一种不易失效的压铸模具预顶出结构制造技术

本发明专利技术公开了一种不易失效的压铸模具预顶出结构，属于压铸模具相关技术领域，其通过优选设置可对应装配的弹簧固定杆、定模推杆顶杆、碟形弹簧和弹簧底座，使得碟形弹簧可在压铸模具未合模时以两端分别抵接弹簧底座和定模推杆顶杆的端面，并确保碟形弹簧处于未压缩的状态，从而有效避免了碟形弹簧在未工作时的预压缩。本发明专利技术的预顶出结构，其结构简单，设置简便，不易失效，稳定性高，能有效避免碟形弹簧在未工作时的预压缩，减少了碟形弹簧的断裂和损坏，大大提升了碟形弹簧的循环使用次数，降低了预顶出结构的使用成本，减少了预顶出结构的检修、维护成本，确保了压铸模具应用过程中的连续性和稳定性，具有较好的应用前景和推广价值。

A Pre-ejection Structure for Die Casting Dies Not Easy to Failure

The invention discloses a die casting die pre-ejection structure which is not easy to fail and belongs to the related technical field of die casting die. By optimizing the corresponding assembly of spring fixing rod, fixed die pushing rod ejector rod, disc spring and spring base, the disc spring can be connected with the end face of spring base and fixed die pushing rod ejector rod respectively when the die casting die is not closed, and the disc bullet can be ensured. The spring is in an uncompressed state, thus effectively avoiding the pre-compression of the disc spring when it is not working. The pre-ejection structure of the present invention has the advantages of simple structure, simple setting, easy failure and high stability, which can effectively avoid the pre-compression of the dish spring when it is not working, reduce the breakage and damage of the dish spring, greatly increase the cycle use times of the dish spring, reduce the use cost of the pre-ejection structure, reduce the overhaul and maintenance cost of the pre-ejection structure, and ensure the pressure. The continuity and stability in the application process of casting die have good application prospects and popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种不易失效的压铸模具预顶出结构
本专利技术属于压铸模具相关
，具体涉及一种不易失效的压铸模具预顶出结构。
技术介绍
