一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机，包括支撑座，所述支撑座的顶部靠近导向柱的一侧位置处螺栓连接有模座，且支撑座的侧壁螺栓连接有支架，所述支架的侧壁螺丝连接有光电传感器，所述模座的顶部开设有成型腔，且模座的顶部靠近成型腔的一侧位置处设置有推料装置，所述成型腔的内侧底部设置有凸台，所述凸台的顶部设置有压力板，所述压力板的顶部嵌入安装有压力传感器。推料装置可以在磁性毛坯料压制完成后，便于将毛坯料从模座中取出，提高生产效率，光电传感器可以在成型机作业中，对成型机的动作进行监控，能够在成型机出现无预配向动作或动作异常时及时发出警报。

A Molding Machine with Automatic Alarm Function for Magnetic Material Production

The utility model discloses a forming machine with automatic alarm function for the production of magnetic materials, which comprises a support seat. The top of the support seat is close to one side of the guide column, and the side wall bolt of the support seat is connected with a support. The side wall bolt of the support seat is connected with a photoelectric sensor. The top of the mould seat is provided with a forming cavity, and the top of the mould seat is supported by a support seat. A pushing device is arranged at one side position near the forming cavity, a convex platform is arranged at the inner bottom of the forming cavity, a pressure plate is arranged at the top of the convex platform, and a pressure sensor is embedded at the top of the pressure plate. The pushing device can be used to remove the blank from the die base after the pressing of the magnetic blank and improve the production efficiency. The photoelectric sensor can monitor the action of the forming machine in the operation of the forming machine, and can alarm the forming machine in time when there is no pre-alignment action or abnormal action.

