环保修井系统抽油杆自动抽取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油修井管件运输技术领域，具体涉及一种环保修井系统抽油杆自动抽取装置，包括支架和管桥，还包括传送机构和清污机构。清污机构位于管桥下方，包括油污槽、接油板、气缸和推板，气缸带动推板运动从而将接油板上接的原油及污水集中；传送机构包括电机、链条传送带一、链条传送带二、大拨轮和小拨轮，传送抽油杆时，大拨轮承接输运装置输送的抽油杆至链条传送带一上，然后小拨轮单根有序地传送抽油杆至链条传送带二上，便于抽取装置抽取抽油杆。本实用新型专利技术解决了抽油杆在管桥上需要人工推移及抽取装置不能单根拾取的问题，降低了工人的操作难度和劳动强度，提高了安全系数，同时降低了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
环保修井系统抽油杆自动抽取装置
本技术涉及石油修井管件运输
，具体涉及一种环保修井系统抽油杆自动抽取装置。
技术介绍
修井时使用输送装置将油管或抽油杆运送至管桥后，由于抽油杆因自身结构特点不能依靠重力自由滑落到管桥的尾部，需要操作工人手动推抽油管，使抽油管沿着管桥移动到抽取装置处；在下油杆时，需要操作人员手动摆排油杆，抽取装置才能做到油杆单根拾取。这样工作人员劳动强度大，操作难度高，安全系数低。另外，修井提取油管和抽油杆作业过程中会滴落原油和污水，通常在管桥下方铺设防渗膜以防止管杆内外壁的原油滴落至井场地面，但防渗膜易破损，仍然会存在环境污染，且防渗膜回收处理困难成本高，无法重复使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种环保修井系统抽油杆自动抽取装置，让抽油杆在管桥上的移动和摆排由机械完成，降低工人的操作难度和劳动强度，提高安全系数。本技术的方案：环保修井系统抽油杆自动抽取装置，包括支架和管桥，管桥固定在支架上，还包括传送机构，传送机构，包括驱动件，及驱动件带动的传送带、大拨轮和小拨轮，传送带位于管桥之间，传送带上表面与管桥上表面齐平，小拨轮上的叶片之间只能容纳一根抽油杆，大拨轮和小拨轮分别用于运送和摆排抽油杆。有益效果：大拨轮可以将抽油杆从输送装置上运送至管桥上，抽油杆接着又被传送带带动在管桥上移动，从而达到运送及暂时放置的目的；小拨轮的叶片之间只能容纳一根抽油杆，小波轮转动时，与传送带配合，抽油杆被一根一根地运送，从而达到抽油杆摆排及运送的目的。相对人工摆排和运送，准确度高，同时降低了工人劳动强度；节约了时间和人工成本，提高了修井效率。进一步，还包括位于传送机构下方的清污机构，清污机构包括若干的气缸、推板、接油板和油污槽，油污槽和接油板均与支架固定连接，接油板设于相邻的油污槽之间同时位置高于油污槽，推板均与接油板相抵并滑动连接，气缸与支架固定连接，气缸的伸缩杆与推板固定连接。该方案中使用气缸带动推板往复运动，从而将滴落在接油板上的原油和污水推到油污槽里，实现自动收集，避免了原油粘附在接油板上，也便于集中处理，避免人员接触，减少环境污染。相对使用防渗膜，不会出现破损情况，一直可重复使用，同时降低了使用材料的成本。进一步，所述传送带采用链条传送带，包括链条传送带一和链条传送带二。链条传送带是一种在两条链条上安装了木质或铁质板条作为链条附件的传送带，其板条随链条运动时可以给与抽油杆或油管推力，从而提升传送带的运送能力。设置链条传送带一和链条传送带二便于设置两种传送状态，比如板条间距设置不同，从而利于抽油杆的运送与有序摆排分别进行，互不影响。进一步，所述驱动件包括电机一和电机二，均为步进电机，电机一带动链条传送带一和大拨轮，电机二带动链条传送带二和小拨轮。步进电机为间歇性制动，适应抽取装置间歇性从管桥抽取抽油杆的工作方式，能够避免链条传送带一和链条传送带二一直转动浪费能量。电机一和电机二可以设置不同的转速，互不影响。进一步，所述电机一和电机二与支架固定连接，电机一和电机二的转轴分别与大拨轮和小拨轮固定连接；链条传送带一和链条传送带二均分别啮合有链轮，链条传送带一一端啮合的链轮与电机一固定连接，另一端啮合的链轮与电机二转动连接；链条传送带二一端啮合的链轮与电机二固定连接，另一端啮合的链轮与支架转动连接。这样可以使接油板上之间无需设置连接链条传送带的连接件，从而对推板运动不造成影响。进一步，所述大拨轮周向上设有内凹的承接部和突起的拨动部。承接部为凹陷的，这样承接部能够容纳抽油杆的数量一定，保证了抽油杆有序地被传送至链条传送带一上，拨动部能够使传送至链条传送带一上的抽油杆远离大拨轮，避免影响后续抽油杆的放置。附图说明图1为本技术环保修井系统抽油杆自动抽取装置的俯视示意图。