聚酯多元醇合成系统技术方案

一种聚酯多元醇合成系统，包括搅拌釜式反应器、冷凝回流装置、冷凝器、储液罐，搅拌釜式反应器的顶部设有进料管，进料管上设有第一阀门，冷凝回流装置的进气口通过第一管道与搅拌釜式反应器的内腔连通，第一管道上设有第二阀门，冷凝回流装置的出气口通过第二管道与储液罐连通，冷凝回流装置的回流口通过第三管道与搅拌釜式反应器的内腔连通，第三管道上设有第三阀门，冷凝器的进气口通过第五管道与搅拌釜式反应器的内腔连通，第五管道上设有第五阀门，冷凝器的出液口通过第六管道与一真空泵相连，第六管道上设有第六阀门，冷凝器的出液口通过第七管道与储液罐连通。

Polyester Polyol Synthesis System

A polyester polyol synthesis system includes a stirring kettle reactor, a condensation reflux device, a condenser and a liquid storage tank. A feed pipe is arranged on the top of the stirring kettle reactor, and a first valve is arranged on the feed pipe. The air inlet of the condensation reflux device is connected with the inner cavity of the stirring kettle reactor through the first pipe. A second valve is arranged on the first pipe and an outlet of the condensation reflux device. The second pipeline is connected with the liquid storage tank, the reflux port of the condensation reflux device is connected with the inner chamber of the stirred tank reactor through the third pipeline, the third pipeline is equipped with a third valve, the air inlet of the condenser is connected with the inner chamber of the stirred tank reactor through the fifth pipeline, the fifth pipeline is equipped with a fifth valve, and the liquid outlet of the condenser is connected with a vacuum pump through the sixth pipeline. The sixth valve is arranged on the six pipelines, and the outlet of the condenser is connected with the liquid storage tank through the seventh pipeline.

【技术实现步骤摘要】
聚酯多元醇合成系统
本技术涉及高分子化合物领域，特别涉及一种聚酯多元醇合成系统。
技术介绍
聚酯多元醇是制造胶黏剂、弹性体、涂料、油墨、密封胶、革用树脂、鞋用树脂、TPU等产品的重要材料。目前，聚酯多元醇的制备采用间歇法。第一阶段将多元醇(乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、1,4-丁二醇等)与二元酸(苯二甲酸、己二酸、卤代苯二甲酸等)或酸酐(苯二甲酸酐等)在140～200℃进行酯化和缩聚反应，通过控制分馏塔顶温度在100～102℃，除去绝大部分的副产物水后，在200～230℃保温1～2h，此时酸值一般已降低到20～30mgKOH/g。第二阶段抽真空，并逐步提高真空度，减压除去微量水和多余的二醇化合物，使反应向生成低酸值聚酯多元醇的方向进行，称为“真空熔融法”，也可持续通入氮气等惰性气体以带出水，称为“载气熔融法”，也可以在反应体系中加入甲苯等共沸溶剂，在甲苯回流时用分水器将生成的水缓慢带出，此法称为“共沸蒸馏法”。