一种双面翻转抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面翻转抛光机，包括箱体、设在箱体上的下盘机构和升降机构、通过翻转机构设在升降机构上且和下盘机构对应的上盘机构；所述升降机构包括对称安装在箱体上的两个门形支架、分别设在各门形支架上的丝杆升降组件；所述翻转机构设在所述丝杆升降组件上。本实用新型专利技术的翻转机构采用翻转电机驱动上盘机构翻转，相比现有技术通过气缸驱动此轮齿条实现翻转，本实用新型专利技术结构简单合理，同时克服了齿条刚性不好、使用寿命短的问题，另外本实用新型专利技术还解决了现有技术工件盘翻转后无缓冲难定位的问题。

A Double-sided Turn-over Polishing Machine

The utility model discloses a double-sided turning polishing machine, which comprises a box body, a lower plate mechanism and a lifting mechanism on the box body, an upper plate mechanism on the lifting mechanism and corresponding to the lower plate mechanism through the turning mechanism, and the lifting mechanism comprises two portal brackets symmetrically mounted on the box body and screw lifting components respectively mounted on the portal brackets. The screw rod lifting assembly is arranged on the screw rod lifting assembly. The overturning mechanism of the utility model uses the overturning motor to drive the upper plate mechanism to overturn. Compared with the existing technology, the wheel rack is driven by the cylinder to achieve overturning. The structure of the utility model is simple and reasonable, and overcomes the problems of poor rigidity and short service life of the rack. In addition, the utility model also solves the problem of hard positioning without buffer after the overturning of the workpiece plate in the prior technology.

