一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有高折弯性能黄铜带的生产工艺，属于黄铜带的生产技术领域，它包括以下步骤：熔炼、热轧、初轧、一次退火、一次酸洗、中轧、二次退火、二次酸洗、精轧、三次酸洗、剪切成型。其中：熔炼工序原材料配置时，只使用电解铜和锌锭；一次退火工序铜带抗拉强度控制在400～420MPa；二次退火工序铜带抗拉强度控制在420～440MPa；本发明专利技术能够得到成分纯、晶粒细小的黄铜，延伸率高3～8%，能够满足客户高折弯要求。

A Brass Strip Production Process with High Bending Property

The invention discloses a production process of brass strip with high bending property, which belongs to the production technology field of brass strip. It includes the following steps: smelting, hot rolling, blooming, primary annealing, primary pickling, medium rolling, secondary annealing, secondary pickling, finishing rolling, tertiary pickling and shearing forming. Among them: only electrolytic copper and zinc ingots are used in the raw material allocation of smelting process; the tensile strength of copper strip in the first annealing process is controlled at 400-420 MPa; the tensile strength of copper strip in the second annealing process is controlled at 420-440 MPa; the brass with pure composition and fine grain can be obtained by the present invention, with a high elongation of 3-8%, which can meet the high bending requirements of customers.

【技术实现步骤摘要】
一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺
本专利技术属于黄铜带的生产
，特别涉及一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺。
技术介绍
黄铜具有良好的加工性能和导电、导热性能，且色泽好（近乎黄金色泽），在铜带合金中应用极为广泛，其普遍用于水暖洁具、五金冲件、服辅装饰、电器配件等行业；由于其内在元素成分含量各异，黄铜牌号亦有很多，各牌号黄铜力学性能、加工性能等方面也存在差异，很多产品在使用黄铜带时，需要其具有高折弯性能，提高其可塑性，因此，对黄铜带的可塑性要求极高，尤其是H65黄铜带。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点和不足，本专利技术提供了一种具有高折弯性的黄铜带的生产工艺，包含以下步骤：S1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：70-80%的电解铜和20-30%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；S2：热轧；将步骤S1中的铸锭按照规格铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；S3：初轧；将步骤S2中的粗带坯进行铣面，经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；S4：一次退火；将步骤S3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火；S5：一次酸洗；S6：中轧；将酸洗后的铜卷进行多道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；S7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火；S8：二次酸洗；S9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；S10：三次酸洗；S11：剪切成型。作为本专利技术的优选方案，所述步骤S1熔炼采用两阶段式熔炼：第一阶段熔炼温度：600～800℃；熔炼时间2～4h；第二阶段熔炼温度：800～1200℃；熔炼时间2～4h；作为本专利技术的优选方案，所述步骤S4得到的铜卷的抗拉强度控制在400～420MPa；作为本专利技术的优选方案，所述步骤S7得到的铜卷的抗拉强度控制在420～440MPa；作为本专利技术的优选方案，所述步骤S4中一次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；和/或所述步骤S7中的二次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h；随炉冷却，出炉温度小于65℃。作为本专利技术的优选方案，所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为6～15wt％，酸液温度为常温。作为本专利技术的优选方案，所述步骤S3中的铣面工序，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速600r/s～800r/s。本专利技术的有益效果是：本方法能够得到成分纯、晶粒细小的黄铜，比传统工艺同样状态下黄铜带产品的延伸率高3～8%，具有高折弯性。附图说明无。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本专利技术的保护范围。一种具有高折弯性的黄铜带的生产工艺，包含以下步骤：S1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：70-80%的电解铜和20-30%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；第一阶段熔炼温度：600～800℃；熔炼时间2～4h；第二阶段熔炼温度：800～1200℃；熔炼时间2～4h；S2：热轧；将步骤S1中的铸锭按照规格铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；S3：初轧；将步骤S2中的粗带坯进行铣面，经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；S4：一次退火；将步骤S3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火，该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在400～420MPa；一次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；S5：一次酸洗；S6：中轧；将酸洗后的铜卷进行多道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；S7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在420～440MPa；二次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h；随炉冷却，出炉温度小于65℃。S8：二次酸洗；S9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；S10：三次酸洗；S11：剪切成型。作为本专利技术的优选方案，所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为6～15wt％，酸液温度为常温。作为本专利技术的优选方案，所述步骤S3中的铣面工序，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速600r/s～800r/s。实施例1S1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：80%的电解铜和20%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；具体地，第一阶段熔炼温度：600℃；熔炼时间2h；第二阶段熔炼温度：1200℃；熔炼时间2h；S2：热轧；将步骤S1中的铸锭按照260*420规格H65铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；S3：初轧；将步骤S2中的粗带坯进行铣面，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速700r/s。经初轧机5道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；S4：一次退火；将步骤S3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火，退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在400～420MPa；S5：一次酸洗；S6：中轧；将酸洗后的铜卷进行3道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；S7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火，二次退火温度为440～460℃，保温时间为4h；随炉冷却，出炉温度小于65℃；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在420MPa；具体地，所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为10wt％，酸液温度为常温。S8：二次酸洗；S9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行5道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；S10：三次酸洗；S11：剪切成型。对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。实施例2S1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：75%的电解铜和25%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；具体地，第一阶段熔炼温度：700℃；熔炼时间3h；第二阶段熔炼温度：1100℃；熔炼时间3h；S2：热轧；将步骤S1中的铸锭按照260*420规格H65铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行6道次轧制，得到粗带坯；S3：初轧；将步骤S2中的粗带坯进行铣面，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速800r/s。经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；S4：一次退火；将步骤S3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火，退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；该步骤得到的铜卷的抗拉强度控制在400～420MPa；S5：一次酸洗；S6：中轧；将酸洗后的铜卷进行3道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；S7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火，二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：S1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：70‑80%的电解铜和20‑30%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；S2： 热轧；将步骤S1中的铸锭按照规格铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；S3：初轧；将步骤S2中的粗带坯进行铣面，经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；S4：一次退火；将步骤S3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火；S5：一次酸洗；S6：中轧；将酸洗后的铜卷进行多道次轧制，轧制到厚度为1±0.03mm后卸卷，松卷；S7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火；S8：二次酸洗；S9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；S10：三次酸洗；S11：剪切成型。

【技术特征摘要】
1.一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：S1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：70-80%的电解铜和20-30%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；S2：热轧；将步骤S1中的铸锭按照规格铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；S3：初轧；将步骤S2中的粗带坯进行铣面，经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；S4：一次退火；将步骤S3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火；S5：一次酸洗；S6：中轧；将酸洗后的铜卷进行多道次轧制，轧制到厚度为1±0.03mm后卸卷，松卷；S7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火；S8：二次酸洗；S9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；S10：三次酸洗；S11：剪切成型。2.根据权利要求1所述的一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺，其特征在于：所述步骤S1熔炼采用两阶段式熔炼：第一阶段熔炼温度：600～800℃；熔炼时间2～4h；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，关仿，叶梓建，江荣水，
申请(专利权)人：江西凯安智能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36