一种磷石膏煅烧炉制造技术

一种磷石膏煅烧炉，属于磷石膏煅烧领域，包括喷火炉，内筒，外筒，脱硫脱硝装置；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口一端；所述的内筒设置在外筒内部；所述的外筒套装在内筒外周；在在外筒内壁设置有推料板和杨料板；在外筒外圆周设置有支撑环和驱动环；所述的驱动环设置在外筒的外圆周；所述的脱硫脱硝装置安装在外筒与内筒远离喷火炉的一端端部，并深入内筒内部接近喷火炉火焰，具有能够实现磷石膏煅烧炉自身完成脱硫脱硝功能的特点。

A Kind of Phosphogypsum Calciner

A phosphogypsum calciner belongs to the field of phosphogypsum calcination, including a spraying furnace, an inner cylinder, an outer cylinder and a desulfurization and denitrification device; the spraying furnace is a coal or gas spraying furnace, which is installed at one end of the outlet of the inner cylinder; the inner cylinder is arranged inside the outer cylinder; the outer cylinder sleeve is arranged outside the inner cylinder; a pushing plate and a poplar board are arranged on the inner wall of the outer cylinder; and the outer cylinder is arranged around the outer cylinder. A supporting ring and a driving ring are arranged; the driving ring is arranged at the outer circumference of the outer barrel; the desulfurization and denitrification device is installed at one end end of the outer barrel and the inner barrel away from the spraying furnace, and goes deep into the inner barrel to approach the flame of the spraying furnace, which has the characteristics of realizing the function of desulfurization and denitrification of the phosphogypsum calciner itself.

