一种小粒径陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种小粒径陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法。通过使用不同粒径的研磨介质分级研磨，成功制备得到适用于陶瓷喷墨打印用的包裹色料。本发明专利技术方法操作简单高效，适用于多种包裹墨水的制备。制备得到的陶瓷墨水中，色料颗粒均匀，粒度分布窄小，平均粒径为500～600nm，最大粒径不超过1μm，包裹墨水经过1000～1300℃高温烧成后发色饱满鲜艳，可用于瓷片生产，也可用于仿古砖领域。解决了墨水细度过大容易沉淀和堵喷头，墨水细度过小发色差的问题。墨水颗粒大小分布集中提高了包裹墨水的存储稳定性，打印流畅性，避免了色料被无规则破坏提高了发色的稳定性。包裹墨水的使用，将丰富瓷砖产品图案设计，大大简化瓷砖生产工序，节约企业生产成本。

A preparation method of coated ink for small size ceramic inkjet printing

The invention discloses a preparation method of encapsulated ink for small particle size ceramic inkjet printing. The coated pigments suitable for ceramic inkjet printing were successfully prepared by graded grinding with different size grinding media. The method of the invention has simple and efficient operation and is suitable for the preparation of various coated ink. The prepared ceramic ink has uniform particle size and narrow particle size distribution, with an average particle size of 500-600 nm and a maximum particle size of no more than 1 micron. The coated ink is full and bright after firing at 1000-1300 C. It can be used in the production of ceramic chips and in the field of antique tiles. It solves the problems of excessive ink fineness, easy precipitation and blocking nozzle, and too small color difference of ink fineness. The centralized distribution of ink particles enhances the storage stability and printing fluency of wrapped ink, avoids the irregular destruction of color materials and improves the stability of hair color. The use of wrapping ink will enrich the pattern design of ceramic tile products, greatly simplify the production process of ceramic tile, and save the production cost of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种小粒径陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法
本专利技术涉及一种陶瓷墨水的制备方法，特别涉及一种陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法。
技术介绍
