一种低制耳率黄铜带的生产工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种低制耳率黄铜带的生产工艺，涉及铜材加工技术领域，它包含以下加工步骤：包括铸锭加热、热轧、冷轧、退火、清洗、精轧、剪切成型；本发明专利技术通过降低步进炉烧制温度，增加热轧、冷轧加工道次，能够杜绝初轧机开坯时的边部制耳现象，方法简单，产品质量好。

A Production Process of Brass Belt with Low Ear Production Rate

The invention discloses a production process of brass strip with low ear rate, which relates to the technical field of copper material processing, and comprises the following processing steps: ingot heating, hot rolling, cold rolling, annealing, cleaning, finishing rolling and shearing forming; the invention can eliminate the edge rolling ear phenomenon at the beginning of blooming mill by reducing the walking furnace firing temperature, increasing the hot rolling and cold rolling processing passes, and the method can eliminate the edge rolling ear phenomenon at the beginning of blooming mill. Simple, good product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种低制耳率黄铜带的生产工艺
本专利技术涉及铜材加工
，特别是一种低制耳率黄铜带的生产工艺。
技术介绍
黄铜带是由铜和锌所组成的合金，可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。黄铜的牌号很多，有H59、H62、H65、H68黄铜带等，其中，H62黄铜带有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。但是在传统工艺生产H62黄铜带时，在初轧机开坯时初坯的边部容易出现制耳现象，因此，本专利技术针对该问题提出申请。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：S1：铸锭加热：将电解铜以及锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:600～700℃，保温1～3h，第二阶段：700～800℃，保温1～3h，得锭坯；S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面；S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用3-6道次轧制；S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：400～550℃退火时间：4～12h；S5：清洗；S6：精轧；所述成品轧制采用1-3道次轧制；S7：剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。进一步地，所述步骤S5中的清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。进一步地，所述步骤S1中电解铜和锌锭的质量百分比分别为60～80%、20～40%。进一步地，所述步骤S4中的退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。进一步地，所述步骤S1之前，还包括有：步骤S0:预处理，将电解铜先放入5～10%弱酸酸液中浸泡1～3h，水清洗涤，再进行预热处理，预热温度为280～330℃。进一步地，所述步骤S2的铣面采用双面铣进行加工。进一步地，所述步骤S1中在熔炼时还添加有200～250g食盐。本专利技术的有益效果：通过降低步进炉烧制温度，增加热轧加工道次，能够杜绝初轧机开坯时的边部制耳现象，而且制备的铜带质量优异。附图说明无。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本专利技术的保护范围。一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：S1：铸锭加热：将电解铜以及锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:600～700℃，保温1～3h，第二阶段：700～800℃，保温1～3h，得锭坯；S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，热加工温度850～950℃，然后对热轧后带坯进行铣面；S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用6道次轧制，6道次的终轧厚度依次：14.5mm～10.9mm～8.7mm～6.9mm～5.9mm～5.0mm～4.0mm，得到厚度为4.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.1mm；S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：400～550℃退火时间：4～12h；S5：清洗；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。S6：精轧；所述成品轧制采用1道次轧制，1道次的终轧厚度依次为2.35mm～2.0mm，得到厚度为2.0mm的锡黄铜带，其厚度公差为±0.035mm；且将锡黄铜带的头部和尾部轧制至1.0mm；S7:剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。所述步骤S1中电解铜和锌锭的质量百分比分别为60～80%、20～40%。所述步骤S4中的退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。所述步骤S1之前，还包括有：步骤S0:预处理，将电解铜先放入5～10%弱酸酸液中浸泡1～3h，水清洗涤，再进行预热处理，预热温度为280～330℃。进一步地，所述步骤S2的铣面采用双面铣进行加工。本专利技术的有益效果：通过降低步进炉烧制温度，增加热轧加工道次，能够杜绝初轧机开坯时的边部制耳现象。实施例1一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：S1：铸锭加热：将质量百分比分别为70%的电解铜以及30%锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:650℃，保温2h，第二阶段：750℃，保温2h，得锭坯；S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面，铣面采用双面铣进行加工，加工厚度至14.5mm，其厚度公差为±0.1mm。S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用6道次轧制，6道次的终轧厚度依次：14.5mm～10.9mm～8.7mm～6.9mm～5.9mm～5.0mm～4.0mm，得到厚度为4.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.1mm；S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：500℃退火时间：8h，退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。；S5：清洗；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。S6：精轧；所述成品轧制采用1道次轧制，1道次的终轧厚度依次为2.35mm～2.0mm，得到厚度为2.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.035mm；且将黄铜带的头部和尾部轧制至1.0mm；S7:剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。实施例2一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：S1：铸锭加热：将质量百分比分别为80%的电解铜以及20%锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:650℃，保温2h，第二阶段：750℃，保温2h，得锭坯；S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面，铣面采用双面铣进行加工，加工厚度至14.5mm，其厚度公差为±0.1mm。S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用5道次轧制，5道次的终轧厚度依次：14.5mm～11.9mm～8.7mm～5.9mm～5.0mm～4.0mm，得到厚度为4.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.1mm；S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：500℃退火时间：8h，退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。；S5：清洗；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：铸锭加热：将电解铜以及锌锭进行熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:600～700℃，保温1～3h，第二阶段：700～800℃，保温1～3h，得锭坯；S2：热轧；采用热轧机对锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面；S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用3～6道次轧制；S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：400～550℃ 退火时间：4～12h；S5：清洗；S6：精轧；所述成品轧制采用1～3道次轧制；S7: 剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。

【技术特征摘要】
1.一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：铸锭加热：将电解铜以及锌锭进行熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:600～700℃，保温1～3h，第二阶段：700～800℃，保温1～3h，得锭坯；S2：热轧；采用热轧机对锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面；S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用3～6道次轧制；S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：400～550℃退火时间：4～12h；S5：清洗；S6：精轧；所述成品轧制采用1～3道次轧制；S7:剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。2.根据权利要求1所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，关仿，叶梓建，江荣水，
申请(专利权)人：江西凯安智能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36