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机
本技术涉及成型机
，具体是一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机。
技术介绍
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线，铁磁性材料一般是Fe、Co、Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物，磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料，磁性材料的应用已广泛的深入到人们生活的方方面面。磁性材料生产中，需要将粉末状的原料压制成为块状毛坯料，这就需要成型机的应用，但是，市面上的成型机在进行压制成型作业时，毛坯料压制完成后，需要将毛坯料从成型腔中取出，拿取不方便，且安全风险大，成型机在作业中，不能对成型机的动作进行监控，出现无预配向动作或动作异常时，不能发出警报，影响安全生产的运行和产品的质量，而且成型机在作业中，不能对实时压力进行准确的监控，不便于对压制的毛坯材料品质进行更好的掌握。因此，本领域技术人员提供了一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有导向柱，且支撑座的顶部靠近导向柱的一侧位置处螺栓连接有模座，所述支撑座的顶部靠近模座的一侧位置处固定安装有第二液压缸，且支撑座的顶部靠近模座的另一侧位置处固定安装有控制盒，所述支撑座的侧壁螺栓连接有支架，所述支架的侧壁螺丝连接有光电传感器，所述导向柱的外部套接有活动板，且导向柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸，所述模座的顶部开设有成型腔，且模座的顶部靠近成型腔的一侧位置处设置有推料装置，所述成型腔的内侧底部设置有凸台，所述凸台的顶部设置有压力板，所述压力板的顶部嵌入安装有压力传感器。作为本技术进一步的方案：所述推料装置包括电动推杆、滑槽和推板，所述滑槽的内部滑动连接有推板，所述推板的前表面固定连接有电动推杆，且推板的前表面开设有弧形豁口。作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆呈对称设置在推板的前表面，且电动推杆与模座通过螺丝固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述滑槽呈对称设置在模座的顶部，且滑槽的宽度为13mm。作为本技术再进一步的方案：所述导向柱呈矩形分布在支撑座的顶部，且导向柱的半径为5cm。作为本技术再进一步的方案：所述活动板的底部螺栓连接有冲头，所述冲头位于成型腔的上方，且冲头与成型腔相配合。作为本技术再进一步的方案：所述第二液压缸位于成型腔的下方，且第二液压缸与压力板通过螺栓固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述压力板的顶部螺丝连接有底板，所述底板与成型腔通过滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过压力传感器的设置，可以实时检测在磁性毛坯料在压制过程中所施加的压力，从而更好地对压力的掌控，根据压制的质量，便于后期对压力的调控，有利于对磁性毛坯料质量进行改善；2、通过推料装置的设置，可以在磁性毛坯料压制完成后，便于将毛坯料从模座中取出，不需要人工拿取，提升了磁性材料生产的自动化程度，提高生产的效率，同时杜绝了人工拿取毛坯料的安全风险；3、通过光电传感器的设置，可以在成型机作业中，对成型机动作进行监控，能够在成型机出现无预配向动作或动作异常时及时发出警报，避免产品的品质受影响，同时降低了生产的安全风险。附图说明图1为一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机中成型腔的结构示意图；图4为一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机中压力传感器的安装结构示意图。图中：1、支撑座；2、活动板；3、导向柱；4、顶板；5、第一液压缸；6、控制盒；7、压力传感器；8、支架；9、光电传感器；10、冲头；11、模座；12、成型腔；13、第二液压缸；14、推料装置；15、电动推杆；16、滑槽；17、推板；18、压力板；19、底板；20、凸台。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机，包括支撑座1，其特征在于，支撑座1的顶部固定连接有导向柱3，且支撑座1的顶部靠近导向柱3的一侧位置处螺栓连接有模座11，导向柱3呈矩形分布在支撑座1的顶部，且导向柱3的半径为5cm，支撑座1的顶部靠近模座11的一侧位置处固定安装有第二液压缸13，且支撑座1的顶部靠近模座11的另一侧位置处固定安装有控制盒6，第二液压缸13位于成型腔12的下方，且第二液压缸13与压力板18通过螺栓固定连接，支撑座1的侧壁螺栓连接有支架8，支架8的侧壁螺丝连接有光电传感器9，光电传感器9的型号为CDR-10X，成型机在作业中，冲头10来回循环动作，会周期性的阻断光电传感器9发射出的光信号，从而方便对冲头10的动作进行监控，当冲头10动作出现异常或出现无预配向动作时，光电传感器9的信号不能被阻断，从而发送信号至控制盒6，控制成型机停止工作，并通过警报器及时发出警报。导向柱3的外部套接有活动板2，且导向柱3的顶部固定安装有顶板4，活动板2的底部螺栓连接有冲头10，冲头10位于成型腔12的上方，且冲头10与成型腔12相配合，顶板4的顶部固定安装有第一液压缸5，模座11的顶部开设有成型腔12，且模座11的顶部靠近成型腔12的一侧位置处设置有推料装置14，推料装置14包括电动推杆15、滑槽16和推板17，滑槽16呈对称设置在模座11的顶部，且滑槽16的宽度为13mm，滑槽16的内部滑动连接有推板17，推板17的前表面固定连接有电动推杆15，且推板17的前表面开设有弧形豁口，电动推杆15呈对称设置在推板17的前表面，且电动推杆15与模座11通过螺丝固定连接，在磁性毛坯料压制完成后，第二液压缸13向上做动作，推动压力板18和底板19共同向上运动，至底板19的顶部与模座11的顶部齐平，从而将成型腔12内的毛坯料顶出，此时，电动推杆15将推板17向前拉动，推板17与毛坯料接触，并将毛坯料向前推动，从而方便将毛坯料取出，避免了人工拿取的安全风险，同时提升了工作效率。成型腔12的内侧底部设置有凸台20，凸台20的顶部设置有压力板18，压力板18的顶部螺丝连接有底板19，底板19与成型腔12通过滑动连接，压力板18的顶部嵌入安装有压力传感器7，压力传感器7的型号为HYDZ-800，成型机作业时，冲头10紧压成型腔12内的物料，压力通过物料传递到底板19再到压力板18上的压力传感器7，此时，凸台20对压力板18和底板19起到支撑的作用，压力传感器7将压力信息传递至控制盒6，从而便于工作人员掌握实时的压力信息，便于后续的调控，有利于生产品质的提升。本技术的工作原理是：进行磁性材料压制成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部固定连接有导向柱(3)，且支撑座(1)的顶部靠近导向柱(3)的一侧位置处螺栓连接有模座(11)，所述支撑座(1)的顶部靠近模座(11)的一侧位置处固定安装有第二液压缸(13)，且支撑座(1)的顶部靠近模座(11)的另一侧位置处固定安装有控制盒(6)，所述支撑座(1)的侧壁螺栓连接有支架(8)，所述支架(8)的侧壁螺丝连接有光电传感器(9)，所述导向柱(3)的外部套接有活动板(2)，且导向柱(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有第一液压缸(5)，所述模座(11)的顶部开设有成型腔(12)，且模座(11)的顶部靠近成型腔(12)的一侧位置处设置有推料装置(14)，所述成型腔(12)的内侧底部设置有凸台(20)，所述凸台(20)的顶部设置有压力板(18)，所述压力板(18)的顶部嵌入安装有压力传感器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部固定连接有导向柱(3)，且支撑座(1)的顶部靠近导向柱(3)的一侧位置处螺栓连接有模座(11)，所述支撑座(1)的顶部靠近模座(11)的一侧位置处固定安装有第二液压缸(13)，且支撑座(1)的顶部靠近模座(11)的另一侧位置处固定安装有控制盒(6)，所述支撑座(1)的侧壁螺栓连接有支架(8)，所述支架(8)的侧壁螺丝连接有光电传感器(9)，所述导向柱(3)的外部套接有活动板(2)，且导向柱(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有第一液压缸(5)，所述模座(11)的顶部开设有成型腔(12)，且模座(11)的顶部靠近成型腔(12)的一侧位置处设置有推料装置(14)，所述成型腔(12)的内侧底部设置有凸台(20)，所述凸台(20)的顶部设置有压力板(18)，所述压力板(18)的顶部嵌入安装有压力传感器(7)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用带自动报警功能的成型机，其特征在于，所述推料装置(14)包括电动推杆(15)、滑槽(16)和推板(17)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有推板(17)，所述推板(17)的前表面固定连接有电动推杆(15)，且推...

【专利技术属性】
技术研发人员：许畅，邬茂林，
申请(专利权)人：东莞市磁润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44