近年来，陶瓷喷墨打印技术以其极高的自动化程度和生产稳定性，迅速取代丝网、辊筒印刷技术，成为最流行的表面装饰技术，被誉为陶瓷产业第三次装饰技术革命。随着陶瓷喷墨打印技术的全面推广应用，作为陶瓷表面装饰材料的陶瓷墨水需求量与日俱增。陶瓷墨水一般由色料、树脂、分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂和溶剂组成。喷墨打印用墨水需要将色料研磨、分散制备成墨水，墨水中的色料必须超细化至亚微米、纳米级别才能实现喷墨打印，否则就无法保证喷墨打印的流畅，甚至会堵塞喷头。对于普通的非包裹型色料而言，只要将色料研磨破碎达到指定的粒径，就可以保证其发色效果。色料研磨破碎后的颗粒形态没有特殊要求，可以是任意形态。如现有技术中，镨黄、红棕、钴蓝、钴黑等墨水通常是通过一级研磨分散制备而成。红、黄、蓝三原色相互叠加后可以生成不同的颜色，目前，红色陶瓷墨水主要以粉红、红棕为主，尤其是红棕，但红棕墨水发色较浅、较暗，生产出来的瓷砖产品颜色不够鲜艳，色彩不够丰富，图案呆板、易失真，通常需要在喷墨打印之后增加丝网印花工序，目的是用包含了包裹大红色料的花釉对产品进行补色来解决问题。但是这不仅增加了生产操作的复杂性，还增加了人工与设备成本。包裹大红和包裹大黄墨水，颜色鲜艳纯正、色泽饱满、饱和度高，可以与其它颜色墨水叠加出更加宽广的色域范围，极大地丰富了陶瓷墨水色系的种类，使得瓷砖产品花色、图案的表现更加丰富多彩。陶瓷墨水中典型包裹色料的透射电镜图如图1所示，在包裹型色料中，发色体被包裹在颜料的内部。如果发色体外的壳(如硅酸锆壳)被破坏，发色体就会完全裸露于空气中，在高温下被氧化分解，导致其无法发色或色泽暗淡，极大影响发色效果。但是，其颗粒一般较大，需要进一步细化处理才可以用于陶瓷喷墨打印。一般而言，陶瓷墨水中的颗粒越均匀，粒径分布越窄小，越有利于包裹墨水的发色。但由于包裹型色料特殊的包裹结构，其研磨细化的过程中存在两难情况，一方面，为保证其发色效果，不能将其研磨过细，以免破坏其包裹型结构，但色料的颗粒太大，则墨水的存储稳定性较差，极易产生沉淀；另一方面，又要求其颗粒较细，保证其打印的流畅性和墨水的稳定性，却极可能因为包裹结构被破坏，难以发色。制备得到可用于喷墨打印用的包裹型陶瓷墨水，是简化陶瓷打印生产工艺、降低生产成本的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发色效果好，适用于陶瓷喷墨打印用小粒径陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法，包括如下步骤：1)将包裹色料和溶剂混合，分散均匀，得到待磨料；2)将待磨料进行一级研磨，研磨介质的大小为1.0～1.5mm，研磨至色料的平均粒径为1.0～1.3μm，得到一级研磨料；3)将一级研磨料进行二级研磨，研磨介质的大小为0.7～1.0mm且小于一级研磨的研磨介质，研磨至色料的平均粒径为0.7～0.9μm，得到二级研磨料；4)将二级研磨料进行三级研磨，研磨介质的大小为0.5～0.7mm且小于二级研磨的研磨介质，研磨至色料的平均粒径为0.5～0.6μm，得到用于陶瓷喷墨打印的色料浆；5)将色料浆与其他助剂混合，得到陶瓷喷墨打印用包裹墨水。作为上述制备方法的进一步改进，一级研磨使用的研磨介质的大小为1.1～1.3mm。作为上述制备方法的进一步改进，二级研磨使用的研磨介质的大小为0.7～0.9mm。作为上述制备方法的进一步改进，三级研磨使用的研磨介质的大小为0.5～0.6mm。作为上述制备方法的进一步改进，包裹色料初始的粒径为1～5μm。作为上述制备方法的进一步改进，包裹色料选自硅酸锆包裹硫硒化镉大红和硅酸锆包裹硫化镉大黄中的至少一种。作为上述制备方法的进一步改进，陶瓷喷墨打印用包裹墨水的质量组成为：包裹色料30～60％，树脂1～5％，分散剂3～8％，流平剂0～0.5％、消泡剂0～0.6％、防沉剂0～0.5％，余量为溶剂。作为上述制备方法的进一步改进，树脂包括醇酸树脂、丙烯酸树脂和聚酯树脂中的至少一种。作为上述制备方法的进一步改进，将包裹色料、树脂、分散剂、防沉剂和部分溶剂混合分散均匀，得到待磨料。作为上述制备方法的进一步改进，分散剂独立为聚氨酯型分散剂。作为上述制备方法的进一步改进，流平剂独立为Levaslip8629。作为上述制备方法的进一步改进，防沉剂独立为DisparlonNS-5501或海明斯SD-1。作为上述制备方法的进一步改进，溶剂独立包括二乙二醇甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯和脂环烃类有机溶剂中的至少一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法操作简单高效，适用于多种包裹墨水的制备。制备得到的陶瓷墨水中，色料颗粒均匀，粒度分布窄小，平均粒径为500～600nm，最大粒径不超过1μm，包裹墨水经过1000～1300℃高温烧成后发色饱满鲜艳，可用于瓷片生产，也可用于仿古砖领域。