上述制备聚酯多元醇的方法，多个工艺在同一个反应器内连续进行，通常，投入反应器内的原料是按照合成方程式的比例进行投料。然而，若是严格按照合成方程式进行投料，多元醇和二元酸在酯化过程中产生大量水，这些水挥发过程中，携带大量多元醇逃逸，导致反应得到聚酯多元醇中未反应的二元酸较多，产品酸值过高，产品的品质较低，不能有效满足客户的需求。若增大原料中多元醇的量，则会导致初期反应过于剧烈，同样不利于生产安全和产品品质。因此，如何高效、安全的合成高品质聚酯多元醇，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种聚酯多元醇合成系统，其结构简单、操作方便，通过冷凝回流装置排出生成的水，并回流逃逸出的反应原料多元醇，有效保证添加的己二酸和多元醇反应完全，避免得到的目标产物中含酸量过高导致产品质量降低，采用本专利聚酯多元醇合成系统合成聚酯多元醇时，不需要添加额外量的多元醇，还能有效保证反应安全，保证产品质量。实现本技术目的的技术方案是：一种聚酯多元醇合成系统，包括搅拌釜式反应器、冷凝回流装置、冷凝器、储液罐，所述搅拌釜式反应器的顶部设有进料管与搅拌釜式反应器的内腔连通，进料管上设有第一阀门，所述冷凝回流装置的进气口通过第一管道与搅拌釜式反应器的内腔连通，第一管道的上游端位于搅拌釜式反应器的顶部，第一管道上设有第二阀门，所述冷凝回流装置的出气口通过第二管道与储液罐连通，所述冷凝回流装置的回流口通过第三管道与搅拌釜式反应器的内腔连通，第三管道上设有第三阀门，冷凝回流装置的工作温度为101-103℃，所述冷凝器的进气口通过第五管道与搅拌釜式反应器的内腔连通，第五管道的上游端位于搅拌釜式反应器的顶部，第五管道上设有第五阀门，所述冷凝器的出液口通过第六管道与一真空泵相连，第六管道上设有第六阀门，所述冷凝器的出液口通过第七管道与储液罐连通，第七管道位于第六阀门的上游端，冷凝器的工作温度为室温，所述搅拌釜式反应器的底部设有排料管与一排料泵相连，排料管上设有第七阀门，所述储液罐的底部设有排液管，该排液管上设有第八阀门。所述进料管的上游端设有醇计量罐。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、在搅拌釜式反应器的顶部设置冷凝回流装置，且冷凝回流装置的工作温度为101-103℃，酯化反应产生的水挥发产生大量水蒸汽，通过水蒸汽形式逃逸排出，利于酯化反应正向进行，水蒸汽逃逸过程中，部分多元醇蒸发，经过冷凝回流装置时，水蒸汽保持气态通过，在储液罐内冷凝成液态水，暂存，蒸发的多元醇在冷凝回流装置处冷凝成液态，在重力作用下回流至搅拌釜式反应器内，与己二酸发生酯化反应，有效保证添加的多元醇和己二酸按照预计的合成反应方程式进行反应，原料的利用率高，产品得率提高1-3％，可以达到85％。2、酯化反应完毕后，保温一段时间后开始缩聚反应，通过真空泵对搅拌釜式反应器抽真空，可有效加快缩聚反应进程，缩短缩聚反应时间，抽真空过程中，搅拌釜式反应器内易挥发原料经冷凝器冷凝后进入储液罐内，可进行回收处理，同时，避免冷凝液进入真空泵，保证真空泵正常作业。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术聚酯多元醇合成系统的连接示意图。附图中，1为搅拌釜式反应器，2为冷凝回流装置，3为冷凝器，4为储液罐，5为进料管，6为第一管道，7为第二管道，8为第三管道，10为第五管道，11为第六管道，12为真空泵，13为第七管道，14为排料管，15为排料泵，16为排液管，17为醇计量罐，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，e为第五阀门，f为第六阀门，g为第七阀门，h为第八阀门。具体实施方式本技术中，乙二醇、二乙二醇购自中国石油西南化工销售有限公司，纯度大于99.5％，1,4丁二醇购自新疆美克化工股份有限公司，纯度大于99.5％，己二酸选用重庆华峰化工有限公司的产品，为粉末状。实施例一参见图1，为一种聚酯多元醇合成系统的具体实施例。聚酯多元醇合成系统包括搅拌釜式反应器1、冷凝回流装置2、冷凝器3、储液罐4，本实施例中，搅拌釜式反应器1、冷凝回流装置2、冷凝器3、储液罐4均采用化工行业中市面上常见的设备，按照厂家的指导说明进行连接并常规操作。所述搅拌釜式反应器1的顶部设有进料管5与搅拌釜式反应器的内腔连通，进料管5上设有第一阀门a，为便于添加多元醇原料，进料管的上游端设有醇计量罐。