压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。在铸件的成型过程中，对于压铸模具拆模时铸件的取出，通常设置有预顶出结构，以其来完成铸件的快速拆模。例如在现有专利申请CN207770790U中，公开了一种具有开模时预顶出防变形的汽车DCT变速器壳体压铸模组件，其中包括由碟形弹簧、弹簧固定杆、后限位座、螺母等组件组成的弹簧顶出组件，通过该弹簧顶出组件的设置，可有效实现压铸模具拆模时铸件的预顶出。但是，经过长期的研究和应用发现，上述预顶出结构存在较大的缺陷，主要体现在：上述结构中弹簧固定杆上弹簧的固定通过两个螺母来实现，造成预顶出结构的安装、拆卸不便，且两个螺母的设置往往需要使得碟形弹簧在压铸模具未合模时处于预压紧状态，否则两个螺母就无法有效实现锁紧。正因为如此，碟形弹簧在安装完成后时刻压缩受力，如此，对其使用寿命造成了极大的影响，碟形弹簧存在极大的断裂、失效风险。同时，两个螺母的设置形式也存在螺母返松的情况发生，使得弹簧顶出组件经常发生失效的情况，必须定期对其进行检修、维护，极大地增加了预顶出结构的应用成本，也对压铸生产的连续性、稳定性造成了不利的影响，造成产能不达标、铸件生产成本高等问题，具有较大的应用局限性。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种不易失效的压铸模具预顶出结构，其通过优选设置碟形弹簧的固定形式，确保碟形弹簧在压铸模具未合模时处于轴向未被压缩的状态，避免了对碟形弹簧的预压缩，充分利用了碟形弹簧的回复弹力，减少了碟形弹簧的频繁断裂和损坏，从而大大提升碟形弹簧的使用寿命，确保预顶出结构设置的稳定性。为实现上述目的，本专利技术提供一种不易失效的压铸模具预顶出结构，包括可同轴匹配的弹簧固定杆、定模推杆顶杆、碟形弹簧和弹簧底座，其特征在于，所述弹簧固定杆为三段式阶梯轴结构，其包括同轴设置且外径依次减小的限位段、弹簧固定段和连接段，并分别在所述限位段与所述弹簧固定段的连接处形成第一环形台阶，且在所述弹簧固定段和所述连接段的连接处形成第二环形台阶；所述定模推杆顶杆的两端分别为连接端和顶出端，所述连接端对应所述连接段设置，其端部沿轴向开设有一定深度的盲孔，即连接孔，且所述连接段可以螺纹匹配连接在所述连接孔中，并以所述连接端的端面抵接所述第二环形台阶；所述弹簧底座呈块状结构，其中部沿轴向开设有贯穿两端面的阶梯通孔，即同轴依次开设的限位孔和套设孔，所述限位孔的内径大于所述套设孔的内径，并在两孔的交界处形成有环形台阶面；所述限位孔的内径大于所述限位段的外径，且所述限位孔沿轴向的长度大于所述限位段沿轴向的长度；所述套设孔的内径不小于所述弹簧固定段的外径，以使得所述弹簧底座可对应套设在所述弹簧固定段上并将所述限位段限位容置在所述限位孔中；所述碟形弹簧可对应套设在所述弹簧固定段上，并可在所述碟形弹簧轴向不受力且所述第一环形台阶抵接所述环形台阶面的情况下以其一端抵接所述弹簧底座的端面，另一端平齐所述第二环形台阶，以使得所述碟形弹簧可在两端分别被限位的前提下在压铸模具未合模时处于轴向未预压缩状态。作为本专利技术的进一步改进，所述连接端的外周上开设有连通所述连接孔的防返松连接孔，并对应其设置有防返松螺钉，所述防返松螺钉可对应匹配在所述防返松连接孔中，并以其端部伸入所述连接孔中；且所述连接段上对应所述防返松连接孔沿环向开设有防返松限位槽，所述防返松限位槽可在所述连接端的端面抵接所述第二环形台阶时与所述防返松连接孔对正，以使得所述防返松螺钉的端部可在所述连接端和所述连接段对应匹配后嵌入所述防返松限位槽中。作为本专利技术的进一步改进，所述防返松连接孔沿所述连接端的径向开设。作为本专利技术的进一步改进，所述防返松连接孔为沿环向间隔开设的多个，且所述防返松螺钉为对应设置的多个。作为本专利技术的进一步改进，还包括定模推杆压板，其与所述弹簧底座同轴设置；所述定模推杆顶杆、所述碟形弹簧、所述定模推杆顶杆和所述弹簧底座可依次装配并形成预顶出单元，对应所述预顶出单元在所述压铸模具的定模组件上开设有阶梯容置孔，所述预顶出单元可对应容置在所述阶梯容置孔中，且所述定模推杆压板可以其端面抵接所述弹簧底座的端面，并将所述预顶出单元封装在所述阶梯容置孔中。作为本专利技术的进一步改进，对应所述定模推杆压板设置有多个螺钉，所述定模推杆压板可以多个所述螺钉固定在所述定模组件上。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术的不易失效的压铸模具预顶出结构，其通过优选设置可对应装配的弹簧固定杆、定模推杆顶杆、碟形弹簧和弹簧底座，使得碟形弹簧可在压铸模具未合模时以两端分别抵接弹簧底座和定模推杆顶杆的端面，并确保碟形弹簧处于未压缩的状态，从而有效避免了碟形弹簧在未工作时的预压缩，充分利用了碟形弹簧的回复弹力，减少了碟形弹簧的频繁断裂和损坏，从而大大提升碟形弹簧的使用寿命，确保预顶出结构设置的稳定性；(2)本专利技术的不易失效的压铸模具预顶出结构，其通过在定模推杆顶杆的外周上对应开设防返松连接孔，且在弹簧固定杆的连接段上对应开设防返松限位槽，以及对应设置防返松螺钉，从而对应实现了弹簧固定杆与定模推杆顶杆的有效连接，避免了连接段与连接端连接的返松，提升了预顶出结构设置的稳定性，减少了预顶出结构的检修、维护成本，确保了预顶出结构的设置稳定性和压铸模具生产过程中的连续性；(3)本专利技术的不易失效的压铸模具预顶出结构，其结构简单，设置简便，能有效实现预顶出结构的对应设置和工作，避免了碟形弹簧在未工作时的预压缩，减少了碟形弹簧的断裂和损坏，大大提升了碟形弹簧的循环使用次数，提升了预顶出结构的设置稳定性，减少了预顶出结构的检修、维护成本，确保了压铸模具应用过程中的连续性和稳定性，具有较好的应用前景和推广价值。