一种往复式耙料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种往复式耙料装置，包括固定在烤槽上的行走轨道，所述行走轨道的表面套接有往复行走传动部件，所述往复行走传动部件的顶部表面竖直安装有耙料部件，所述往复行走传动部件的顶部外表面靠近耙料部件的一侧设有行走机架，所述往复行走传动部件远离耙料部件的一端嵌合有主限位件，所述往复行走传动部件一端外侧设有电控系统，所述往复行走传动部件的中部平行位置栓接有动力电机。本实用新型专利技术采用半自动化生产，减轻人的劳动强度的同时，能够有效的加快干燥和打破适合有害微生物生存的环境，且使干燥均匀，从而保证咖啡豆的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式耙料装置
本技术属于咖啡豆初加工设备领域，具体涉及一种在咖啡采用烘干方式进行干燥时能够有效翻耙咖啡豆的往复式耙料装置。
技术介绍
咖啡鲜果从咖啡树上摘小后，首先需要把咖啡鲜果表层的果皮去除，再脱胶，再干燥后放入仓库储存，咖啡豆在烘干时，有部分的果胶和微生物群落附着在湿度很大的咖啡豆上，由于咖啡豆物料堆积的比较厚，热风很难在短时间内吹透厚的物料层，而这样的条件下微生物会产生影响咖啡品质的物质，故而我们需要人为或机械装置的干预去加快干燥和打破这种适合有害微生物生存的环境，且使干燥均匀。在咖啡的大规模干燥生产时，按干燥工艺要求，需要定时的去翻耙干燥池里的物料。现有的制造厂商由于没有适合的机械装置，只能用人工去翻耙，但存在劳动强度大且容易出现不翻耙、漏翻耙的情况，影响咖啡豆的品质。
技术实现思路
本技术旨在提供一种操作简便，能加快干燥和打破适合有害微生物生存的环境，且使干燥均匀的往复式耙料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种往复式耙料装置，包括固定在烤槽上的行走轨道，所述行走轨道的表面套接有往复行走传动部件，所述往复行走传动部件的顶部表面竖直安装有耙料部件，所述往复行走传动部件的顶部外表面靠近耙料部件的一侧设有行走机架，所述往复行走传动部件远离耙料部件的一端嵌合有主限位件，所述往复行走传动部件一端外侧设有电控系统，所述往复行走传动部件的中部平行位置栓接有动力电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述行走轨道包括H型轨道、辅助齿条，所述辅助齿条固定在H型轨道上，且辅助齿条的齿形为等腰梯形，并且辅助齿条的啮合模数为三。作为上述技术方案的进一步描述：所述往复行走传动部件安置在行走机架上，所述往复行走传动部件包括移动传动主轴、传动齿轮、动力链轮、带座轴承。作为上述技术方案的进一步描述：所述耙料部件包括两组耙杆组件、耙杆上下提升机构，其中所述耙杆组件包括主耙杆、主耙支撑梁、限位螺栓，所述耙杆上下提升机构包括两对蜗轮蜗杆提升机、传动链轮、辅助传动轴，所述辅助传动轴由电机带动。作为上述技术方案的进一步描述：所述行走机架包括主体机架、行走轴承、限位轴承、缓冲件，所述行走轴承、限位轴承、缓冲件安装在主体机架上。作为上述技术方案的进一步描述：所述耙杆上下提升机构的两对蜗轮蜗杆提升机，到达烤槽端头位置时，一对上升而另一对下降同步进行，所述主耙杆插进物料的深度不宜超过三十五厘米，所述主耙杆间距为十厘米。作为上述技术方案的进一步描述：所述主耙杆的表面均开设有滚花槽，且主耙杆表面的滚花槽深度均为零点五毫米。本技术采用半自动化生产，减轻人的劳动强度的同时，能够有效的加快干燥和打破适合有害微生物生存的环境，且使干燥均匀，从而保证咖啡豆的品质，本技术安全实用，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种往复式耙料装置的主结构图；图2为本技术提出的一种往复式耙料装置正视图；图3为图技术提出的一种往复式耙料装置侧视图；图4为本技术提出的一种往复式耙料装置行走组件和耙料部件的结构图；图5为本技术提出的一种往复式耙料装置耙料部件和行走机架的结构图。