一种四叶水泵转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四叶水泵转子，包括水泵转子本体，所述水泵转子本体内设有中空腔，所述水泵转子本体的上端侧壁上固定连接有水泵叶轮固定块，所述水泵叶轮固定块的上端设有水泵叶轮弧形面，所述水泵叶轮固定块的轴心处贯穿设有轴孔，所述水泵叶轮弧形面上等间距设有四个水泵叶轮，所述中空腔与轴孔的内壁上覆设有陶瓷耐磨内层。本实用新型专利技术具有独特的四叶水泵叶轮结构，可以起到一个很好的分隔导流作用，有利于增大水流与水泵叶轮的接触面积，从而增强甩出水流的推动力，提高工作效率，从而降低能源损耗，还通过设置高硬度材质，可以减少工作时产生的噪音，有效延长转子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种四叶水泵转子
本技术涉及水泵
，尤其涉及一种四叶水泵转子。
技术介绍
汽车发动机广泛采用离心式水泵，其基本结构由水泵壳体、连接盘或皮带轮、水泵轴及轴承或轴连轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成，是汽车的主要组成部分，一般由发动机的曲轴通过皮带驱动，传动带环绕在曲轴带轮和水泵带轮汽车微型水泵之间，曲轴一转水泵轴也就跟着运转，水泵轴又带动叶轮转动，从而实现将机械能转化为液压能，其特点是冷却强度与发动机的转速成正比，在高速行驶时提供较大的冷却强度，叶轮是水泵工作的核心，叶轮本身的运动很简单，只是和轴一起旋转，但由于叶片的作用，叶轮中液体的运动是很复杂的，一方面随叶轮旋转作牵连运动，一方面在叶片的驱驶下不断地从旋转着的叶轮中甩出，即相对叶轮的运动，因此叶轮的外径大小，叶轮叶片的高低及角度，以及与水泵壳体的间隙，直接影响着水泵的性能。现有的汽车水泵转子在转动时，会对水流产生牵引作用并甩出叶轮外，但是现有的叶轮的结构对水流产生较大的阻力，影响水泵的工作效率，导致能耗较大，且水泵转子在转动时，转轴和转子之间产生摩擦，造成转子磨损，导致使用寿命减少，为此我们提出了一种四叶水泵转子，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四叶水泵转子，其具有独特的四叶水泵叶轮结构，可以起到一个很好的分隔导流作用，有利于增大水流与水泵叶轮的接触面积，从而增强甩出水流的推动力，提高工作效率，从而降低能源损耗，还通过设置高硬度材质，可以减少工作时产生的噪音，有效延长转子的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种四叶水泵转子，包括水泵转子本体，所述水泵转子本体内设有中空腔，所述水泵转子本体的上端侧壁上固定连接有水泵叶轮固定块，所述水泵叶轮固定块的上端设有水泵叶轮弧形面，所述水泵叶轮固定块的轴心处贯穿设有轴孔，所述水泵叶轮弧形面上等间距设有四个水泵叶轮，所述中空腔与轴孔的内壁上覆设有陶瓷耐磨内层，所述水泵转子本体的外侧壁上覆设有硬铬耐磨外层，所述水泵叶轮固定块的侧壁上设有两个对称的弧形口，所述水泵转子本体的上端位于弧形口处的侧壁上设有镶孔。优选地，所述轴孔贯穿水泵转子本体的上端侧壁并与中空腔相连通。优选地，四个所述水泵叶轮均包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与轴孔相衔接，所述第一斜面与第二斜面之间的夹角为120°。优选地，所述水泵叶轮固定块的上端设有上接口端面，所述水泵转子本体的下端设有下接口端面，所述陶瓷耐磨内层的上端设有上翻边，所述陶瓷耐磨内层的下端设有下翻边，所述上翻边固定连接在上接口端面的侧壁上，所述下翻边固定连接在下接口端面的侧壁上。优选地，所述上翻边的长度为上接口端面的长度的一半，所述下翻边的长度为下接口端面的长度的一半。优选地，所述陶瓷耐磨内层的厚度为5mm，所述硬铬耐磨外层的厚度为5mm。优选地，所述陶瓷耐磨内层的硬度为1500HV，所述硬铬耐磨外层的硬度一般为800-900HV。本技术具有以下有益效果：1、通过设置四叶水泵叶轮和水泵叶轮固定块，四叶水泵叶轮的特殊结构使得四叶水泵叶轮在带动水流流动时，可以起到一个很好的分隔导流作用，有利于增大水流与水泵叶轮的接触面积，从而增强甩出水流的推动力，提高工作效率，从而降低能源损耗；2、通过覆设有陶瓷耐磨内层和硬铬耐磨外层，因其材质的特性，不但可以减少工作时产生的噪音，还可以有效延长转子的使用寿命；3、通过设置镶孔，并在镶孔上镶刻有生产批次、转子型号、使用材料等基本信息标记，有利于工作人员根据镶刻的信息进行维修护理。附图说明图1为本技术提出的一种四叶水泵转子的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种四叶水泵转子的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种四叶水泵转子的结构示意图；图4为本技术提出的一种四叶水泵转子的正视结构示意图。