微型推力球轴承垫圈的沟心距测量方法技术

技术编号:21296125 阅读:93 留言:0更新日期:2019-06-12 06:02
本发明专利技术公开了微型推力球轴承垫圈的沟心距测量方法,其是在专用沟道检测装置的基础上配合特制工装进行,专用沟道检测装置包括底座、扭簧比较仪、套筒、支撑杆和测量杆,扭簧比较仪固定在套筒上,套筒固定在底座上,扭簧比较仪的底部设置在支撑杆的一端,测量杆垂直设置在支撑杆的另一端,测量杆的自由端设有一个用于检测轴承垫圈沟底的测量头;测量杆配合测量头延伸至套筒一侧的工作台的上方;特制工装包括可拆卸连接在工作台上的底板;所述底板的上部可拆卸连接有两个竖直的挡板;运用上述整体结构通过调整测量头与特制工装的相对位置,测量前扭簧比较仪的调零,对轴承垫圈进行测量可以计算出轴承垫圈的沟心距,该测量方法简单,测量结果准确。

【技术实现步骤摘要】
微型推力球轴承垫圈的沟心距测量方法
本专利技术涉及轴承测量
,尤其是涉及微型推力球轴承垫圈的沟心距测量方法。
技术介绍
推力球轴承由轴圈、座圈、钢球以及保持架四部分组成,其中推力球轴承的轴圈和座圈统称为垫圈。由于其只能承受轴向载荷,极限转速较低,接触角大于45°,因此广泛应用在一些低速旋转的设备上。常规推力球轴承垫圈沟心距的检测方法有两种,1、采用推力球轴承沟位置样板(如图1所示),将样板一端靠在轴承外径面上,使样板圆弧接触沟道,通过样板与沟道之间的缝隙或重合程度判断沟道沟心距是否合格。2、推力球轴承沟心距样板(如图2所示),根据中心径的上、下偏差制作大范、小范样板。分别将大范、小范放入沟道,同样通过样板与沟道的的缝隙或重合程度判断沟道沟心距是否合格。以上两种测量方法存在以下几个弊端:(1)、由于推力球轴承垫圈沟心距的要求较高,要求样板精度很高,故样板加工难度大;(2)、由于样板本身高精度的加工难度较大,因此不适合小批量轴承加工检测使用;(3)、以上两种检测方法适合中等尺寸推力球轴承沟心距检测,不适合尺寸较小的推力球轴承的检测,尤其是微型推力球轴承;(4)、以上两种检测方法都需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型推力球轴承垫圈的沟心距测量方法,其特征在于,该测量方法是在专用沟道检测装置的基础上配合特制工装进行,所述专用沟道检测装置包括底座(4)、扭簧比较仪(2)、套筒(3)、支撑杆(5)和测量杆(6),扭簧比较仪(2)固定在套筒(3)上,套筒(3)固定在底座(4)上,扭簧比较仪(2)的底部设置在支撑杆(5)的一端,测量杆(6)垂直设置在支撑杆(5)的另一端,测量杆(6)的自由端设有一个用于检测轴承垫圈沟底的半圆形的测量头(7);测量杆(6)配合测量头(7)延伸至位于套筒(3)一侧的工作台(12)的上方;所述特制工装包括可拆卸连接在工作台(12)上的底板(11),所述底板(11)的上部可拆卸连接...

【技术特征摘要】
1.微型推力球轴承垫圈的沟心距测量方法,其特征在于,该测量方法是在专用沟道检测装置的基础上配合特制工装进行,所述专用沟道检测装置包括底座(4)、扭簧比较仪(2)、套筒(3)、支撑杆(5)和测量杆(6),扭簧比较仪(2)固定在套筒(3)上,套筒(3)固定在底座(4)上,扭簧比较仪(2)的底部设置在支撑杆(5)的一端,测量杆(6)垂直设置在支撑杆(5)的另一端,测量杆(6)的自由端设有一个用于检测轴承垫圈沟底的半圆形的测量头(7);测量杆(6)配合测量头(7)延伸至位于套筒(3)一侧的工作台(12)的上方;所述特制工装包括可拆卸连接在工作台(12)上的底板(11),所述底板(11)的上部可拆卸连接有两个竖直的挡板(10);该测量方法主要包括以下步骤:(1)、调整测量头与特制工装的相对位置:调整两个挡板(10)的间距使其等于被测轴承垫圈(8)的外径尺寸,将两块调整块(15)置于两个挡板(10)之间,并分别贴靠在两个挡板(10)上,两个调整块(15)相邻侧边之间的间距等于测量头(7)的直径,将调整块(15)贴着挡板(10)水平推至与挡板(10)靠近专用沟道检测装置套筒(3)的一端齐平,调整测量头(7)使其位于两块调整块(15)之间的中心位置;调整完毕后从远离测量头(7)一侧取出调整块(15);(2)、测量前扭簧比较仪的调零:将沟曲率和沟直径尺寸与被测轴承垫圈相同的且沟道设于外周面的标准件(13)放入两个挡板(10)之间,利用宽度等于两挡板间距的V型推板(14)的V形槽从远离测量头(7)的一侧夹持并推动标准件(13),使测量头(7)接触标准件(13)的沟底位置,调整扭簧比较仪(2)使其处于零位;调整完毕后取出标准件...

【专利技术属性】
技术研发人员:张风琴张旭魏秀君刘艳娜宋相霖焦叶凡
申请(专利权)人:洛阳轴承研究所有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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