【技术实现步骤摘要】
一种双面翻转抛光机
本技术属于抛光机，具体涉及一种双面翻转抛光机。
技术介绍
一些平面或曲面抛光设备的一般模式为下置工件，上部为抛光刀具，在无增加取放工件的工位的情况下，工件的取放时设备会出现闲置，导致效率降低。而在增加取放工件工位的情况下，机器体积变大占用面积增加，同时结构也更加复杂。传统的双面翻转抛光机则存在结构不合理，使用寿命短，设备刚性不好的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，刚性好的双面翻转抛光机。实现本技术目的的技术方案是：本技术提供的双面翻转抛光机，包括箱体、设在箱体上的下盘机构和升降机构、通过翻转机构设在升降机构上且和下盘机构对应的上盘机构；所述升降机构包括对称安装在箱体上的两个门形支架、分别设在各门形支架上的丝杆升降组件；所述翻转机构设在所述丝杆升降组件上。所述丝杆升降组件包括设在所述箱体上的电机装置、与电机装置连接的丝杆螺母副、设在丝杆螺母副两侧的导向柱、与丝杆螺母副连接且通过直线轴承套设在两个导向柱上做上下运动的升降板、设在丝杆螺母副上端的编码分度圈及设在所述门形支架上与编码分度圈配合的感应器，所述翻转机构设在所述升降板上。所述翻转机构包括翻转轴、电磁防转装置、缓冲器、定位块、翻转电机，所述翻转轴设在两升降板上，各升降板上分别安装所述缓冲器、电磁防转装置，所述翻转轴的两端分别设有定位块与同侧的缓冲器、电磁防转装置相配合；翻转电机安装在其中一个升降板上通过减速机与翻转轴相连，驱动所述翻转轴转动。所述上盘机构包括设在所述翻转轴上的上盘箱体、设在上盘箱体上下两安装板上的工件盘组件，所述翻转轴为穿过上盘箱体的空心轴。所述工件盘组件包括设有空心小轴的电机、与空心小轴一端连接的工件安装盘、与空心小轴另一端连接且与真空气路连接的旋转接头，工件盘组件通过轴承座与所述安装板连接。所述上盘箱体的上下两安装板之间设有支承柱。本技术的有益效果：本技术通过将工件盘组件设计为翻转对称结构，使在不增加设备占地面积的情况下，实现了双工位切换加工，解决了传统单工位抛光机取放工件时设备闲置的问题，从而提高了加工效率。相比现有技术的双面翻转抛光机，本技术的翻转机构采用翻转电机驱动上盘机构翻转，相比现有技术通过气缸驱动此轮齿条实现翻转，本技术结构简单合理，同时克服了齿条刚性不好、使用寿命短的问题，另外本技术还解决了现有技术工件盘翻转后无缓冲难定位的问题。下面结合附图进一步说明本技术的技术方案。附图说明图1是本技术去除防护和操作箱后的整体结构示意图。图2是本技术的升降机构结构示意图。图3是本技术的翻转机构结构示意图。图4是本技术的上盘机构结构示意图。图5是本技术的上盘机构中工件盘组件的结构示意图。图6是本技术的下盘机构结构示意图。具体实施方式本技术提供的双面翻转抛光机，如图1所示，是一台数控双面翻转式多头抛光设备，其结构包含箱体1、升降机构2、上盘机构3、下盘机构5和翻转机构4；下盘机构5安装在箱体1正中间，升降机构2对称安装于箱体1上，翻转机构4包含多个零部件安装于升降机构2的升降板上，上盘机构3横跨两个升降机构2，通过轴承与轴承座与升降机构2的升降板连接。参阅图2，所述升降机构2控制上盘机构3升降以及调整加工时工件所受的压力，其结构包括：对称安装在箱体1上的两个门形支架21、分别设在各门形支架21上的丝杆升降组件；所述丝杆升降组件包括通过电机座25设在所述箱体1上的电机减速装置、通过联轴器与电机减速装置连接的丝杆螺母副22、设在丝杆螺母副22两侧的导向柱23、与丝杆螺母副22连接且通过直线轴承27套设在两个导向柱23上做上下运动的升降板24、设在丝杆螺母副22上端的编码分度圈26及设在所述门形支架21上与编码分度圈26配合的感应器，所述翻转机构4设在所述升降板21上；导向柱23通过固定座安装在与箱体1和门形支架21上，为避免丝杆螺母副22与翻转机构4的翻转轴31干涉，丝杆螺母副22偏置安装，丝杆螺母副22的两端通过轴承座固定在门形支架21与箱体1上；丝杆螺母副22端部安装编码分度圈26并配以感应器，是用于监控丝杆螺母副22的运转状态，防止其打滑，保证其工作可靠。参阅图3，所述翻转机构4包括翻转轴31、电磁防转装置42、缓冲器41、定位块43、翻转电机（未示出），所述翻转轴31通过轴承座44设在两丝杆升降组件的升降板24上，各升降板24上分别安装所述缓冲器41、电磁防转装置42，所述定位块43设在翻转轴31的两端与同侧的缓冲器41、电磁防转装置42相配合，翻转电机安装在其中一个升降板24上通过减速机与翻转轴相连，驱动所述翻转轴31实现180度翻转，电磁防转装置42为电磁吸盘，缓冲器41为液压缓冲器，定位块43通过键与翻转轴31连接，随翻转轴31转动到180度后通过定位块43经缓冲器41吸收冲击后，电磁防转装置42得电，将定位块43牢牢吸附，防止翻转轴31转动，同时电磁防转装置42向控制系统反馈信号，使上盘机构3朝下的工件盘组件37中的工件自转。参阅图4，所述上盘机构3包括设在所述翻转轴31上的上盘箱体、设在上盘箱体上下两安装板34上的工件盘组件37，所述翻转轴31为空心轴；上盘箱体包括上下两安装板34、两侧板38，两安装板34之间设有支承柱33以增强箱体的刚性并保证上下两安装板34的平行度要求，翻转轴31穿过上盘箱体的腔体，上盘箱体通过安装板32与翻转轴31连接，安装板32通过螺钉与抱紧翻转轴31的抱箍36连接，同时安装板32通过键与翻转轴31连接；本实施例中，上下各4个工件盘组件37对称安装于上盘箱体的上下安装板34上；工件盘组件37如图5所示，包括设有空心小轴372的电机371、与空心小轴372一端连接的工件安装盘374、与空心小轴372另一端连接且与真空气路连接的旋转接头35，工件盘组件的空心小轴372通过轴承与轴承座373配合固定在安装板34上，工件安装盘374与小轴372螺钉连接；真空气路的气管及抛光液管通过安装板32和侧板38上的孔进入上盘箱体的腔体，两路气管分别与上下两安装板34上的工件盘374的旋转接头375连接，抛光液通过上下安装板34的孔进入抛光区域，工件安装在工件盘374上通过空心小轴372的真空吸附固定，工件盘374由电机371驱动自转。参阅图6，下盘机构由电机55、大盘转轴51、大盘52、轴承座53、联轴器54及轴承组成；电机55安装于箱体1的底板上，轴承座53安装在箱体1中央安装板上，大盘转轴51通过轴承座53安装在机架上，并通过联轴器54与电机55相连，大盘52固定在大盘转轴51的上端。本技术工作流程如下：将上盘机构3上下两安装板34上的工件盘组件37分为A面组件与B面组件，翻转轴31在翻转电机驱动下带动上盘箱体翻转180度使A面组件固定的工件朝下（B面组件固定的工件朝上），翻转轴31端部的定位块43被电磁防转装置42的电磁吸盘牢牢吸附后使得上盘箱体及A面组件定位，上盘机构3在两侧丝杆螺母副22的控制下同步下降，根据电机负载信号的反馈确定工件到位，下盘机构的工件开始进入抛光模式，与此同时可以人工（亦可采用自动化方式）从B面组件上取下工件，放置新的待加工工件通过真空被吸附住，待A面组件上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面翻转抛光机，其特征是包括箱体、设在箱体上的下盘机构和升降机构、通过翻转机构设在升降机构上且和下盘机构对应的上盘机构；所述升降机构包括对称安装在箱体上的两个门形支架、分别设在各门形支架上的丝杆升降组件；所述翻转机构设在所述丝杆升降组件上。

【技术特征摘要】
1.一种双面翻转抛光机，其特征是包括箱体、设在箱体上的下盘机构和升降机构、通过翻转机构设在升降机构上且和下盘机构对应的上盘机构；所述升降机构包括对称安装在箱体上的两个门形支架、分别设在各门形支架上的丝杆升降组件；所述翻转机构设在所述丝杆升降组件上。2.根据权利要求1所述的双面翻转抛光机，其特征是所述丝杆升降组件包括设在所述箱体上的电机装置、与电机装置连接的丝杆螺母副、设在丝杆螺母副两侧的导向柱、与丝杆螺母副连接且通过直线轴承套设在两个导向柱上做上下运动的升降板、设在丝杆螺母副上端的编码分度圈及设在所述门形支架上与编码分度圈配合的感应器，所述翻转机构设在所述升降板上。3.根据权利要求1或2所述的双面翻转抛光机，其特征是所述翻转机构包括翻转轴、电磁防转装置、缓冲器、定位块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，罗小百，郭克文，周晹翎，王远，
申请(专利权)人：宇环数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43