一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明专利技术将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为900~1000℃条件下活化处理1~2 h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；在搅拌条件下，将活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应8~10 h，固液分离得到重金属污泥和滤液；将重金属污泥干燥至含水量为10%~15%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为37%~45%的条件下养护3~4天即得无害固化块。本方法工作流程简单，处理效果明显，实现重有色冶炼污水及污泥一体化处理。

An Integrated Treatment Method for Heavy Non-ferrous Smelting Sewage and Sludge

The invention discloses an integrated treatment method for heavy non-ferrous smelting sewage and sludge, which belongs to the technical field of heavy metal pollution treatment. The invention mixes pozzolanic ash and grass ash evenly, then puts them under the condition of 900-1000 C to activate and treat for 1-2 hours, cools them to room temperature, grinds them to a particle size not higher than 0.075 mm to obtain the activated adsorbent; under the condition of stirring, the activated adsorbent is added to the heavy non-ferrous smelting wastewater for 8-10 h, and the solid-liquid separation is used to obtain the heavy metal sludge and filtrate; and dries the heavy metal sludge to water. The amount is 10%~15%. When cement and glass powder are mixed evenly, the cured block is formed by pressing. The cured block is cured for 3~4 days under the condition of 37%~45% humidity. The method has simple workflow and obvious treatment effect, and realizes the integrated treatment of heavy non-ferrous smelting sewage and sludge.

【技术实现步骤摘要】
一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法
本专利技术涉及一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，属于重金属污染治理

