聚氯乙烯生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种聚氯乙烯生产系统，包括待聚合釜，所述聚合釜通过管道与第一压力泵、真空回收罐、第二压力泵、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、引风机依次连通，所述真空回收罐罐身外侧设有加热夹套，所述加热夹套设有热水供水管线和排水管线，所述真空回收罐顶部设有排气管与泡沫分离罐连通，所述泡沫分离罐底部经过乳液回收泵与真空回收罐连通，所述排气管与第一蒸汽喷射管、消泡剂管连通，所述泡沫分离罐顶部设有第二蒸汽喷射管、真空泵连接管。本实用新型专利技术可以降低消泡剂的使用或者可以实现不需要添加消泡剂，降低了氯乙烯排放对环境的损害。

【技术实现步骤摘要】
聚氯乙烯生产系统
本技术属于聚氯乙烯生产
，涉及一种聚氯乙烯生产系统。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分支，其粒度范围一般在0.1～2.0μm(通用悬浮法树脂粒度分布一般在20～200μm)。PVC糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名，由于其成糊性能优良，分散性能良好，主要应用于PVC树脂的软材料领域。PVC糊树脂还可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等。配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。在制作过程中，聚氯乙烯糊树脂溶液中会存在残留的单体，且生产过程的能耗较大，生产出来的产品档次低，高档专用聚氯乙烯(PVC)糊树脂仍须从国外进口。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种聚氯乙烯生产系统，可以提高产品质量。本技术的方案是：一种聚氯乙烯生产系统，包括待聚合釜，所述聚合釜通过管道与第一压力泵、真空回收罐、第二压力泵、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、引风机依次连通，所述真空回收罐罐身外侧设有加热夹套，所述加热夹套设有热水供水管线和排水管线，所述真空回收罐顶部设有排气管与泡沫分离罐连通，所述泡沫分离罐底部经过乳液回收泵与真空回收罐连通，所述排气管与第一蒸汽喷射管、消泡剂管连通，所述泡沫分离罐顶部设有第二蒸汽喷射管、真空泵连接管。优选地，所述干燥塔顶部通过管道与加热器、鼓风机、空气过滤器依次连通。进一步优选地，所述加热器之间鼓风机设有除湿器。进一步优选地，所述加热器外壁设有三个并列排布的第一换热管道、第二换热管道、第三换热管道，所述第二换热管道、第三换热管道的蒸汽通入端与蒸汽通入管连通，所述第二换热管道、第三换热管道的蒸汽输出端通过蒸汽流通管与第一换热管道的蒸汽通入端连通，所述第一换热管道的蒸汽输出端连接冷凝水管道，所述第一换热管道左侧设有空气进入管，所述第三换热管道右侧设有热空气排出管与干燥塔顶部连通。优选地，所述聚合釜内部的搅拌叶为螺旋形。优选地，所述聚合釜上方设有电机经过传动机构与聚合釜连接。进一步优选地，所述电机设有变频器。本技术有益效果：1、本技术采用真空回收罐、泡沫分离罐的设置将聚氯乙烯糊树脂中剩余的单体聚氯乙烯进行回收，可以降低消泡剂的使用或者可以实现不需要添加消泡剂，对聚氯乙烯糊树脂进行提纯处理，再进入喷雾干燥器中进行干燥处理，降低了氯乙烯排放对环境的损害。2、所述加热器外壁设有三个并列排布的第一换热管道、第二换热管道、第三换热管道，所述第二换热管道、第三换热管道的蒸汽通入端与蒸汽通入管连通，所述第二换热管道、第三换热管道的蒸汽输出端通过蒸汽流通管与第一换热管道的蒸汽通入端连通，所述第一换热管道的蒸汽输出端连接冷凝水管道，所述第一换热管道左侧设有空气进入管，所述第三换热管道右侧设有热空气排出管与干燥塔顶部连通。降低了冷凝水温度过高，换热效率低下的问题。3、所述聚合釜内部的搅拌叶为螺旋形，所述电机设有变频器，调整搅拌的转速，进一步达到控制反应，生成质量稳定的产品。附图说明图1本技术结构示意图；图2加热器结构示意图；图3搅拌叶结构示意图；其中：聚合釜1，第一压力泵2，真空回收罐3，加热夹套31，热水供水管线311，排水管线312，排气管32，第一蒸汽喷射管33，消泡剂管34，第二压力泵4，干燥塔5，加热器51，第一换热管道511，第二换热管道512，第三换热管道513，蒸汽通入管514，蒸汽流通管515，冷凝水管道516，空气进入管517，热空气排出管518，鼓风机52，空气过滤器53，除湿器54，旋风分离器6，布袋除尘器7，引风机8，泡沫分离罐9，第二蒸汽喷射管91，真空泵连接管92，乳液回收泵10，搅拌叶11，电机12，传动机构13。