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏煅烧炉
本专利技术属于磷石膏煅烧领域，特别涉及采用喷煤炉或者燃气喷火炉作为加热热源时的一种磷石膏煅烧炉。
技术介绍
磷石膏是磷化工企业生产的副产品，由于含水率高，含有有害物质和酸性离子，以及主要成份为二水石膏，因此，不能够直接应用到建筑施工中，造成大量堆积，以至于造成环境污染；为此，本专利技术人在先专利技术了磷石膏经过煅烧去掉有害物质和酸性离子，使之转化为能够为建筑施工使用的复相半水石膏混合物，解决了磷石膏大量堆积造成环境污染的问题，同时又给建筑施工提供了强度高，耐水性好的石膏建筑材料；在应用过程中，随着环保标准的日益严格，采用喷煤炉或者燃气喷火炉的磷石膏煅烧炉存在排放硫化物或氮氧化物的现象，造成环保不达标，如果另外配套建造一套脱硫脱硝装置，则需要花费数百万元的费用并且占用大量的土地，运行费用又高，找到一种行之有效的低成本脱硫脱硝方法，就摆在了采用喷煤炉或燃气喷火炉的磷石膏煅烧炉进行煅烧磷石膏的从业者面前。
技术实现思路
为了解决现有的采用喷煤炉或者燃气喷火炉的磷石膏煅烧炉存在排放硫化物和氮氧化物造成环境污染的问题，本专利技术提出一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，外筒，脱硫脱硝装置；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口一端，其喷火方向朝向内筒口方向；所述的内筒设置在外筒内部，为圆筒，与外筒同心布置；在内筒内壁设置由推料板，在内筒靠近喷火炉一端设置有出料口；所述的外筒套装在内筒外周，为圆筒，与内筒同心连接，当外筒旋转时能够带动内筒同步旋转；在外筒靠近喷火炉一端设置有进料口；在外筒内壁设置有推料板和杨料板；在外筒外圆周设置有支撑环和驱动环；所述的支撑环有两个以上与底座上的支撑辊相接触，能够在支撑辊的支撑下自由旋转；所述的驱动环设置在外筒的外圆周，为圆环形，其外周有齿，其齿部与驱动电机的驱动齿轮相啮合，在驱动电机的驱动齿轮的驱动下实现旋转；所述的脱硫脱硝装置安装在外筒与内筒远离喷火炉的一端端部，并深入内筒内部接近喷火炉火焰。进一步的，所述的内筒上的出料口有两个，沿喷火炉喷射火焰的方向布置。进一步的，所述的支撑环为界面为矩形或者梯形的环形，与外筒同心并与外筒固定连接。进一步的，所述的支撑辊有两个以上，位于外筒中心线的两侧且小于外筒直径。进一步的，所述的脱硫脱硝装置包括支撑管，安装盘，旋转接头，脱硫剂喷射管，脱硝剂喷射管；所述的支撑管由耐热材料制成，优选耐热金属管；所述的支撑管安装在旋转接头上，并穿过安装盘的内孔与安装盘实现可调节的固定连接，保证其外圆与安装盘内孔同心；所述的支撑管一端穿入到内筒内部并与内筒同心，距离喷火炉喷射的火焰有一定的距离保证不被火焰直接烧灼，另一端与旋转接头固定连接；所述的安装盘安装在内筒和外筒的原理喷火炉一端的外端部，与外端部固定连接，保证其内孔与内筒或者外筒同心；所述的旋转接头安装在支撑管的一端，与支撑管固定连接；所述的脱硫剂喷射管安装在支撑管内部，一端部与旋转接头固定连接，另一端位于支撑管的靠近喷火炉的一端内部，保证其不露出支撑管端部；所述的脱硝剂喷射管安装在支撑管内部，一端部与旋转接头固定连接，另一端位于支撑管的靠近喷火炉的一端内部，保证该管不露出支撑管端部，与脱硫剂喷射管在支撑管内并排布置。进一步的，所述的安装盘包括固定孔，盘体，支撑管固定座，内孔；所述的固定孔设置在盘体上，为通孔，能够采用螺钉或者螺栓将盘体与内筒和外筒的端面固定连接；所述的盘体设置在支撑管固定座外周，与内筒或者外筒端面固定连接，连接后能够保证内孔与内筒的轴心线同心；所述的支撑管固定座设置在盘体中心，其长度应当能够容纳固定支撑管的固定元件的安装位置；所述的支撑管固定座外周设置有支撑管的固定元件的安装结构，这些固定元件是螺栓或者螺钉或者销钉或者卡子；所述的内孔设置在盘体和支撑管固定座的内部其孔的轴心线与内筒或者外筒的轴心线同轴心，其直径大于等于支撑管的外径。更进一步的，所述的旋转接头包括密封圈，旋转座，固定座，推力轴承，固定螺栓，压环；所述的密封圈安装在固定座和旋转座之间；所述的密封圈有两个以上，分别安装在脱硫剂流通区和脱硝剂流通区之间和脱硫剂流通区和脱硝剂流通区与其他区域之间，能够将脱硫剂流通区和脱硝剂流通区隔离并将这两个区域与外界隔离密封；所述的旋转座安装在支撑管上，与支撑管的一端固定连接，能够随支撑管一起转动，另一端与固定座扣合形成两个密封腔；所述的旋转座与固定座扣合后能够相对旋转；所述的固定座安装在旋转座外端面，一端与旋转座扣合，另一端与脱硫剂进口和脱硝剂进口连接；所述的推力轴承安装在固定座的外端面，内端面与固定座的外端面外部贴合，外端面与压环内端面贴合；所述的固定螺栓安装在压环和旋转座之间，能够将压环和旋转座固定连接；所述的固定螺栓有多个，均匀分布在压环端面圆周；所述的压环安装在推力轴承的外端面，为圆环形，其内径大于等于固定座上的压环凸台的外径，压环的外径大于旋转座上分配座的外径，在其端面设置有多个用于安装固定螺栓的孔，其孔的位置与旋转座上的固定盘上的固定座连接孔位置对应，压环的内端面与推力轴承的外端面贴合，通过固定螺栓能够将压环压紧在推力轴承上进而将固定座与旋转座压紧在一起，并能够相对旋转；此处所述的内外，是指靠近内筒或者外筒端面一端为内，反向为外。更进一步的，所述的旋转座包括固定盘，分配座，外密封槽，脱硝剂流通区，内密封槽，脱硫剂流通区，脱硝剂输出孔，固定座连接孔，连接座，脱硫剂输出孔；所述的固定盘设置在分配座的外围，其直径大于分配座的直径；所述的分配座设置在固定盘的外侧端面，为圆柱形，其外侧端面与固定盘的轴心垂直，其轴心与固定盘的轴心同心；所述的外密封槽设置在分配座的外端面，为环形，其最小直径大于脱硝剂流通区的最大直径；所述的外密封槽的宽度和深度与密封圈的截面直径或者宽度和高度相匹配；所述的脱硝剂流通区设置在分配座的外端面上，为环形凹陷，其最大直径小于外密封槽的最小直径，大于内密封槽的最大直径，其深度大于0小于分配座的高度；所述的内密封槽设置在分配座的外端面上并位于脱硝剂流通区和脱硫剂流通区之间，为环形，与分配座同轴心，其最大直径小于脱硝剂流通区的最小直径，大于脱硫剂流通区的最大直径，其环形槽的宽度和深度与密封圈的截面直径或者宽度和高度相匹配；所述的脱硫剂流通区设置在分配座的外端面，位于内密封槽的内部，为凹陷区，其凹陷深度大于0；所述的脱硝剂输出孔设置在脱硝剂流通区的凹陷底面上，所述的脱硝剂输出孔的直径小于等于脱硝剂流通区的环形的宽度；所述的固定座连接孔设置在固定盘上，为通孔或者螺纹孔，能够安装螺栓连接；所述的固定座连接孔有多个，均匀分布在直径大于分配座最大直径且与分配座同心的圆周上，所在圆周的直径与压环上的螺栓孔所在的圆周直径相同；所述的连接座设置在固定盘的内端面，为凸出结构，为圆柱形，其外径与支撑管的内径相匹配，保证支撑管的一端能够套接在连接座的外圆周，并且能够固定；连接座的外圆周上设置有固定支撑管的固定结构，所述的固定结构为孔或者槽或者凸起；所述的脱硫剂输出孔设置在脱硫剂流通区内，其直径小于等于脱硫剂流通区的最大直径，贯穿分配座和固定盘和连接座的厚度；前述的脱硫剂流通区和脱硝剂流通区可以互换。进一步的，所述的固定座包括座体，脱硝剂输入管，脱硫剂输入管，贴合面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，外筒，脱硫脱硝装置；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口一端，其喷火方向朝向内筒口方向；所述的内筒设置在外筒内部，为圆筒，与外筒同心布置；在内筒内壁设置由推料板，在内筒靠近喷火炉一端设置有出料口；所述的外筒套装在内筒外周，为圆筒，与内筒同心连接，当外筒旋转时能够带动内筒同步旋转；在外筒靠近喷火炉一端设置有进料口；在外筒内壁设置有推料板和杨料板；在外筒外圆周设置有支撑环和驱动环；所述的支撑环有两个以上与底座上的支撑辊相接触，能够在支撑辊的支撑下自由旋转；所述的驱动环设置在外筒的外圆周，为圆环形，其外周有齿，其齿部与驱动电机的驱动齿轮相啮合，在驱动电机的驱动齿轮的驱动下实现旋转；所述的脱硫脱硝装置安装在外筒与内筒远离喷火炉的一端端部，并深入内筒内部接近喷火炉火焰。