解决了墨水细度过大容易沉淀和堵喷头，墨水细度过小发色差的问题。墨水颗粒大小分布集中提高了包裹墨水的存储稳定性，打印流畅性，避免了色料被无规则破坏提高了发色的稳定性。包裹墨水的使用，将丰富瓷砖产品图案设计，大大简化瓷砖生产工序，节约企业生产成本。附图说明图1是典型包裹色料的透射电镜图；图2是对比实施例1-3和实施例1-4制备的陶瓷喷墨打印用包裹大红、大黄墨水烧成后的成品照片；具体实施方式一种陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法，包括如下步骤：1)将包裹色料和溶剂混合，分散均匀，得到待磨料；2)将待磨料进行一级研磨，研磨介质的大小为1.0～1.5mm，研磨至色料的平均粒径为1.0～1.3μm，得到一级研磨料；3)将一级研磨料进行二级研磨，研磨介质的大小为0.7～1.0mm且小于一级研磨的研磨介质，研磨至色料的平均粒径为0.7～0.9μm，得到二级研磨料；4)将二级研磨料进行三级研磨，研磨介质的大小为0.5～0.7mm且小于二级研磨的研磨介质，研磨至色料的平均粒径为0.5～0.6μm，得到用于陶瓷喷墨打印的色料浆；5)将色料浆与其他助剂混合，得到陶瓷喷墨打印用包裹墨水。作为上述制备方法的进一步改进，一级研磨使用的研磨介质的大小为1.1～1.3mm。作为上述制备方法的进一步改进，二级研磨使用的研磨介质的大小为0.7～0.9mm。作为上述制备方法的进一步改进，三级研磨使用的研磨介质的大小为0.5～0.6mm。特别的，一级研磨使用的研磨介质的大小为1.1～1.3mm；二级研磨使用的研磨介质的大小为0.7～0.9mm；三级研磨使用的研磨介质的大小为0.5～0.6mm。作为上述制备方法的进一步改进，包裹色料初始的粒径为1～5μm。作为上述制备方法的进一步改进，包裹色料选自硅酸锆包裹硫硒化镉大红和硅酸锆包裹硫化镉大黄中的至少一种。陶瓷喷墨打印用包裹墨水可以根据实际生产的需要，根据现有陶瓷喷墨打印墨水的组成复配得到。作为上述制备方法的进一步改进，陶瓷喷墨打印用包裹墨水的质量组成为：包裹色料30～60％，树脂1～5％，分散剂3～8％，流平剂0～0.5％、消泡剂0～0.6％、防沉剂0～0.5％，余量为溶剂。作为上述制备方法的进一步改进，树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法，包括如下步骤：1)将包裹色料和溶剂混合，分散均匀，得到待磨料；2)将待磨料进行一级研磨，研磨介质的大小为1.0～1.5mm，研磨至色料的平均粒径为1.0～1.3μm，得到一级研磨料；3)将一级研磨料进行二级研磨，研磨介质的大小为0.7～1.0mm且小于一级研磨的研磨介质，研磨至色料的平均粒径为0.7～0.9μm，得到二级研磨料；4)将二级研磨料进行三级研磨，研磨介质的大小为0.5～0.7mm且小于二级研磨的研磨介质，研磨至色料的平均粒径为0.5～0.6μm，得到用于陶瓷喷墨打印的色料浆；5)将色料浆与其他助剂混合，得到陶瓷喷墨打印用包裹墨水。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法，包括如下步骤：1)将包裹色料和溶剂混合，分散均匀，得到待磨料；2)将待磨料进行一级研磨，研磨介质的大小为1.0～1.5mm，研磨至色料的平均粒径为1.0～1.3μm，得到一级研磨料；3)将一级研磨料进行二级研磨，研磨介质的大小为0.7～1.0mm且小于一级研磨的研磨介质，研磨至色料的平均粒径为0.7～0.9μm，得到二级研磨料；4)将二级研磨料进行三级研磨，研磨介质的大小为0.5～0.7mm且小于二级研磨的研磨介质，研磨至色料的平均粒径为0.5～0.6μm，得到用于陶瓷喷墨打印的色料浆；5)将色料浆与其他助剂混合，得到陶瓷喷墨打印用包裹墨水。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：一级研磨使用的研磨介质的大小为1.1～1.3mm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：二级研磨使用的研磨介质的大小为0.7～0.9mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：三级研磨使用的研磨介质的大小为0.5～0.6mm。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，程科恺，
申请(专利权)人：佛山市道氏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44