所述冷凝回流装置2的进气口通过第一管道6与搅拌釜式反应器1的内腔连通，第一管道6的上游端位于搅拌釜式反应器1的顶部，第一管道6上设有第二阀门b，所述冷凝回流装置2的出气口通过第二管道7与储液罐4连通，所述冷凝回流装置2的回流口通过第三管道8与搅拌釜式反应器1的内腔连通，第三管道8上设有第三阀门c，冷凝回流装置的工作温度设置为101-103℃，使水蒸汽保持气态通过，而将气态的多元醇冷凝成液态回流。所述冷凝器3的进气口通过第五管道10与搅拌釜式反应器1的内腔连通，第五管道10的上游端位于搅拌釜式反应器1的顶部，第五管道10上设有第五阀门e，所述冷凝器3的出液口通过第六管道11与一真空泵12相连，第六管道11上设有第六阀门f，冷凝器的工作温度为室温，具体的，冷凝器采用常温的水作为冷却介质，所述冷凝器3的出液口通过第七管道13与储液罐4连通，第七管道位于第六阀门的上游端。所述搅拌釜式反应器1的底部设有排料管14与一排料泵15相连，排料管14上设有第七阀门g，所述储液罐4的底部设有排液管16，该排液管16上设有第八阀门h，本实施例中，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门均采用球阀，也可根据需要，选用截止阀。实施例二以合成MX-706为例，MX-706的合成方程式为原料中，多元醇选用乙二醇和二乙二醇。开启第一阀门，通过醇计量泵向搅拌釜式反应器加入5778Kg的乙二醇和9910Kg的二乙二醇，然后在搅拌条件下，向搅拌釜式反应器内通过氮气吹扫的方式添加己二酸粉末21520Kg。投料完毕后，关闭第一阀门，升温至105-120℃，升温时间为3-4h，使己二酸、乙二醇和二乙二醇溶解完全。搅拌釜式反应器升温至140-145℃，进行酯化反应，开启第二阀门、第三阀门，冷凝回流装置的工作温度为101-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯多元醇合成系统，其特征在于：包括搅拌釜式反应器(1)、冷凝回流装置(2)、冷凝器(3)、储液罐(4)，所述搅拌釜式反应器(1)的顶部设有进料管(5)与搅拌釜式反应器的内腔连通，进料管(5)上设有第一阀门(a)，所述冷凝回流装置(2)的进气口通过第一管道(6)与搅拌釜式反应器(1)的内腔连通，第一管道(6)的上游端位于搅拌釜式反应器(1)的顶部，第一管道(6)上设有第二阀门(b)，所述冷凝回流装置(2)的出气口通过第二管道(7)与储液罐(4)连通，所述冷凝回流装置(2)的回流口通过第三管道(8)与搅拌釜式反应器(1)的内腔连通，第三管道(8)上设有第三阀门(c)，冷凝回流装置(2)的工作温度为101‑103℃，所述冷凝器(3)的进气口通过第五管道(10)与搅拌釜式反应器(1)的内腔连通，第五管道(10)的上游端位于搅拌釜式反应器(1)的顶部，第五管道(10)上设有第五阀门(e)，所述冷凝器(3)的出液口通过第六管道(11)与一真空泵(12)相连，第六管道(11)上设有第六阀门(f)，所述冷凝器(3)的出液口通过第七管道(13)与储液罐(4)连通，第七管道位于第六阀门的上游端，冷凝器(3)的工作温度为室温，所述搅拌釜式反应器(1)的底部设有排料管(14)与一排料泵(15)相连，排料管(14)上设有第七阀门(g)，所述储液罐(4)的底部设有排液管(16)，该排液管(16)上设有第八阀门(h)。...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯多元醇合成系统，其特征在于：包括搅拌釜式反应器(1)、冷凝回流装置(2)、冷凝器(3)、储液罐(4)，所述搅拌釜式反应器(1)的顶部设有进料管(5)与搅拌釜式反应器的内腔连通，进料管(5)上设有第一阀门(a)，所述冷凝回流装置(2)的进气口通过第一管道(6)与搅拌釜式反应器(1)的内腔连通，第一管道(6)的上游端位于搅拌釜式反应器(1)的顶部，第一管道(6)上设有第二阀门(b)，所述冷凝回流装置(2)的出气口通过第二管道(7)与储液罐(4)连通，所述冷凝回流装置(2)的回流口通过第三管道(8)与搅拌釜式反应器(1)的内腔连通，第三管道(8)上设有第三阀门(c)，冷凝回流装置(2)的工作温度为101-103℃，所述冷凝器(3)的进气口通过第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩之，徐淑媛，赵风轩，乔华勇，周梦龙，刘天宇，李子英，李川，海来热古子，
申请(专利权)人：重庆华峰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50