炉窑专用压力传感器制造技术

炉窑专用压力传感器，它涉及高温炉窑检测设备技术领域。所述的含传感器本体包含检测杆、机身，检测杆固定连接在机身的正下方中间位置，且机身位于外壳的内部中间位置，检测杆贯穿外壳的底部并延伸至外壳的外部，进水口固定连接在外壳的顶部左侧，出水口固定连接在外壳的顶部右侧，冷却水管缠绕在机身的外侧，两个接线柱分别设置在机身顶部左右两侧，且两个接线柱分别贯穿外壳的顶部，固定板固定连接在外壳的底部外侧，散热口设置在外壳的顶部中间位置，散热口的正下方设置有散热风扇，它结构简单，通过外壳内的循环冷却水管和排风扇对传感器进行实时降温，给传感器创造良好的工作环境，提高传感器检测数据的准确性。

Pressure Sensor for Furnace and Kiln

The utility model relates to a special pressure sensor for a kiln, which relates to the technical field of high temperature kiln detection equipment. The sensor body includes a detection rod and a fuselage. The detection rod is fixed in the middle position directly below the fuselage, and the fuselage is located in the middle position inside the casing. The detection rod runs through the bottom of the casing and extends to the outside of the casing. The water inlet is fixed on the left side of the top of the casing, the water outlet is fixed on the right side of the top of the shell, and the cooling water pipe is wound around the outside of the casing. Two terminal posts are located on the left and right sides of the top of the fuselage, and two terminal posts run through the top of the shell respectively. Fixed plates are fixed on the outside of the bottom of the shell. The heat sink is located in the middle of the top of the shell. A heat sink fan is arranged directly below the heat sink. The sensor has simple structure and can be cooled in real time by circulating cooling water pipes and exhaust fans in the shell. To create a good working environment for sensors and improve the accuracy of sensor detection data.

