炼胶机的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了炼胶机的改进结构，包括机壳、一号转子和二号转子，所述机壳的内部设置有隔音棉，且一号转子安装于机壳的下方，所述二号转子安装于一号转子的下方，且一号转子和二号转子的左右两侧均设置有转轴结构，所述联轴器的外侧均连接有电动机，且电动机的下方安装有发动机底座，所述发动机底座的左侧安装有抽风机，且抽风机的左侧设置有散热孔，所述隔板的下方连接有隔板底座，且隔板的右端设置有挡板。该炼胶机设置的机壳半包围着内部的两个转子，且在机壳的内部覆盖了一层隔音棉，减少转子在进行橡胶加工时产生的噪音，并且一号转子比二号转子略高一点，使得两个转子呈现一定的夹角，方便橡胶从侧面放入两个转子中间进行加工。

Improvement structure of rubber mixer

The utility model discloses an improved structure of a rubber mixer, which comprises a casing, a No. 1 rotor and a No. 2 rotor. The inner part of the casing is provided with sound insulation cotton, and the No. 1 rotor is installed below the casing. The No. 2 rotor is installed below the No. 1 rotor, and the left and right sides of the No. 1 rotor and the No. 2 rotor are provided with a rotating shaft structure. The outer side of the coupling is connected with a motor. The lower part of the motor is provided with an engine base, and the left side of the engine base is provided with an exhaust fan, and the left side of the exhaust fan is provided with a heat dissipation hole. The lower part of the separator is connected with a separator base, and the right end of the separator is provided with a baffle. The shell of the rubber mixer is semi-enclosed by two internal rotors, and the inner part of the shell is covered with a layer of sound-proof cotton, which reduces the noise generated by the rotor in rubber processing, and the first rotor is slightly higher than the second rotor, making the two rotors present a certain angle, so that the rubber can be put into the middle of the two rotors from the side for processing.

【技术实现步骤摘要】
炼胶机的改进结构
本技术涉及炼胶机
，具体为炼胶机的改进结构。
技术介绍
随着现在工业经济的迅速发展，炼胶机的使用愈加频繁，炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。现在市面上的炼胶机都具有一定的缺点，炼胶机在进行橡胶生产的过程中经常会对工作者散发大量的热量，且在进行碾压橡胶时不能根据橡胶的大小长短进行转子的调整，使得该装置只能对同等大小的橡胶进行加工，而且橡胶由于在进行转子挤压时很可能粘附在转子的表面，而且需要再次进行加工时需要人工的将大量的橡胶放入到两个转子中间，不安全且费力，现在的炼胶机都在一个水平方向，使得橡胶必须从装置的正上方放入转子内，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供炼胶机的改进结构，以解决上述
