一种钕铁硼加工的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼加工的冷却装置，包括炉体、出料口、冷凝板、第一进气管、增压器、流量调节器推拉器、冷却板、回气管、储气罐和横梁，所述炉体与悬梁固定连接，所述出料口内部设置有挡板，所述冷凝板右侧分别连接第二进气管和出气管，所述第一进气管分别连接增压器和进气口，所述增压器和储气罐中间设置有阀门，所述流量调节器包括挡板和伸缩杆，所述推拉器固定连接悬梁，所述冷却板内设置有冷却管，所述回气管分别连接出气口和冷却器，所述储气罐和冷却器连接，所述横梁与脚柱焊接。该钕铁硼加工的冷却装置，冷却的产品质量更加高效，且该装置因为冷凝产生的废气，可以避免其他直接排放，对环境造成污染，且可以节约资源。

A Cooling Device for Nd-Fe-B Processing

The utility model discloses a cooling device for Nd-Fe-B processing, which comprises a furnace body, an outlet, a condensing plate, a first intake pipe, a supercharger, a flow regulator push-puller, a cooling plate, a return pipe, a gas storage tank and a cross beam. The furnace body is fixed connected with a suspension beam, and a baffle plate is arranged inside the outlet, and the right side of the condensing plate is respectively connected with a second intake pipe and an outlet pipe. The first intake pipe is separately connected with the supercharger and the intake port, and a valve is arranged between the supercharger and the gas storage tank. The flow regulator includes a baffle and a telescopic rod. The push-pull device is fixed to connect the suspension beam. The cooling plate is provided with a cooling pipe. The return pipe is respectively connected with the air outlet and the cooler, and the gas storage tank and the cooler are connected. The cross beam is welded with the foot column. The cooling device for Nd-Fe-B processing has more efficient quality of cooling products, and because of the exhaust gas generated by condensation, the device can avoid other direct emissions, cause pollution to the environment and save resources.

