以适应不同直径规格管材。

A Material Guide Device for Tube Strapping and Bagging Machine

The utility model relates to a material guiding device of a pipe bundling bagging machine, which comprises a blanking frame and a blanking guide component arranged on the blanking frame; the blanking frame comprises a first vertical support part; the blanking guide component comprises a guide frame for guiding the pipe, which is located in front of the first vertical support part; the corresponding guide frame is provided with an installation seat on the first vertical support part, and the corresponding installation seat on the guide frame is provided with a guide frame. The connecting plate is provided with a first strip hole for adjusting the upper and lower mounting positions. The mounting seat and the connecting plate are fixedly connected by fasteners arranged on the first strip hole. The installation position of the guide frame of the utility model can be adjusted to suit different diameter specifications of pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种管材捆扎套袋机的导料装置
本技术涉及一种管材捆扎套袋机的导料装置。
技术介绍
现有技术中，管材捆扎套袋机的导料装置包括落料机架及设置在落料机架上的落料引导组件；落料机架包括第一竖向支撑部、第二竖向支撑部及设置在第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间的倾斜部；所述落料引导组件包括用于引导管材的导向架，导向架位于第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间且位于倾斜部上方，导向架和倾斜部之间留有用于管材通过的区间，此区间的大小仅能允许一根管材直径大小通过，保证管材之间不会发生重叠干涉。问题在于，其导向架是固定在第一竖向支撑部上，且导向架的安装位置不可调节，即导向架和倾斜部之间留有用于管材通过的区间是不可调节的，因此，此种固定式结构的导向架不能根据不同直径规格的管材进行上下位置的调节，存在一定的局限性。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种管材捆扎套袋机的导料装置，其导向架的安装位置能够进行调节以适应不同直径规格管材。本技术的目的是这样实现的：一种管材捆扎套袋机的导料装置，包括落料机架及设置在落料机架上的落料引导组件；所述落料机架包括第一竖向支撑部、第二竖向支撑部及设置在第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间的倾斜部；所述落料引导组件包括用于引导管材的导向架，导向架位于第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间且位于倾斜部上方，导向架和倾斜部之间留有用于管材通过的区间；所述第一竖向支撑部上对应导向架设有安装座，导向架上对应安装座设有连接板，连接板上设有用于调整其上下安装位置的第一条状孔，安装座和连接板之间通过设置在第一条状孔上的紧固件固定连接。所述安装座包括底接驳板、竖直设置在底接驳板上的支撑架及设置在支撑架上的倾斜顶板；所述底接驳板上设有用于调整其上下安装位置的第二条状孔，底接驳板和第一竖向支撑部之间通过设置在第二条状孔上的紧固件固定连接；所述连接板与倾斜顶板之间通过设置在第一条状孔上的紧固件固定连接。所述导向架包括上导向斜管、前端与上导向斜管前端相接的下限位斜板及固接在上导向斜管和下限位斜板之间的支撑杆，连接板设置在支撑杆上。所述上导向斜管的后端向后伸出第一竖向支撑部。所述倾斜部靠近第一竖向支撑部的一端低于倾斜部靠近第二竖向支撑部的一端，倾斜部上对应下限位斜板设有导管，上导向斜管靠近第二竖向支撑部的一端低于上导向斜管远离第二竖向支撑部的一端；所述倾斜部、导管与下限位斜板之间相互平行；所述下限位斜板和连接板之间形成的夹角为导管和第二竖向支撑部之间形成的钝角的一半。所述第二竖向支撑部上设有档杆，档杆与上导向斜管相对设置且档杆和上导向斜管前端之间留有管材下落通过的间隙，导管前端延伸至档杆的下方；所述导管和下限位斜板之前留有管材滚落通过的间隙。所述倾斜部和导管之间设有安装架，安装架前端设置有行程可调式气缸；所述行程可调式气缸一端铰接在安装架前端，行程可调式气缸另一端铰接在档杆底部；所述第二竖向支撑部上设有调节导轨，档杆通过调节滑块传动设置在调节导轨上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例的结构示意图。图3为图2A部的局部放大图。图4为本技术一实施例的结构示意图。图5为本技术一实施例导向架的结构示意图。图6为本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图6，本管材捆扎套袋机的导料装置，包括落料机架及设置在落料机架上的落料引导组件；所述落料机架包括第一竖向支撑部2、第二竖向支撑部202及设置在第一竖向支撑部2和第二竖向支撑部202之间的倾斜部203；所述落料引导组件包括用于引导管材90的导向架21，导向架21位于第一竖向支撑部2和第二竖向支撑部202之间且位于倾斜部203上方，导向架21和倾斜部203之间留有用于管材通过的区间，此区间的大小仅能允许一根管材直径大小通过，保证管材之间不会发生重叠干涉。