技术介绍
中提出的炼胶机在进行橡胶生产的过程中经常会对工作者散发大量的热量，且在进行碾压橡胶时不能根据橡胶的大小长短进行转子的调整，使得该装置只能对同等大小的橡胶进行加工，而且橡胶由于在进行转子挤压时很可能粘附在转子的表面，而且需要再次进行加工时需要人工的将大量的橡胶放入到两个转子中间，不安全且费力，现在的炼胶机都在一个水平方向，使得橡胶必须从装置的正上方放入转子内，不方便使用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：炼胶机的改进结构，包括机壳、一号转子和二号转子，其特征在于：所述机壳的内部设置有隔音棉，且一号转子安装于机壳的下方，所述二号转子安装于一号转子的下方，且一号转子和二号转子的左右两侧均设置有转轴结构，所述转轴结构的外侧连接有转动辊，且转动辊的外侧均安装有联轴器，所述联轴器的外侧均连接有电动机，且电动机的下方安装有发动机底座，所述二号转子的下底面连接有防粘板，且防粘板的右侧安装有传送带，所述传送带的内部设置有凸口，且凸口的左右两侧均安装有传送带支撑座，所述传送带支撑座的下方设置有隔板，且隔板的内表面安装有水性氟树脂耐高温防粘涂料，所述发动机底座的左侧安装有抽风机，且抽风机的左侧设置有散热孔，所述隔板的下方连接有隔板底座，且隔板的右端设置有挡板。优选的，所述机壳与二号转子和转轴结构之间构成半包围结构，且隔音棉与机壳的内表面紧密贴合，并且一号转子与二号转子的外形结构相吻合。优选的，所述转轴结构贯穿于一号转子的内部，且转轴结构与转动辊之间构成卡合结构，并且一号转子通过电动机与联轴器之间构成转动结构。优选的，所述防粘板与二号转子的表面之间紧密贴合，且防粘板的下端固定安装在二号转子的左右两端。优选的，所述传送带与水平方向成45°，且隔板呈滑梯形结构，并且水性氟树脂耐高温防粘涂料与隔板的内侧之间紧密贴合。优选的，所述抽风机等距分布在机壳的后壳，且散热孔贯穿于机壳的后壳。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.设置的机壳半包围着内部的两个转子，且在机壳的内部覆盖了一层隔音棉，减少转子在进行橡胶加工时产生的噪音，并且一号转子比二号转子略高一点，使得两个转子呈现一定的夹角，方便橡胶从侧面放入两个转子中间进行加工，设置的转轴结构贯穿于整个转子的两端，且转轴结构与转动辊之间卡合连接，方便拆卸，当需要加工的橡胶很大时，将转子两侧的转轴结构利用转动辊连接另一个同等大小的转子，使得加工的面积增加；2.设置的防粘板的下端固定安装在二号转子的两端，使得两者融为一体，当橡胶经过两个转子的挤压后受到防粘板的阻挡必须从二号转子的表面脱落，这样就避免了橡胶粘贴在二号转子的表面，设置的隔板用来接收从上方脱落的橡胶，且隔板内侧涂有水性氟树脂耐高温防粘涂料，并且隔板呈滑梯状，使得橡胶直接滑落至隔板右侧的挡板处，然后拿起滑落在挡板处的橡胶放置在上方的传送带上，传送带的表面有凸口，可以起到防滑的作用，使得橡胶跟着传送带的转动再次进入到转子中；3.设置的抽风机安装在机壳的背面，可以将转子在进行橡胶加工时发出的热量吹向后方的散热孔，这样就降低了前方工作者的环境温度，避免长时间的高温影响正常工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图转子侧视结构示意图；图3为本技术A处局部放大图；图中：1、机壳；2、隔音棉；3、一号转子；4、二号转子；5、转轴结构；6、转动辊；7、联轴器；8、电动机；9、发动机底座；10、防粘板；11、传送带；12、凸口；13、传送带支撑座；14、隔板；15、水性氟树脂耐高温防粘涂料；16、抽风机；17、散热孔；18、隔板底座；19、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：炼胶机的改进结构，包括机壳1、一号转子3和二号转子4，机壳1的内部设置有隔音棉2，且一号转子3安装于机壳1的下方，二号转子4安装于一号转子3的下方，且一号转子3和二号转子4的左右两侧均设置有转轴结构5，转轴结构5的外侧连接有转动辊6，且转动辊6的外侧均安装有联轴器7，联轴器7的