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，外筒，脱硫脱硝装置；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口一端，其喷火方向朝向内筒口方向；所述的内筒设置在外筒内部，为圆筒，与外筒同心布置；在内筒内壁设置由推料板，在内筒靠近喷火炉一端设置有出料口；所述的外筒套装在内筒外周，为圆筒，与内筒同心连接，当外筒旋转时能够带动内筒同步旋转；在外筒靠近喷火炉一端设置有进料口；在外筒内壁设置有推料板和杨料板；在外筒外圆周设置有支撑环和驱动环；所述的支撑环有两个以上与底座上的支撑辊相接触，能够在支撑辊的支撑下自由旋转；所述的驱动环设置在外筒的外圆周，为圆环形，其外周有齿，其齿部与驱动电机的驱动齿轮相啮合，在驱动电机的驱动齿轮的驱动下实现旋转；所述的脱硫脱硝装置安装在外筒与内筒远离喷火炉的一端端部，并深入内筒内部接近喷火炉火焰。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：所述的脱硫脱硝装置包括支撑管，安装盘，旋转接头，脱硫剂喷射管，脱硝剂喷射管；所述的支撑管由耐热材料制成，优选耐热金属管；所述的支撑管安装在旋转接头上，并穿过安装盘的内孔与安装盘实现可调节的固定连接，保证其外圆与安装盘内孔同心；所述的支撑管一端穿入到内筒内部并与内筒同心，距离喷火炉喷射的火焰有一定的距离保证不被火焰直接烧灼，另一端与旋转接头固定连接；所述的安装盘安装在内筒和外筒的原理喷火炉一端的外端部，与外端部固定连接，保证其内孔与内筒或者外筒同心；所述的旋转接头安装在支撑管的一端，与支撑管固定连接；所述的脱硫剂喷射管安装在支撑管内部，一端部与旋转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉珩，赵建纲，
申请(专利权)人：郑州三迪建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41