图例说明：1、行走轨道；101、H型轨道；102、辅助齿条；2、往复行走传动部件；201、移动传动主轴；202、传动齿轮；203、动力链轮；204、带座轴承；3、耙料部件；301、耙杆组件；3011、主耙杆；3012、主耙支撑梁；3013、限位螺栓；302、耙杆上下提升机构；3021、蜗轮蜗杆提升机；3022、传动链轮；3023、辅助传动轴；4、行走机架；401、主体机架；402、行走轴承；403、限位轴承；404、缓冲件；5、主限位件；6、电控系统；7、动力电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，一种往复式耙料装置，包括固定在烤槽上的行走轨道1，行走轨道1的表面套接有往复行走传动部件2，往复行走传动部件2的顶部表面竖直安装有耙料部件3，往复行走传动部件2的顶部外表面靠近耙料部件3的一侧设有行走机架4，往复行走传动部件2远离耙料部件3的一端嵌合有主限位件5，往复行走传动部件2一端外侧设有电控系统6，往复行走传动部件2的中部平行位置栓接有动力电机7。行走轨道1包括H型轨道101、辅助齿条102，辅助齿条102固定在H型轨道101上，且辅助齿条102的齿形为等腰梯形，并且辅助齿条102的啮合模数为三，保证传动的整体稳定性，避免滑丝出现，往复行走传动部件2安置在行走机架4上，往复行走传动部件2部件包括移动传动主轴201、传动齿轮202、动力链轮203、带座轴承204，保证整个设备被完全的限位同时可以进行动力传递，耙料部件3包括两组耙杆组件301、耙杆上下提升机构302，其中耙杆组件301包括主耙杆3011、主耙支撑梁3012、限位螺栓3013，耙杆上下提升机构302包括两对蜗轮蜗杆提升机3021、传动链轮3022、辅助传动轴3023，辅助传动轴3023由电机带动，实现设备的上下作业的调节，增加工作区域，行走机架4包括主体机架401、行走轴承402、限位轴承403、缓冲件404，行走轴承402、限位轴承403、缓冲件404安装在主体机架401上，保证设备运转的寿命，耙杆上下提升机构302的两对蜗轮蜗杆提升机3021，到达烤槽端头位置时，一对上升而另一对下降同步进行，主耙杆3011插进物料的深度不宜超过三十五厘米，主耙杆3011间距为十厘米，保证耙料的完全充分，主耙杆3011的表面均开设有滚花槽，且主耙杆3011表面的滚花槽深度均为零点五毫米，提高较大的摩擦力，可以实现更高效的动作。工作原理：在使用本设备的时候，首先将整个设备完全组装好，之后通过行走轨道1底部的支脚栓接在工作平面上，之后将动力电机7通电，动力电机7通过动力链轮203将动力传递到往复行走传动部件2上，通过移动传动主轴201和传动齿轮202实现整个往复行走传动部件2的移动，带座轴承204对整个往复行走传动部件2进行轴向固定，同时动力电机7通过传动链轮3022带动耙料部件3进行运动，通过耙料部件3上设置的主耙杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式耙料装置，包括固定在烤槽上的行走轨道(1)，其特征在于，所述行走轨道(1)的表面套接有往复行走传动部件(2)，所述往复行走传动部件(2)的顶部表面竖直安装有耙料部件(3)，所述往复行走传动部件(2)的顶部外表面靠近耙料部件(3)的一侧设有行走机架(4)，所述往复行走传动部件(2)远离耙料部件(3)的一端嵌合有主限位件(5)，所述往复行走传动部件(2)一端外侧设有电控系统(6)，所述往复行走传动部件(2)的中部平行位置栓接有动力电机(7)。

【技术特征摘要】
1.一种往复式耙料装置，包括固定在烤槽上的行走轨道(1)，其特征在于，所述行走轨道(1)的表面套接有往复行走传动部件(2)，所述往复行走传动部件(2)的顶部表面竖直安装有耙料部件(3)，所述往复行走传动部件(2)的顶部外表面靠近耙料部件(3)的一侧设有行走机架(4)，所述往复行走传动部件(2)远离耙料部件(3)的一端嵌合有主限位件(5)，所述往复行走传动部件(2)一端外侧设有电控系统(6)，所述往复行走传动部件(2)的中部平行位置栓接有动力电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种往复式耙料装置，其特征在于，所述行走轨道(1)包括H型轨道(101)、辅助齿条(102)，所述辅助齿条(102)固定在H型轨道(101)上，且辅助齿条(102)的齿形为等腰梯形，并且辅助齿条(102)的啮合模数为三。3.根据权利要求1所述的一种往复式耙料装置，其特征在于，所述往复行走传动部件(2)安置在行走机架(4)上，所述往复行走传动部件(2)部件包括移动传动主轴(201)、传动齿轮(202)、动力链轮(203)、带座轴承(204)。4.根据权利要求1所述的一种往复式耙料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明永，陈华荣，张立坤，
申请(专利权)人：云南仨得科技有限公司，云南国滇咖啡有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53