外侧均连接有电动机8，且电动机8的下方安装有发动机底座9，二号转子4的下底面连接有防粘板10，且防粘板10的右侧安装有传送带11，传送带11的内部设置有凸口12，且凸口12的左右两侧均安装有传送带支撑座13，传送带支撑座13的下方设置有隔板14，且隔板14的内表面安装有水性氟树脂耐高温防粘涂料15，发动机底座9的左侧安装有抽风机16，且抽风机16的左侧设置有散热孔17，隔板14的下方连接有隔板底座18，且隔板14的右端设置有挡板19，机壳1与二号转子4和转轴结构5之间构成半包围结构，且隔音棉2与机壳1的内表面紧密贴合，并且一号转子3与二号转子4的外形结构相吻合，其作用是设置的机壳1半包围着内部的两个转子，且在机壳1的内部覆盖了一层隔音棉2，减少转子在进行橡胶加工时产生的噪音，并且一号转子3比二号转子4略高一点，使得两个转子呈现一定的夹角，方便橡胶从侧面放入两个转子中间进行加工，转轴结构5贯穿于一号转子3的内部，且转轴结构5与转动辊6之间构成卡合结构，并且一号转子3通过电动机8与联轴器7之间构成转动结构，设置的转轴结构5贯穿于整个转子的两端，且转轴结构5与转动辊6之间卡合连接，方便拆卸，当需要加工的橡胶很大时，将转子两侧的转轴结构5利用转动辊6连接另一个同等大小的转子，使得加工的面积增加，防粘板10与二号转子4的表面之间紧密贴合，且防粘板10的下端固定安装在二号转子4的左右两端，其作用是设置的防粘板10的下端固定安装在二号转子4的两端，使得两者融为一体，当橡胶经过两个转子的挤压口受到防粘板10的阻挡必须从二号转子4的表面脱落，这样就避免了橡胶粘贴在二号转子4的表面，传送带11与水平方向成45°，且隔板14呈滑梯形结构，并且水性氟树脂耐高温防粘涂料15与隔板14的内侧之间紧密贴合，其作用是设置的隔板14用来接收从上方脱落的橡胶，且隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼胶机的改进结构，包括机壳（1）、一号转子（3）和二号转子（4），其特征在于：所述机壳（1）的内部设置有隔音棉（2），且一号转子（3）安装于机壳（1）的下方，所述二号转子（4）安装于一号转子（3）的下方，且一号转子（3）和二号转子（4）的左右两侧均设置有转轴结构（5），所述转轴结构（5）的外侧连接有转动辊（6），且转动辊（6）的外侧均安装有联轴器（7），所述联轴器（7）的外侧均连接有电动机（8），且电动机（8）的下方安装有发动机底座（9），所述二号转子（4）的下底面连接有防粘板（10），且防粘板（10）的右侧安装有传送带（11），所述传送带（11）的内部设置有凸口（12），且凸口（12）的左右两侧均安装有传送带支撑座（13），所述传送带支撑座（13）的下方设置有隔板（14），且隔板（14）的内表面安装有水性氟树脂耐高温防粘涂料（15），所述发动机底座（9）的左侧安装有抽风机（16），且抽风机（16）的左侧设置有散热孔（17），所述隔板（14）的下方连接有隔板底座（18），且隔板（14）的右端设置有挡板（19）。

【技术特征摘要】
1.炼胶机的改进结构，包括机壳（1）、一号转子（3）和二号转子（4），其特征在于：所述机壳（1）的内部设置有隔音棉（2），且一号转子（3）安装于机壳（1）的下方，所述二号转子（4）安装于一号转子（3）的下方，且一号转子（3）和二号转子（4）的左右两侧均设置有转轴结构（5），所述转轴结构（5）的外侧连接有转动辊（6），且转动辊（6）的外侧均安装有联轴器（7），所述联轴器（7）的外侧均连接有电动机（8），且电动机（8）的下方安装有发动机底座（9），所述二号转子（4）的下底面连接有防粘板（10），且防粘板（10）的右侧安装有传送带（11），所述传送带（11）的内部设置有凸口（12），且凸口（12）的左右两侧均安装有传送带支撑座（13），所述传送带支撑座（13）的下方设置有隔板（14），且隔板（14）的内表面安装有水性氟树脂耐高温防粘涂料（15），所述发动机底座（9）的左侧安装有抽风机（16），且抽风机（16）的左侧设置有散热孔（17），所述隔板（14）的下方连接有隔板底座（18），且隔板（14）的右端设置有挡板（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳佳，雷振天，
申请(专利权)人：苏州松之叶精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32