图2为图1中A向局部剖视示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、管桥12、油污槽13、接油板14、电机一21、电机二22、大拨轮23、小拨轮24、链条传送带一25、链条传送带二26、气缸31、推板32、输送装置40、抽取装置50、承接部231、拨动部232。实施例基本如下：环保修井系统抽油杆自动抽取装置，如图1和图2所示，包括支架1和管桥12，管桥12固定在支架1上，还包括设于管桥12下方的传送机构和清污机构。清污机构主要是防止油管从油井提取后将原油和污水滴落地面上，主要包括气缸31、推板32、接油板14和油污槽13。油污槽13有两个，均与管桥平行并固定在支架1上，接油板14设于油污槽13之间并与支架1固定连接，接油板14与管桥平行的边缘线位于油污槽13槽口上方；气缸31和推板32都设有两个，气缸31固定在支架1上，气缸31的伸缩杆分别焊接一个推板32，推板32下端与接油板14上表面接触，推板32在气缸31带动下能在接油板14表面上进行滑动，且能够滑动至接油板14与管桥平行的边缘线处。传送机构能够单根有序地传送油杆和油管，如图1和图2所示，主要包括电机一21、电机二22、链条传送带一25、链条传送带二26、大拨轮23和小拨轮24。链条传送带一25与链条传送带二26上的板条等间距设置，链条传送一25和链条传送二26的上表面与管桥12上表面齐平，确保链条传送带一25和链条传送带二26运动能带动抽油杆和油管移动；电机一21和电机二22都选用步进电机并固定在机架上，电机一21与电机二22分别固定连接有与支架1使用轴承转动连接的旋转轴一和旋转轴二，旋转轴一和旋转轴二位于管桥12下方并与管桥12垂直设置；旋转轴一和旋转轴二上分别固定有两个链轮，旋转轴一上固定的两个链轮与链条传送带一25左端啮合，链条传送带一25右端啮合有与旋转轴二使用轴承转动连接的链轮，旋转轴二上固定的两个链轮与链条传送带二26左端啮合，链条传送带二26右端啮合有与支架1使用轴承转动连接的链轮。大拨轮23和小拨轮24分别有两个，大拨轮23与旋转轴一固定连接，小拨轮24与旋转轴二固定连接，大拨轮23和小拨轮24转动时其叶片均有一部分高于管桥上表面。大拨轮23由弯曲半径较小的内凹的承接部231和弯曲半径较大的突起的拨动部232组成，承接部231一次承接一根抽油杆或一根油管；每个小拨轮24有五个叶片，叶片之间刚好只能容纳一根抽油杆。本实施例左端为现有的抽油杆或油管的输送装置40，右端为现有的抽取装置50。输送装置40主要是向管桥12输送抽油杆，抽取装置50主要是单根地抽取抽油杆或提取油管。具体操作过程如下：运送抽油杆过程：运送抽油杆时，抽油杆由输送装置40输送到大拨轮23的左上方(图2)，大拨轮23在电机一21的带动下顺时针转动，抽油杆滑进承接部231内，大拨轮23将承接部231内的抽油杆运送至链条传送带一25上，抽油杆两端落在管桥12上，同时大拨轮23的拨动部232给予抽油杆向右运动的一个初速度，进而使得抽油杆远离大拨轮23。链条传送带一25顺时针转动从而将抽油杆向右运输。抽油杆由链条传送带一25运输至小拨轮24叶片之间，小拨轮24在电机二22带动下顺时针转动，从而可将抽油杆运送至链条传送带二26上，链条传送带二26顺时针转动将抽油杆向右运送，抽油杆经小拨轮24和链条传送带二26一步步传送后等间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保修井系统抽油杆自动抽取装置，包括支架和管桥，管桥固定在支架上，其特征在于：还包括传送机构，传送机构，包括驱动件，及驱动件带动的传送带、大拨轮和小拨轮，传送带位于管桥之间，传送带上表面与管桥上表面齐平，小拨轮上的叶片之间只能容纳一根抽油杆，大拨轮和小拨轮分别用于运送和摆排抽油杆。

【技术特征摘要】
1.环保修井系统抽油杆自动抽取装置，包括支架和管桥，管桥固定在支架上，其特征在于：还包括传送机构，传送机构，包括驱动件，及驱动件带动的传送带、大拨轮和小拨轮，传送带位于管桥之间，传送带上表面与管桥上表面齐平，小拨轮上的叶片之间只能容纳一根抽油杆，大拨轮和小拨轮分别用于运送和摆排抽油杆。2.根据权利要求1所述的环保修井系统抽油杆自动抽取装置，其特征在于：还包括位于传送机构下方的清污机构，清污机构包括若干的气缸、推板、接油板和油污槽，油污槽和接油板均与支架固定连接，接油板设于相邻的油污槽之间同时位置高于油污槽，推板均与接油板相抵并滑动连接，气缸与支架固定连接，气缸的伸缩杆与推板固定连接。3.根据权利要求1所述的环保修井系统抽油杆自动抽取装置，其特征在于：所述传送带采用链条传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，惠克，王志铭，屈明，施红星，
申请(专利权)人：新疆中亚石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65