一种用于石膏粉炒制的沸腾炉尾气余热利用炒锅制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于石膏粉炒制的沸腾炉尾气余热利用炒锅,包括炉窑、回转窑、沸腾炉；在沸腾炉下方连接有用于将沸腾炉中热风吹入炉窑内的鼓风机;在回转窑内壁上均匀的设有一根或多根横向设置的U型换热管；换热管的进气口穿透回转窑窑壁与炉窑内部连通，换热管的出气口穿透回转窑窑壁与炉窑外部连通；在回转窑外壁对应于换热管出气口的位置套设有环形管道;环形管道内侧面为开放结构并与换热管出气口连通,底部固定在地面上并通过排气管与抽风机连接。本实用新型专利技术结构合理，通过在回转窑内横向均布多条U型换热管，使沸腾炉产生的热量被带到回转窑内，得到充分利用，为石膏炒制提供充足热量，使得装置热利用率提高,节约了资源,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏粉炒制的沸腾炉尾气余热利用炒锅
本技术属于石膏处理
，特别涉及一种用于石膏粉炒制的沸腾炉尾气余热利用炒锅。
技术介绍
近年来，伴随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。在石膏粉炒制过程中，沸腾炉产生大量高温烟气煤尘，必须及时排出，方能保证正常生产;而烟尘排出口的温度高达600℃以上，不仅增加了人类赖以生存的大气环境的温室效应，而且大量的热量外排，资源浪费严重，生产成本居高不下，制约着石膏粉行业的发展。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的目的在于,提供一种热利用率高,可有效节约资源,降低生产成本的沸腾炉尾气余热利用炒锅。具体方案如下：一种用于石膏粉炒制的沸腾炉尾气余热利用炒锅,包括内部中空并呈长方体结构的炉窑、设在炉窑内且两端伸出炉窑外并可旋转的回转窑、靠近回转窑出料口设置在炉窑底部的沸腾炉；在沸腾炉下方连接有用于将沸腾炉中热风吹入炉窑内的鼓风机;在回转窑内壁上设有一根或多根横向设置的U型换热管；所述换热管的进气口穿透回转窑窑壁与炉窑内部连通，换热管的出气口穿透回转窑窑壁与炉窑外部连通；在回转窑外壁对应于换热管出气口的位置套设有环形管道;所述环形管道内侧面为开放结构并与换热管出气口连通,底部固定在地面上并通过排气管与抽风机连接。进一步的，在炉窑内交替设置有多块套设在回转窑外侧的隔板一与隔板二，所述隔板一固定在炉窑内壁上，在隔板一中部靠近回转窑外壁的位置设有多个通气孔；所述隔板二固定在炉窑内壁上，在隔板二外侧靠近炉窑内壁的位置均匀的设有多个通气孔；在交替设置隔板一与隔板二作用下热风在炉窑内绕着回转窑螺旋流动。进一步的，所述环形管道与回转窑外壁软接触。进一步的，所述回转窑内壁均匀的设有许多块扬料板。进一步的，所述换热管通过抱箍固定在回转窑内壁上。进一步的，为使换热管散热性更强、更充分、换热效率高，换热管需要有合适的长度，本申请的优选方案为：所述换热管的进气口与出气口靠近回转窑进料口设置，其中进气口位于炉窑内，出气口位于炉窑外；换热管的U型拐弯处位于沸腾炉正上方。进一步的，为提升热利用率，所述换热管的数目为四根并均匀的安装在回转窑内壁上。本技术结构合理，通过在回转窑内横向均布多条U型换热管，使沸腾炉产生的热量被带到回转窑内，得到充分利用，为石膏炒制提供充足热量，使得装置热利用率提高,节约了资源,降低了生产成本。附图说明图1为本技术所述沸腾炉尾气余热利用炒锅的结构示意图；图中所示：1-炉窑、2-回转窑、3-隔板一、4-隔板二、5-热风流向、6-换热管、7-环形管道、8-扬料板、9-出料口、10-沸腾炉、11-鼓风机、12-进气口、13-出气口、14-排气管、15-抽风机、16-进料口。