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼加工的冷却装置
本技术涉及钕铁硼加工设备
，具体为一种钕铁硼加工的冷却装置。
技术介绍
料钕铁硼是一种重要的磁性材料，广泛应用于多个领域，其具有优异的磁性能也被称为“磁王”，但因为自然环境下的钕铁硼无法直接加工使用，需要对钕铁硼进行融化后方可为加工各个零件使用，钕铁硼永磁合金材料在加工过程中，其熔融时的温度通常达到1400℃以上，为了使钕铁硼永磁合金材料在预定的时间内实现冷却结晶，以到达预期的晶体结构及材料性能，通常需要对钕铁硼材料进行冷却；但现有的加工冷却设备在某种程度上仍有所不在，即在融化后在冷却过程中，因为冷却装置的面积原因，冷却效果差，冷却时间不受控制，因此整个冷却过程比较久，其次是现有的设备对冷却后的冷凝气体直接排放，此种方式不仅造成环境污染，也非常浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钕铁硼加工的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备在在冷却效果和效率上存在不足，且在冷却气体处理上存在环境污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼加工的冷却装置，包括炉体、出料口、冷凝板、第一进气管、增压器、流量调节器推拉器、冷却板、回气管、储气罐和横梁，所述炉体与悬梁固定连接，且炉体下侧连接有出料口，所述出料口内部设置有挡板，且挡板通过缩杆与流量调节器连接，所述冷凝板右侧分别连接第二进气管和出气管，且冷凝板与脚柱固定连接，所述第一进气管分别连接增压器和进气口，且第一进气管与储气罐连接，所述增压器和储气罐中间设置有阀门，所述流量调节器包括挡板和伸缩杆，所述推拉器固定连接悬梁，且推拉器左右连接有刮板，所述冷却板内设置有冷却管，且冷却管分别连接第二进气管和出气管，并且冷却管外侧安装有进气口和出气口，所述回气管分别连接出气口和冷却器，所述储气罐和冷却器连接，所述横梁与脚柱焊接，且横梁上架设有储气罐和冷却器。优选的，所述炉体的下端为倒三角形状设置，且炉体与出料口直接连接方式为活动连接。优选的，所述第一进气管、第二进气管、进气口、回气管、出气口、出气管和冷却管之间连接方式为活动连接。优选的，所述挡板在出料口内左右运动的范围为0-15cm。优选的，所述刮板沿冷凝板左右运动范围为0-30cm。优选的，所述冷却管呈“S”形结构设置，且冷却管外侧附着一层钕铁硼合金材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钕铁硼加工的冷却装置，通过流量调节器和刮板的设计，使得整个冷却过程受人工控制，冷却的产品质量更加高效，且该装置因为冷凝产生的废气，会经过冷却管的作用，先将废气在自然调节下自动冷却一部分，然后再次经过冷却器进行冷却利用，可以避免其他直接排放，对环境造成污染，且可以节约资源。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术内部透视结构示意图；图3为本技术流量调节器结构示意图。图中：1、炉体，2、出料口，3、冷凝板，4、第一进气管，5、增压器，6、脚柱，7、阀门，8、流量调节器，801、挡板，802、伸缩杆，9、刮板，10、推拉器，11、第二进气管，12、悬梁，13、冷却板，14、进气口，15、回气管，16、出气口，17、储气罐，18、冷却器，19、横梁，20、出气管，21、冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钕铁硼加工的冷却装置，包括炉体1、出料口2、冷凝板3、第一进气管4、增压器5、脚柱6、阀门7、流量调节器8、挡板801、伸缩杆802、刮板9、推拉器10、第二进气管11、悬梁12、冷却板13、进气口14、回气管15、出气口16、储气罐17、冷却器18、横梁19、出气管20和冷却管21，炉体1与悬梁12固定连接，且炉体1下侧连接有出料口2，炉体1的下端为倒三角形状设置，且炉体1与出料口2直接连接方式为活动连接，此种设计可以使熔融状态下的钕铁硼顺利流出，且可更方便控制流量，出料口2内部设置有挡板801，且挡板801通过缩杆802与流量调节器8连接，冷凝板3右侧分别连接第二进气管11和出气管20，且冷凝板3与脚柱6固定连接，第一进气管4分别连接增压器5和进气口14，且第一进气管4与储气罐17连接，第一进气管4、第二进气管11、进气口14、回气管15、出气口16、出气管20和冷却管21之间连接方式为活动连接，当局部管道损坏时，可局部更换即可，增压器5和储气罐17中间设置有阀门7，流量调节器8包括挡板801和伸缩杆802，挡板801在出料口2内左右运动的范围为0-15cm，该范围正好是出料口2的直径大小，可以完全封闭出料口2和设置最大流量，推拉器10固定连接悬梁12，且推拉器10左右连接有刮板9，刮板9沿冷凝板3左右运动范围为0-30cm，当钕铁硼落到冷凝板3上时可以及时刮除，保证冷却效果，冷却板13内设置有冷却管21，且冷却管21分别连接第二进气管11和出气管20，并且冷却管21外侧安装有进气口14和出气口16，冷却管21呈“S”形结构设置，且冷却管21外侧附着一层钕铁硼合金材料，可将冷却后的废气经过冷却管21进行冷却回收，回气管15分别连接出气口16和冷却器18，储气罐17和冷却器18连接，横梁19与脚柱6焊接，且横梁19上架设有储气罐17和冷却器18。工作原理：在使用该钕铁硼加工的冷却装置之前，通过调节流量调节器8，且打开阀门7，使得储气罐17中的冷凝气体会在增压器5的作用下经过第一进气管4和第二进气管11流入到冷凝板3内，其次熔融状态下的钕铁硼会以额定流量下放到冷凝板3上，且熔融状态下的钕铁硼会在冷凝气体的作用下进行冷却，在冷却过后，最终被刮板9刮除，同时因为冷却产生的废气，会经过出气管20和冷却管21进行预冷却，并最终在冷却器18的作用下完全冷却进入到储气罐17内再次利用，整个过程即完成一次该装置的冷却工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼加工的冷却装置，包括炉体（1）、出料口（2）、冷凝板（3）、第一进气管（4）、增压器（5）、流量调节器（8）推拉器（10）、冷却板（13）、回气管（15）、储气罐（17）和横梁（19），其特征在于：所述炉体（1）与悬梁（12）固定连接，且炉体（1）下侧连接有出料口（2），所述出料口（2）内部设置有挡板（801），且挡板（801）通过缩杆（802）与流量调节器（8）连接，所述冷凝板（3）右侧分别连接第二进气管（11）和出气管（20），且冷凝板（3）与脚柱（6）固定连接，所述第一进气管（4）分别连接增压器（5）和进气口（14），且第一进气管（4）与储气罐（17）连接，所述增压器（5）和储气罐（17）中间设置有阀门（7），所述流量调节器（8）包括挡板（801）和伸缩杆（802），所述推拉器（10）固定连接悬梁（12），且推拉器（10）左右连接有刮板（9），所述冷却板（13）内设置有冷却管（21），且冷却管（21）分别连接第二进气管（11）和出气管（20），并且冷却管（21）外侧安装有进气口（14）和出气口（16），所述回气管（15）分别连接出气口（16）和冷却器（18），所述储气罐（17）和冷却器（18）连接，所述横梁（19）与脚柱（6）焊接，且横梁（19）上架设有储气罐（17）和冷却器（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼加工的冷却装置，包括炉体（1）、出料口（2）、冷凝板（3）、第一进气管（4）、增压器（5）、流量调节器（8）推拉器（10）、冷却板（13）、回气管（15）、储气罐（17）和横梁（19），其特征在于：所述炉体（1）与悬梁（12）固定连接，且炉体（1）下侧连接有出料口（2），所述出料口（2）内部设置有挡板（801），且挡板（801）通过缩杆（802）与流量调节器（8）连接，所述冷凝板（3）右侧分别连接第二进气管（11）和出气管（20），且冷凝板（3）与脚柱（6）固定连接，所述第一进气管（4）分别连接增压器（5）和进气口（14），且第一进气管（4）与储气罐（17）连接，所述增压器（5）和储气罐（17）中间设置有阀门（7），所述流量调节器（8）包括挡板（801）和伸缩杆（802），所述推拉器（10）固定连接悬梁（12），且推拉器（10）左右连接有刮板（9），所述冷却板（13）内设置有冷却管（21），且冷却管（21）分别连接第二进气管（11）和出气管（20），并且冷却管（21）外侧安装有进气口（14）和出气口（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉诚，
申请(专利权)人：浙江中杭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33