所述第一竖向支撑部2上对应导向架21设有安装座22，导向架21上对应安装座22设有连接板23，连接板23上设有用于调整其上下安装位置的第一条状孔24，安装座22和连接板23之间通过设置在第一条状孔24上的紧固件固定连接。由于连接板23上设有第一条状孔24，因此，通过改变连接板23和安装座22之间的相对位置，即可改变导向架21的上下安装位置从而调整导向架21和倾斜部203之间留有用于管材通过的区间大小，使本管材捆扎套袋机的导料装置能够适应不同直径规格的管材90。所述导向架21的上方设有若干组横向设置的导料槽1，导料槽1前端设有用于管材输入的进入口，导料槽1的后端设有斜挡板102。倾斜部203后端的下方设有捆扎槽210。管材90从导料槽1的进入口输入并沿导料槽1的长度方向向前输送，当管材90触碰到斜挡板102后，管材90从导料槽1的侧部掉落，即管材90从导向架21的上方落下，并从导向架21的前端滚落至倾斜部203上，最后从倾斜部203的后端滚落入捆扎槽210内。紧固件可为锁紧连接的螺栓和螺母，本领域的技术人员均可理解。落料引导组件的数量为若干组并按第一竖向支撑部2的长度方向间隔排列，用于承托具有一定长度的管材90，本领域的技术人员均可理解。以朝向第二竖向支撑部202的一端为前方，以朝向第一竖向支撑部2的一端为后方。进一步地，所述安装座22包括底接驳板25、竖直设置在底接驳板25上的支撑架26及设置在支撑架26上的倾斜顶板27；倾斜顶板27的前端低于倾斜顶板27的后端。所述底接驳板25上设有用于调整其上下安装位置的第二条状孔28，底接驳板25和第一竖向支撑部2之间通过设置在第二条状孔28上的紧固件固定连接；所述连接板23与倾斜顶板27之间通过设置在第一条状孔24上的紧固件固定连接。通过调整底接驳板25的上下安装位置亦可调整导向架21的上下位置。进一步地，所述导向架21包括上导向斜管29、前端与上导向斜管29前端相接的下限位斜板20及固接在上导向斜管29和下限位斜板20之间的支撑杆201，连接板23设置在支撑杆201上。支撑杆201的设置提高导向架21的结构强度。管材90从导向架21的上方落下于上导向斜管29上。进一步地，所述上导向斜管29的后端向后伸出第一竖向支撑部2，用以承托从导料槽1落下的管材90。进一步地，所述倾斜部203靠近第一竖向支撑部2的一端（倾斜部203后端）低于倾斜部203靠近第二竖向支撑部202的一端（倾斜部203前端），倾斜部203上对应下限位斜板20设有导管204，导管204的设置便于管材90的滚落，上导向斜管29靠近第二竖向支撑部202的一端（上导向斜管29前端）低于上导向斜管29远离第二竖向支撑部202的一端（上导向斜管29后端）；所述倾斜部203、导管204与下限位斜板20之间相互平行；进一步地，所述第二竖向支撑部202上设有档杆205，档杆205与上导向斜管29相对设置且档杆205和上导向斜管29前端之间留有管材90下落通过的间隙，此间隙的大小仅能允许一根管材直径大小通过，保证管材之间不会发生重叠干涉。导管204前端延伸至档杆205的下方；所述导管204和下限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材捆扎套袋机的导料装置，其特征在于，包括落料机架及设置在落料机架上的落料引导组件；所述落料机架包括第一竖向支撑部（2）、第二竖向支撑部（202）及设置在第一竖向支撑部（2）和第二竖向支撑部（202）之间的倾斜部（203）；所述落料引导组件包括用于引导管材（90）的导向架（21），导向架（21）位于第一竖向支撑部（2）和第二竖向支撑部（202）之间且位于倾斜部（203）上方，导向架（21）和倾斜部（203）之间留有用于管材通过的区间；所述第一竖向支撑部（2）上对应导向架（21）设有安装座（22），导向架（21）上对应安装座（22）设有连接板（23），连接板（23）上设有用于调整其上下安装位置的第一条状孔（24），安装座（22）和连接板（23）之间通过设置在第一条状孔（24）上的紧固件固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种管材捆扎套袋机的导料装置，其特征在于，包括落料机架及设置在落料机架上的落料引导组件；所述落料机架包括第一竖向支撑部（2）、第二竖向支撑部（202）及设置在第一竖向支撑部（2）和第二竖向支撑部（202）之间的倾斜部（203）；所述落料引导组件包括用于引导管材（90）的导向架（21），导向架（21）位于第一竖向支撑部（2）和第二竖向支撑部（202）之间且位于倾斜部（203）上方，导向架（21）和倾斜部（203）之间留有用于管材通过的区间；所述第一竖向支撑部（2）上对应导向架（21）设有安装座（22），导向架（21）上对应安装座（22）设有连接板（23），连接板（23）上设有用于调整其上下安装位置的第一条状孔（24），安装座（22）和连接板（23）之间通过设置在第一条状孔（24）上的紧固件固定连接。2.根据权利要求1所述管材捆扎套袋机的导料装置，其特征在于，所述安装座（22）包括底接驳板（25）、竖直设置在底接驳板（25）上的支撑架（26）及设置在支撑架（26）上的倾斜顶板（27）；所述底接驳板（25）上设有用于调整其上下安装位置的第二条状孔（28），底接驳板（25）和第一竖向支撑部（2）之间通过设置在第二条状孔（28）上的紧固件固定连接；所述连接板（23）与倾斜顶板（27）之间通过设置在第一条状孔（24）上的紧固件固定连接。3.根据权利要求2所述管材捆扎套袋机的导料装置，其特征在于，所述导向架（21）包括上导向斜管（29）、前端与上导向斜管（29）前端相接的下限位斜板（20）及固接在上导向斜管（29）和下限位斜板（20）之间的支撑杆（201），连接板（23）设置在支撑杆（201...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕利，
申请(专利权)人：佛山市联澜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44