具体实施方式下面结合附图对本技术的原理和特征做进一步详细描述，所举实例只用于解释技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术一种用于石膏粉炒制的沸腾炉尾气余热利用炒锅,包括内部中空并呈长方体结构的炉窑1、设在炉窑1内且两端伸出炉窑1外并可旋转的回转窑2、靠近回转窑2出料口设置在炉窑1底部的沸腾炉10；在沸腾炉10下方连接有用于将沸腾炉10中热风吹入炉窑1的鼓风机11;在回转窑2内壁上设有一根或多根横向设置的U型换热管6；所述换热管6的进气口12穿透回转窑2窑壁与炉窑1内部连通，换热管6的出气口13穿透回转窑2窑壁与炉窑1外部连通；在回转窑2外壁对应于换热管6出气口13的位置套设有环形管道7;所述环形管道7内侧面为开放结构并与换热管6出气口13连通,环形管道7底部固定在地面上并通过排气管14与抽风机15连接。进一步的，在炉窑1内交替设置有多块套设在回转窑2外侧的隔板一3与隔板二4，所述隔板一3固定在炉窑1内壁上，在隔板一3中部靠近回转窑2外壁的位置设有多个通气孔；所述隔板二4固定在炉窑1内壁上，在隔板二4外侧靠近炉窑1内壁的位置均匀的设有多个通气孔；在交替设置的隔板一3与隔板二4作用下热风在炉窑1内绕着回转窑2螺旋流动。进一步的，所述环形管道7与回转窑2外壁软接触。进一步的，所述回转窑2内壁均匀的设有许多块扬料板8。进一步的，所述换热管6通过抱箍固定在回转窑2内壁上。进一步的，为使换热管6散热性更强、更充分、换热效率高，换热管6需要有合适的长度，本申请的优选方案为：所述换热管6的进气口12与出气口13靠近回转窑2进料口16设置，其中进气口12位于炉窑1内，出气口13位于炉窑1外；换热管6的U型拐弯处位于沸腾炉10正上方。进一步的，为提升热利用率，所述换热管6的数目为四根并均匀的安装在回转窑2内壁上。炒制石膏时，鼓风机11将沸腾炉10内燃料产生的热量吹入炉窑1内，在交替设置的隔板一3与隔板二4作用下热风在炉窑1内绕着回转窑2螺旋流动，抽风机15抽空环形管道7与换热管6内的气体后，产生的负压使流动炉窑1头端的高温尾气就由换热管6进气口12进入换热管6内，沿U型换热管6流动后再由换热管6排气口13流出进入环形管道7内被抽风机15抽走，该过程中高温尾气含有的热量被回转窑2内的石膏吸收，尾气温度降低；在鼓风机11、沸腾炉10、换热管6以及抽风机15协同作用下，高温热风被源源不断的抽入换热管6内，热量被石膏充分吸收，大大的提升了热效率，节约了资源,降低了生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种用于石膏粉炒制的沸腾炉尾气余热利用炒锅,包括内部中空并呈长方体结构的炉窑、设在炉窑内且两端伸出炉窑外并可旋转的回转窑、靠近回转窑出料口设置在炉窑底部的沸腾炉；在沸腾炉下方连接有用于将沸腾炉中热风吹入炉窑内的鼓风机;其特征在于:在回转窑内壁上均匀的设有一根或多根横向设置的U型换热管；所述换热管的进气口穿透回转窑窑壁与炉窑内部连通，换热管的出气口穿透回转窑窑壁与炉窑外部连通；在回转窑外壁对应于换热管出气口的位置套设有环形管道;所述环形管道内侧面为开放结构并与换热管出气口连通, 底部固定在地面上并通过排气管与抽风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于石膏粉炒制的沸腾炉尾气余热利用炒锅,包括内部中空并呈长方体结构的炉窑、设在炉窑内且两端伸出炉窑外并可旋转的回转窑、靠近回转窑出料口设置在炉窑底部的沸腾炉；在沸腾炉下方连接有用于将沸腾炉中热风吹入炉窑内的鼓风机;其特征在于:在回转窑内壁上均匀的设有一根或多根横向设置的U型换热管；所述换热管的进气口穿透回转窑窑壁与炉窑内部连通，换热管的出气口穿透回转窑窑壁与炉窑外部连通；在回转窑外壁对应于换热管出气口的位置套设有环形管道;所述环形管道内侧面为开放结构并与换热管出气口连通,底部固定在地面上并通过排气管与抽风机连接。2.根据权利要求1所述的沸腾炉尾气余热利用炒锅,其特征在于：在炉窑内交替设置有多块套设在回转窑外侧的隔板一与隔板二，所述隔板一固定在炉窑内壁上，在隔板一中部靠近回转窑外壁的位置设有多个通气孔；所述隔板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，
申请(专利权)人：贵州鸿海石膏粉产业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52