【技术实现步骤摘要】
炉窑专用压力传感器
本技术涉及高温炉窑检测设备
，具体涉及炉窑专用压力传感器。
技术介绍
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，压力传感器(PressureTransducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。炉窑内部的温度很高，需要对内部的压力及时检测，传统的压力传感器在炉窑上的使用寿命很短，主要由于传统的压力传感器自身隔热问题，且传统的传感器在高温环境下检测的数据无法确保准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种炉窑专用压力传感器，它结构简单，通过外壳内的循环冷却水管和排风扇对传感器进行实时降温，给传感器创造良好的工作环境，提高传感器检测数据的准确性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含传感器本体1、外壳2、进水口3、出水口4、冷却水管10、固定板5、接线柱6、散热风扇7、散热口8，所述的含传感器本体1包含检测杆11、机身12，检测杆11固定连接在机身12的正下方中间位置，且机身12位于外壳2的内部中间位置，检测杆11贯穿外壳2的底部并延伸至外壳2的外部，进水口3固定连接在外壳2的顶部左侧，出水口4固定连接在外壳2的顶部右侧，冷却水管10缠绕在机身12的外侧，且冷却水管10的两端分别对应与进水口3和出水口4连接，两个接线柱6分别设置在机身12顶部左右两侧，且两个接线柱6分别贯穿外壳2的顶部，固定板5固定连接在外壳2的底部外侧，散热口8设置在外壳2的顶部中间位置，且散热口8位于两个接线柱6的中间位置，散热口8的正下方设置有散热风扇7。所述的机身12的外侧四周设置有若干散热片121，若干散热片121上均设置有散热鳍1211。所述的检测杆11与外壳2的连接处设置有耐高温隔热垫111，检测杆11的外侧设置耐高温涂层112。所述的固定板5的四周均匀设置有连接孔51。所述的两根接线柱6与外壳2的连接处均设置有绝缘保护垫9。所述的外壳2的外侧和固定板5的内侧均设置有耐高温隔热棉。所述的散热风扇7与两根接线柱6之间的连接关系为电性连接。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，通过外壳内的循环冷却水管和排风扇对传感器进行实时降温，给传感器创造良好的工作环境，提高传感器检测数据的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术中传感器本体1的俯视图。附图标记说明：传感器本体1、外壳2、进水口3、出水口4、冷却水管10、固定板5、接线柱6、散热风扇7、散热口8、检测杆11、机身12、散热片121、散热鳍1211、耐高温隔热垫111、耐高温涂层112、连接孔51、绝缘保护垫9。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含传感器本体1、外壳2、进水口3、出水口4、冷却水管10、固定板5、接线柱6、散热风扇7、散热口8，所述的含传感器本体1包含检测杆11、机身12，检测杆11固定连接在机身12的正下方中间位置，且机身12位于外壳2的内部中间位置，检测杆11贯穿外壳2的底部并延伸至外壳2的外部，进水口3固定连接在外壳2的顶部左侧，出水口4固定连接在外壳2的顶部右侧，冷却水管10缠绕在机身12的外侧，且冷却水管10的两端分别对应与进水口3和出水口4连接，两个接线柱6分别设置在机身12顶部左右两侧，且两个接线柱6分别贯穿外壳2的顶部，固定板5固定连接在外壳2的底部外侧，散热口8设置在外壳2的顶部中间位置，且散热口8位于两个接线柱6的中间位置，散热口8的正下方设置有散热风扇7。所述的机身12的外侧四周设置有若干散热片121，若干散热片121上均设置有散热鳍1211。若干散热片121用于机身12工作时散热，并通过散热鳍1211加快散热效率。所述的检测杆11与外壳2的连接处设置有耐高温隔热垫111，检测杆11的外侧设置耐高温涂层112。耐高温隔热垫111用于隔开机身12与外壳2的接触，避免热量传送至机身12上，影响工作效率；检测杆11置于高温炉的内部，耐高温涂层112用于保护检测杆11。所述的固定板5的四周均匀设置有连接孔51。通过连接孔51将传感器固定连接在高温炉的外部。所述的两根接线柱6与外壳2的连接处均设置有绝缘保护垫9。绝缘保护垫9可以保护两根接线柱6的表面，避免长时间的使用与外壳2的连接处产生磨损，提高设备的使用寿命。所述的外壳2的外侧和固定板5的内侧均设置有耐高温隔热棉。耐高温隔热棉可以有效的将高温炉窑的热量隔绝在外壳2的外侧，给传感器本体1提供良好的工作环境。所述的散热风扇7与两根接线柱6之间的连接关系为电性连接。散热风扇7与两根接线柱6之间的连接关系为电性连接，通过两根接线柱6给散热风扇7提供电能，将外壳2内部的热量通过散热口8排出。本技术的工作原理：传感器本体1包含检测杆11、机身12，检测杆11固定连接在机身12的正下方中间位置，且机身12位于外壳2的内部中间位置，检测杆11贯穿外壳2的底部并延伸至外壳2的外部，检测杆11进入炉窑的内部进行检测，进水口3固定连接在外壳2的顶部左侧，出水口4固定连接在外壳2的顶部右侧，冷却水管10缠绕在机身12的外侧，且冷却水管10的两端分别对应与进水口3和出水口4连接，冷却水通过进水口3进入冷却水管4的内部，再由出水口4排出，实现冷却水循环给机身12降温，两个接线柱6分别设置在机身12顶部左右两侧，散热口8设置在外壳2的顶部中间位置，且散热口8位于两个接线柱6的中间位置，散热口8的正下方设置有散热风扇7，散热风扇7与两根接线柱6之间的连接关系为电性连接，通过两根接线柱6给散热风扇7提供电能，将外壳2内部的热量通过散热口8排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，通过外壳内的循环冷却水管和排风扇对传感器进行实时降温，给传感器创造良好的工作环境，提高传感器检测数据的准确性。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炉窑专用压力传感器，其特征在于：它包含传感器本体(1)、外壳(2)、进水口(3)、出水口(4)、冷却水管(10)、固定板(5)、接线柱(6)、散热风扇(7)、散热口(8)，所述的含传感器本体(1)包含检测杆(11)、机身(12)，检测杆(11)固定连接在机身(12)的正下方中间位置，且机身(12)位于外壳(2)的内部中间位置，检测杆(11)贯穿外壳(2)的底部并延伸至外壳(2)的外部，进水口(3)固定连接在外壳(2)的顶部左侧，出水口(4)固定连接在外壳(2)的顶部右侧，冷却水管(10)缠绕在机身(12)的外侧，且冷却水管(10)的两端分别对应与进水口(3)和出水口(4)连接，两个接线柱(6)分别设置在机身(12)顶部左右两侧，且两个接线柱(6)分别贯穿外壳(2)的顶部，固定板(5)固定连接在外壳(2)的底部外侧，散热口(8)设置在外壳(2)的顶部中间位置，且散热口(8)位于两个接线柱(6)的中间位置，散热口(8)的正下方设置有散热风扇(7)。

【技术特征摘要】
1.炉窑专用压力传感器，其特征在于：它包含传感器本体(1)、外壳(2)、进水口(3)、出水口(4)、冷却水管(10)、固定板(5)、接线柱(6)、散热风扇(7)、散热口(8)，所述的含传感器本体(1)包含检测杆(11)、机身(12)，检测杆(11)固定连接在机身(12)的正下方中间位置，且机身(12)位于外壳(2)的内部中间位置，检测杆(11)贯穿外壳(2)的底部并延伸至外壳(2)的外部，进水口(3)固定连接在外壳(2)的顶部左侧，出水口(4)固定连接在外壳(2)的顶部右侧，冷却水管(10)缠绕在机身(12)的外侧，且冷却水管(10)的两端分别对应与进水口(3)和出水口(4)连接，两个接线柱(6)分别设置在机身(12)顶部左右两侧，且两个接线柱(6)分别贯穿外壳(2)的顶部，固定板(5)固定连接在外壳(2)的底部外侧，散热口(8)设置在外壳(2)的顶部中间位置，且散热口(8)位于两个接线柱(6)的中间位置，散热口(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海涛，
申请(专利权)人：天津市瑞海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12