图中：1水泵转子本体、2中空腔、3水泵叶轮固定块、4水泵叶轮弧形面、5轴孔、6水泵叶轮、7第一斜面、8第二斜面、9上接口端面、10下接口端面、11陶瓷耐磨内层、12上翻边、13下翻边、14硬铬耐磨外层、15弧形口、16镶孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种四叶水泵转子，包括水泵转子本体1，水泵转子本体1内设有中空腔2，水泵转子本体1的上端侧壁上固定连接有水泵叶轮固定块3，水泵叶轮固定块3的上端设有水泵叶轮弧形面4，水泵叶轮固定块3的轴心处贯穿设有轴孔5，轴孔5贯穿水泵转子本体1的上端侧壁并与中空腔2相连通，水泵叶轮弧形面4上等间距设有四个水泵叶轮6，四个水泵叶轮6均包括第一斜面7和第二斜面8，第一斜面7与轴孔5相衔接，第一斜面7与第二斜面8之间的夹角为120°，水泵叶轮6带动水流流动，第一斜面7与轴孔5的边缘相衔接，第二斜面8与第一斜面7的边缘相衔接，起到一个很好的分隔导流作用，且水泵叶轮固定块3上水泵叶轮弧形面4有利于增大水流与水泵叶轮6的接触面积，从而增强甩出水流的推动力，提高工作效率，从而降低能源损耗，中空腔2与轴孔5的内壁上覆设有陶瓷耐磨内层11，陶瓷耐磨内层11的厚度为5mm，陶瓷耐磨内层11的硬度为1500HV，水泵叶轮固定块3的上端设有上接口端面9，水泵转子本体1的下端设有下接口端面10，陶瓷耐磨内层11的上端设有上翻边12，陶瓷耐磨内层11的下端设有下翻边13，上翻边12固定连接在上接口端面9的侧壁上，下翻边13固定连接在下接口端面10的侧壁上，上翻边12的长度为上接口端面9的长度的一半，下翻边13的长度为下接口端面10的长度的一半，水泵转子本体1的外侧壁上覆设有硬铬耐磨外层14，硬铬耐磨外层14的厚度为5mm，陶瓷耐磨内层11的硬度为1500HV，硬铬耐磨外层14的硬度一般为800-900HV，通过覆设有陶瓷耐磨内层11和硬铬耐磨外层14，因其材质的特性，不但可以减少工作时产生的噪音，还可以有效延长转子的使用寿命，水泵叶轮固定块3的侧壁上设有两个对称的弧形口15，水泵转子本体1的上端位于弧形口15处的侧壁上设有镶孔16，通过在水泵转子本体1的上端位于弧形口15处的侧壁上设置镶孔16，在镶孔16上镶刻有生产批次、转子型号、使用材料等基本信息标记，根据镶刻的信息有利于工作人员的维修护理。本技术中，在使用时，水泵叶轮6带动水流流动，第一斜面7与轴孔5的边缘相衔接，第二斜面8与第一斜面7的边缘相衔接，起到一个很好的分隔导流作用，且水泵叶轮固定块3上水泵叶轮弧形面4有利于增大水流与水泵叶轮6的接触面积，从而增强甩出水流的推动力，提高工作效率，从而降低能源损耗，通过在水泵转子本体1的上端位于弧形口15处的侧壁上设置镶孔16，在镶孔16上镶刻有生产批次、转子型号、使用材料等基本信息标记，根据镶刻的信息有利于工作人员的维修护理，通过覆设有陶瓷耐磨内层11和硬铬耐磨外层14，因其材质的特性，不但可以减少工作时产生的噪音，还可以有效延长转子的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四叶水泵转子，包括水泵转子本体（1），其特征在于，所述水泵转子本体（1）内设有中空腔（2），所述水泵转子本体（1）的上端侧壁上固定连接有水泵叶轮固定块（3），所述水泵叶轮固定块（3）的上端设有水泵叶轮弧形面（4），所述水泵叶轮固定块（3）的轴心处贯穿设有轴孔（5），所述水泵叶轮弧形面（4）上等间距设有四个水泵叶轮（6），所述中空腔（2）与轴孔（5）的内壁上覆设有陶瓷耐磨内层（11），所述水泵转子本体（1）的外侧壁上覆设有硬铬耐磨外层（14），所述水泵叶轮固定块（3）的侧壁上设有两个对称的弧形口（15），所述水泵转子本体（1）的上端位于弧形口（15）处的侧壁上设有镶孔（16）。

【技术特征摘要】
1.一种四叶水泵转子，包括水泵转子本体（1），其特征在于，所述水泵转子本体（1）内设有中空腔（2），所述水泵转子本体（1）的上端侧壁上固定连接有水泵叶轮固定块（3），所述水泵叶轮固定块（3）的上端设有水泵叶轮弧形面（4），所述水泵叶轮固定块（3）的轴心处贯穿设有轴孔（5），所述水泵叶轮弧形面（4）上等间距设有四个水泵叶轮（6），所述中空腔（2）与轴孔（5）的内壁上覆设有陶瓷耐磨内层（11），所述水泵转子本体（1）的外侧壁上覆设有硬铬耐磨外层（14），所述水泵叶轮固定块（3）的侧壁上设有两个对称的弧形口（15），所述水泵转子本体（1）的上端位于弧形口（15）处的侧壁上设有镶孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种四叶水泵转子，其特征在于，所述轴孔（5）贯穿水泵转子本体（1）的上端侧壁并与中空腔（2）相连通。3.根据权利要求1所述的一种四叶水泵转子，其特征在于，四个所述水泵叶轮（6）均包括第一斜面（7）和第二斜面（8），所述第一斜面（7）与轴孔（5）相衔接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彦，廖洲全，
申请(专利权)人：中山市玛而特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44