附图说明图1是本专利技术实施例中压铸模具预顶出结构的结构示意图；图2是本专利技术实施例中压铸模具预顶出结构的弹簧固定杆的结构示意图；图3是本专利技术实施例中压铸模具预顶出结构的弹簧底座的结构示意图；图4是本专利技术实施例中压铸模具预顶出结构的定模推杆顶杆的局部结构示意图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.弹簧固定杆，101.连接段，102.弹簧固定段，103.限位段，104.防返松限位槽；2.定模推杆顶杆，201.连接孔，202.防返松连接孔；3.碟形弹簧，4.弹簧底座，401.限位孔，402.套设孔；5.定模推杆压板，6.螺钉，7.防返松螺钉。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本专利技术优选实施例中不易失效的压铸模具预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易失效的压铸模具预顶出结构，包括可同轴匹配的弹簧固定杆、定模推杆顶杆、碟形弹簧和弹簧底座，其特征在于，所述弹簧固定杆为三段式阶梯轴结构，其包括同轴设置且外径依次减小的限位段、弹簧固定段和连接段，并分别在所述限位段与所述弹簧固定段的连接处形成第一环形台阶，且在所述弹簧固定段和所述连接段的连接处形成第二环形台阶；所述定模推杆顶杆的两端分别为连接端和顶出端，所述连接端对应所述连接段设置，其端部沿轴向开设有一定深度的盲孔，即连接孔，且所述连接段可以螺纹匹配连接在所述连接孔中，并以所述连接端的端面抵接所述第二环形台阶；所述弹簧底座呈块状结构，其中部沿轴向开设有贯穿两端面的阶梯通孔，即同轴依次开设的限位孔和套设孔，所述限位孔的内径大于所述套设孔的内径，并在两孔的交界处形成有环形台阶面；所述限位孔的内径大于所述限位段的外径，且所述限位孔沿轴向的长度大于所述限位段沿轴向的长度；所述套设孔的内径不小于所述弹簧固定段的外径，以使得所述弹簧底座可对应套设在所述弹簧固定段上并将所述限位段限位容置在所述限位孔中；所述碟形弹簧可对应套设在所述弹簧固定段上，并可在所述碟形弹簧轴向不受力且所述第一环形台阶抵接所述环形台阶面的情况下以其一端抵接所述弹簧底座的端面，另一端平齐所述第二环形台阶，以使得所述碟形弹簧可在两端分别被限位的前提下在压铸模具未合模时处于轴向未预压缩状态。...

【技术特征摘要】
1.一种不易失效的压铸模具预顶出结构，包括可同轴匹配的弹簧固定杆、定模推杆顶杆、碟形弹簧和弹簧底座，其特征在于，所述弹簧固定杆为三段式阶梯轴结构，其包括同轴设置且外径依次减小的限位段、弹簧固定段和连接段，并分别在所述限位段与所述弹簧固定段的连接处形成第一环形台阶，且在所述弹簧固定段和所述连接段的连接处形成第二环形台阶；所述定模推杆顶杆的两端分别为连接端和顶出端，所述连接端对应所述连接段设置，其端部沿轴向开设有一定深度的盲孔，即连接孔，且所述连接段可以螺纹匹配连接在所述连接孔中，并以所述连接端的端面抵接所述第二环形台阶；所述弹簧底座呈块状结构，其中部沿轴向开设有贯穿两端面的阶梯通孔，即同轴依次开设的限位孔和套设孔，所述限位孔的内径大于所述套设孔的内径，并在两孔的交界处形成有环形台阶面；所述限位孔的内径大于所述限位段的外径，且所述限位孔沿轴向的长度大于所述限位段沿轴向的长度；所述套设孔的内径不小于所述弹簧固定段的外径，以使得所述弹簧底座可对应套设在所述弹簧固定段上并将所述限位段限位容置在所述限位孔中；所述碟形弹簧可对应套设在所述弹簧固定段上，并可在所述碟形弹簧轴向不受力且所述第一环形台阶抵接所述环形台阶面的情况下以其一端抵接所述弹簧底座的端面，另一端平齐所述第二环形台阶，以使得所述碟形弹簧可在两端分别被限位的前提下在压铸模具未合模时处于轴向未预压缩状态。2.根据权利要求1所述的不易失效的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚鹏，唐凯，赵富坚，黄明军，
申请(专利权)人：广东鸿图武汉压铸有限公司，广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42