技术介绍
重有色冶炼工业产生的污水具有含砷量大，酸度高，重金属离子浓度高等特点。近年来，处置重有色冶炼工业污水成为重有色行业密切关注的问题，对污水进行无害化处理具有十分重要的环境保护意义，关乎铜冶炼企业可持续发展与社会稳定。目前，处理重有色冶炼污水主要是中和沉淀法。中和沉淀法处理后转化为达标的工业用水，但同时也产生了大量的含砷及重金属污泥。污泥属于危险固体废弃物，虽然固砷效率高，去除重金属离子能力强，但是毒性迁移能力较强，容易毒性浸出。现阶段有重色企业主要通常将其堆存在“三防”渣库中。“三防”渣库用于堆存石膏渣，不仅维护成本较高，而且存在巨大的安全隐患，一旦发生地震、泥石流、山洪爆发等地质灾害，将对当地生态造成无可挽回的伤害。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法；本专利技术方法工作流程简单，处理效果明显，经济环保，并且实现重有色冶炼污水及污泥一体化处理，具有较广的应用前景。一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，具体步骤如下：（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为900~1000℃条件下活化处理1~2h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应8~10h，固液分离得到重金属污泥和滤液；（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为10%~15%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为37%~45%的条件下养护3~4天即得无害固化块；所述步骤（1）火山灰与草木灰的质量比为(3~4):1；所述步骤（2）中重有色冶炼污水与活化吸附剂的液固比L:kg为(5~6):1；所述步骤（2）搅拌速率为180~200rpm；以质量百分数计，步骤（3）固化块中水泥占10~18%，玻璃粉占2~5%，其余为重金属污泥。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术方法操作流程简单，重金属与有害元素去除较明显，形成的固化体较稳定；（2）本专利技术可实现污水及污泥一体化处理，污水处理较彻底，污泥固化效果明显，避免了污泥的二次污染，具有较广的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不限于所述内容。实施例1：本实施例火山灰的成分见表1，污水成分见表2；表1火山灰成分（Wt.%）表2污水成分浓度（mg/L）一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，具体步骤如下：（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为1000℃条件下活化处理2h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；其中火山灰与草木灰的质量比为3:1；（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应10h，固液分离得到重金属污泥和滤液；其中重有色冶炼污水与活化吸附剂的液固比L:kg为5:1，搅拌速率为200rpm；滤液成分见表3；表3滤液成分浓度（mg/L）（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为15%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为45%的条件下养护4天即得无害固化块；以质量百分数计，步骤（3）固化块中水泥占18%，玻璃粉占2%，其余为重金属污泥；固化块毒性浸出测试方法：在1L的去离子水中加入5.7mL的冰醋酸，将pH调节至2.88±0.05，制备浸提剂，然后将步骤（3）的固化块干燥研磨至粒径为0.3~0.9mm，研磨后的固化颗粒与浸提剂以固液比为1:20进行混合，在恒温水浴振荡箱中以转速为180r/min振荡18h，完成后用硝酸清洗的过滤装置进行过滤，收集滤液，用ICP测量滤液中砷与重金属离子的浓度；检测结果见表4；表4固化块毒性浸出滤液成分浓度（mg/L）从表4中可知，固化块毒性浸出滤液中As浓度为3.2mg/L，Zn浓度为8.9mg/L，Sb浓度为4.2mg/L，Fe浓度为30.8mg/L，Cu浓度为5.8mg/L，Mg浓度为11.6mg/L，Pb浓度为3.4mg/L，Cr浓度小于0.1mg/L，砷与重金属离子的浓度均低于国家标准。实施例2：本实施例火山灰的成分见表5，污水成分见表6；表5火山灰成分（Wt.%）表6污水成分浓度（mg/L）一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，具体步骤如下：（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为900℃条件下活化处理1h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；其中火山灰与草木灰的质量比为3.5:1；（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应8h，固液分离得到重金属污泥和滤液；其中重有色冶炼污水与活化吸附剂的液固比L:kg为6:1，搅拌速率为180rpm；滤液成分见表7；表7滤液成分浓度（mg/L）（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为12%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为37%的条件下养护4天即得无害固化块；以质量百分数计，步骤（3）固化块中水泥占10%，玻璃粉占5%，其余为重金属污泥；固化块毒性浸出测试方法：在1L的去离子水中加入5.7mL的冰醋酸，将pH调节至2.88±0.05，制备浸提剂，然后将步骤（3）的固化块干燥研磨至粒径为0.3~0.9mm，研磨后的固化颗粒与浸提剂以固液比为1:20进行混合，在恒温水浴振荡箱中以转速为180r/min振荡18h，完成后用硝酸清洗的过滤装置进行过滤，收集滤液，用ICP测量滤液中砷与重金属离子的浓度；检测结果见表8；表8固化块毒性浸出滤液成分浓度（mg/L）从表8中可知，固化块毒性浸出滤液中As浓度为4.2mg/L，Zn浓度为12.4mg/L，Sb浓度为3.8mg/L，Fe浓度为24.9mg/L，Cu浓度为3.1mg/L，Mg浓度为6.2mg/L，Pb浓度为1.0mg/L，Cr浓度小于0.1mg/L，砷与重金属离子的浓度均低于国家标准。实施例3：本实施例火山灰的成分见表9，污水成分见表10；表9火山灰成分（Wt.%）表10污水成分浓度（mg/L）一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，具体步骤如下：（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为950℃条件下活化处理1.5h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；其中火山灰与草木灰的质量比为4:1；（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应9h，固液分离得到重金属污泥和滤液；其中重有色冶炼污水与活化吸附剂的液固比L:kg为5:1，搅拌速率为200rpm；滤液成分见表11；表11滤液成分浓度（mg/L）（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为10%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为40%的条件下养护3.5天即得无害固化块；以质量百分数计，步骤（3）固化块中水泥占12%，玻璃粉占4%，其余为重金属污泥；固化块毒性浸出测试方法：在1L的去离子水中加入5.7mL的冰醋酸，将pH调节至2.88±0.05，制备浸提剂，然后将步骤（3）的固化块干燥研磨至粒径为0.3~0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为900~1000℃条件下活化处理1~2 h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应8~10 h，固液分离得到重金属污泥和滤液；（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为10%~15%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为37%~45%的条件下养护3~4天即得无害固化块。

【技术特征摘要】
1.一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为900~1000℃条件下活化处理1~2h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应8~10h，固液分离得到重金属污泥和滤液；（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为10%~15%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为37%~45%的条件下养护3~4天即得无害固化块。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世亮，王华，魏永刚，胡建杭，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53