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本技术，但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1一种聚氯乙烯生产系统，包括待聚合釜1，所述聚合釜1通过管道与第一压力泵2、真空回收罐3、第二压力泵4、干燥塔5、旋风分离器6、布袋除尘器7、引风机8依次连通，所述真空回收罐3罐身外侧设有加热夹套31，所述加热夹套31设有热水供水管线311和排水管线312，所述真空回收罐3顶部设有排气管32与泡沫分离罐9连通，所述泡沫分离罐9底部经过乳液回收泵10与真空回收罐3连通，所述排气管32与第一蒸汽喷射管33、消泡剂管34连通，所述泡沫分离罐9顶部设有第二蒸汽喷射管91、真空泵连接管92。优选地，所述干燥塔5顶部通过管道与加热器51、鼓风机52、空气过滤器53依次连通。进一步优选地，所述加热器51外壁设有三个并列排布的第一换热管道511、第二换热管道512、第三换热管道513，所述第二换热管道512、第三换热管道513的蒸汽通入端与蒸汽通入管514连通，所述第二换热管道512、第三换热管道513的蒸汽输出端通过蒸汽流通管515与第一换热管道511的蒸汽通入端连通，所述第一换热管道511的蒸汽输出端连接冷凝水管道516，所述第一换热管道511左侧设有空气进入管517，所述第三换热管道513右侧设有热空气排出管518与干燥塔5顶部连通。所述第二换热管道512、第三换热管道513的蒸汽输出端通过蒸汽流通管515与第一换热管道511的蒸汽通入端连通，将第二换热管道512、第三换热管道513内部的90℃冷凝水引流至第一换热管道511作为空气预热器，换热效果得到极大改善，有效提高了换热器的加热效率，减少了蒸汽的消耗，提高了干燥工序的生产负荷。同时也降低了冷凝水出口温度比改进前降低了40℃。进一步优选地，所述加热器之间鼓风机设有除湿器，将空气先降温减湿，再加热用于喷雾干燥热源，延长布袋除尘器的清理周期，喷雾干燥长期稳定运行，提高产量，克服了由于加热空气含有水分造成布袋除尘器在反吹时糊树脂容易粘接在布袋除尘器上，布袋除尘器的工作压差增加，需要经常清理布袋除尘器所带来的问题。优选地，所述聚合釜1内部的搅拌叶11为螺旋形。优选地，所述聚合釜1上方设有电机12经过传动机构13与聚合釜1连接。进一步优选地，所述电机12设有变频器。本技术使用时：加热夹套31的内部温度保持在55-75℃，真空回收罐3内部压力控制在92mmHg。当泡沫在泡沫分离罐9中溢出时，过热蒸汽同时通过第二蒸汽喷射管91和第一蒸汽喷射管33加入其中，采用蒸汽汽提20min后，回收聚氯乙烯单体。来自泡沫分离罐9的脱泡胶乳通过第二压力泵4转移到真空回收罐3中，循环操作。回收结束后，通过分析聚氯乙烯糊树脂乳液残留单体浓度为30×10-6，降低了氯乙烯排放对环境的损害。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯生产系统，包括待聚合釜(1)，其特征在于：所述聚合釜(1)通过管道与第一压力泵(2)、真空回收罐(3)、第二压力泵(4)、干燥塔(5)、旋风分离器(6)、布袋除尘器(7)、引风机(8)依次连通，所述真空回收罐(3)罐身外侧设有加热夹套(31)，所述加热夹套(31)设有热水供水管线(311)和排水管线(312)，所述真空回收罐(3)顶部设有排气管(32)与泡沫分离罐(9)连通，所述泡沫分离罐(9)底部经过乳液回收泵(10)与真空回收罐(3)连通，所述排气管(32)与第一蒸汽喷射管(33)、消泡剂管(34)连通，所述泡沫分离罐(9)顶部设有第二蒸汽喷射管(91)、真空泵连接管(92)。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯生产系统，包括待聚合釜(1)，其特征在于：所述聚合釜(1)通过管道与第一压力泵(2)、真空回收罐(3)、第二压力泵(4)、干燥塔(5)、旋风分离器(6)、布袋除尘器(7)、引风机(8)依次连通，所述真空回收罐(3)罐身外侧设有加热夹套(31)，所述加热夹套(31)设有热水供水管线(311)和排水管线(312)，所述真空回收罐(3)顶部设有排气管(32)与泡沫分离罐(9)连通，所述泡沫分离罐(9)底部经过乳液回收泵(10)与真空回收罐(3)连通，所述排气管(32)与第一蒸汽喷射管(33)、消泡剂管(34)连通，所述泡沫分离罐(9)顶部设有第二蒸汽喷射管(91)、真空泵连接管(92)。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产系统，其特征在于：所述干燥塔(5)顶部通过管道与加热器(51)、鼓风机(52)、空气过滤器(53)依次连通。3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯生产系统，其特征在于：所述加热器(51)外壁设有三个并列排布的第一换热管道(511)、第二换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾云，
申请(专利权)人：湖北山水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42