The invention discloses a composite formula for preparing polymer for elevator guide boots and its processing technology. The invention combines graphene, molybdenum disulfide and porous activated carbon with polymer materials, uses molybdenum disulfide to improve the lubrication effect of products, and adds porous activated carbon to adsorb oil droplets, so that the oil droplets stay longer, and ensures that the oil between guide boots and guide rails is as follows: In addition, graphene is added to improve the overall wear resistance under full oil lubrication conditions, so that the composite boot product has better lubrication and wear resistance than the matrix material. In addition, the process route provided by the invention is simple, the industrialization conditions are mature, and the cost is low, the pollution is small, and the process is controllable and safe.
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备电梯导靴的聚合物的复合配方及其加工工艺
本专利技术涉及电梯导靴制备
,具体涉及一种用于制备电梯导靴的聚合物的复合配方及其加工工艺。
技术介绍
随着科技的进步和工业的发展,电梯几乎在每个建筑物中都有安装,而为了保证电梯的稳定、安全、高效的运行,电梯轿厢与电梯导轨之间设有可以滑动的导靴,它可以将轿厢固定在导轨上,让轿厢只可以上下移动,固定在轿厢上的导靴可以沿着安装在建筑物井道墙体上的固定导轨往复升降运动,防止轿厢在运行中偏斜或摆动。一般情况下导靴上部还有油杯,减少靴衬与导轨的摩擦力,导轨和导靴在油润滑状态下摩擦,油润滑可显著降低导轨与导靴的摩擦系数,延长导靴的使用寿命。为保证导轨和导靴的接触面积和防止导靴出现偏载被损坏,导轨和导靴要求相互平行,油杯装置立于导靴上方,油滴有频次的缓慢滴到导靴和导轨的接触处。由于轨道方向为平行重力方向,导靴和导轨均不具有存油或者延缓油流失的功能,难以确保导轨和导靴的摩擦始终在油润滑的工况下进行。目前导靴的材料一般都是普遍尼龙材质,本身对润滑油没有吸附性,油滴在其表面的停留时间有限,润滑效果也比较一般。为此,我们提出一种用于制备电梯导靴的聚合物的复合配方及其加工工艺。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种工艺简单、实用性强,并且成本低廉的复合配方来改善目前电梯导靴的耐磨和润滑效果,延长导靴表面油滴的留滞时间从而增加润滑效果,继而延长电梯导靴的使用寿命,也保障了电梯运行的安全性。本专利技术提出一种用于制备电梯导靴的聚合物的复合配方,所述复合配方采用高分子聚合物作为聚合物基体,且所述复合配方还包括石 ...
【技术保护点】
1.一种用于制备电梯导靴的聚合物的复合配方,其特征在于,所述复合配方采用高分子聚合物作为聚合物基体,且所述复合配方还包括石墨烯、二硫化钼以及多孔活性炭。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备电梯导靴的聚合物的复合配方,其特征在于,所述复合配方采用高分子聚合物作为聚合物基体,且所述复合配方还包括石墨烯、二硫化钼以及多孔活性炭。2.根据权利要求1所述的一种用于制备电梯导靴的聚合物的复合配方,其特征在于,所述高分子聚合物为超高分子量聚乙烯,且所述复合配方中各组分的重量比例为超高分子量聚乙烯1000份,石墨烯1-5份,二硫化钼50份,多孔活性炭10-50份。3.根据权利要求2所述的一种用于制备电梯导靴的聚合物的复合配方,其特征在于,采用多孔活性炭的比表面积范围为500-1700m2/g,且多孔活性炭的颗粒尺寸在10-100μm范围内。4.基于权利要求1-3中任一权利要求所述配方的一种加工工艺,其特征在于,所述工艺的步骤包括:步骤(1),将超高分子量聚乙烯的粉体置于搅拌釜中;步骤(2),依次加入石墨烯粉体、二硫化钼、粉状多孔活性炭,且加入过程中进行预搅拌;步骤(3),采用1800-2200r/min的剪切式机械搅拌进行10-15分钟混合;步骤(4),上一步混合粉体转移到热压导靴结构模具中,在170-190℃,9-11MPa的压强下条件下,热压铸模15min;步骤(5),维持压强条件,自然冷却模...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈威,
申请(专利权)人:深圳市驭晟新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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