一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法技术

一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，涉及金属热处理技术领域，具体包括以下步骤。步骤一，将待处理的轴承钢丝放进加热炉，对炉体内抽真空处理，抽真空处理后向炉内通入氮气，炉体内抽真空至炉压为1～2KPa，向炉内通入氮气至炉压为4～6KPa。步骤二，启动加热炉，在炉温升至740～760℃时，向炉内通入保护性气体，保护性气体的成分包括CO、H2、N2。步骤三，在炉温升至780℃～800℃时，进行保温，保温时间为2～4h。步骤四，保温结束后，对轴承钢丝依次采用炉冷、弱风冷、强风冷、水冷进行冷却，直至常温。应用本发明专利技术能够解决现有的热处理方式无法有效地进一步减小钢材表面脱碳层深度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁材料热处理，具体地说是一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法。

技术介绍

1、高碳铬轴承钢丝在工业生产中主要用来制造轴承中的钢球、滚子等产品，因其具有高硬度、高耐磨性以及高的弹性极限，使其在工业生产中扮演着十分重要的角色。球化退火是改善钢材组织和性能的基本过程之一，它的目的主要是使钢材中的碳化物球化，降低材料的硬度，提高塑性，使其容易进行后续的加工成型。

2、然而高碳铬轴承钢丝在进行球化退火处理时由于钢材表面会带入一定量的水分，使得其在保护气氛中处理时仍然会发生脱碳现象。脱碳过程可分为以下四个部分：碳化物的分解、碳的扩散、发生反应生成气体、离开金属表面。

3、发生脱碳后轴承钢在强度、耐磨性等方面都会受到很大影响，其使用性能大幅下降。脱碳层深度直接影响到轴承的性能和使用寿命，因此高碳铬轴承钢丝对于脱碳层的控制具有严格要求。国家标准gb/t 18254-2016中要求脱碳层深度不超过1%d（d 为钢材直径），由于市场对钢材性能要求越来越高，仅达到国标已无法满足市场需求，现有的热处理方式无法有效地进一步减小钢材表面脱碳层本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，其特征在于：步骤一中，炉体内抽真空至炉压为1～2KPa，向炉内通入氮气至炉压为4～6KPa。

3.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，其特征在于：保护性气体的成分包括CO、H2、N2。

4.如权利要求3所述的一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，其特征在于：保护性气体中CO体积占比为15～25%，H2占比为35～45%，N2占比为35～45%。

5.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢控...

【技术特征摘要】

1.一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，其特征在于：步骤一中，炉体内抽真空至炉压为1～2kpa，向炉内通入氮气至炉压为4～6kpa。

3.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，其特征在于：保护性气体的成分包括co、h2、n2。

4.如权利要求3所述的一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，其特征在于：保护性气体中co体积占比为15～25%，h2占比为35～45%，n2占比为35～45%。

5.如权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢控制脱碳层的热处理方法，其特征在于：步骤三中，保温时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈林庄，张春毅，王姗姗，夏旭鹏，张朕，杨豫博，王浩，程彬，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：