一种扩散板生产用原材混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩散板生产用原材混合机，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有原料混合桶，原料混合桶内设有空腔，所述原料混合桶上安装有旋转电机，旋转电机两侧设有贯穿原料混合桶的进料管，所述旋转电机下连接有搅拌轴，所述原料混合桶内设有固定板，固定板内设有一端为凸起结构的下料挡板，所述固定板与下料挡板的截面面积等于原料混合桶的截面面积，下料挡板下设有液压升降柱，所述液压升降柱贯穿原料混合桶支撑下料挡板远离固定板的一端。该扩散板生产用原材混合机位于原料混合桶的内部设有可以转动的下料挡板，下料时只需使下料挡板倾斜，即可使搅拌好的原料沿着倾斜的下料挡板流到原料混合桶的下端，然后通过出料口出料。

A Material Mixer for Diffusion Plate Production

The utility model discloses a raw material mixer for diffuser plate production, which comprises a support frame fixed with a raw material mixing barrel, a cavity in the raw material mixing barrel, a rotating motor installed on the raw material mixing barrel, a feeding pipe running through the raw material mixing barrel on both sides of the rotating motor, a stirring shaft connected under the rotating motor, and a mixing barrel inside the raw material mixing barrel. The fixing plate is provided with a blanking baffle with a convex structure at one end. The cross-sectional area of the fixing plate and the blanking baffle is equal to the cross-sectional area of the raw material mixing barrel. A hydraulic lifting column is arranged under the blanking baffle. The hydraulic lifting column runs through the end of the blanking baffle supported by the raw material mixing barrel and is far from the fixed plate. The raw material mixer for diffuser production is located in the interior of the raw material mixing barrel with a rotating blanking baffle. When blanking, only tilting the blanking baffle can make the stirred raw material flow along the inclined blanking baffle to the lower end of the raw material mixing barrel, and then discharged through the outlet.

【技术实现步骤摘要】
一种扩散板生产用原材混合机
本技术涉及扩散板
，具体为一种扩散板生产用原材混合机。
技术介绍
PS扩散板是PS（聚苯乙烯）板材种类中一种带有光扩散性性质的材料，是亚克力(PMMA)、PC、PP、PS等材质扩散板类别中的一种，具有一定雾度、透光率，折射率等塑料板材的光学特征，能有效的将点或线光源转化为柔和、均匀的面光源，在达到良好的透光率的前提下，同时具有良好的光源点阵遮蔽性。PS扩散板在生产过程中需要进行原料的混合，现有的PS扩散板原料混合装置在搅拌之后不方便进行下料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扩散板生产用原材混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的PS扩散板原料混合装置在搅拌之后不方便进行下料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扩散板生产用原材混合机，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有原料混合桶，原料混合桶内设有空腔，所述原料混合桶上安装有旋转电机，旋转电机两侧设有贯穿原料混合桶的进料管，所述旋转电机下连接有搅拌轴，搅拌轴上交错分布有搅拌杆，所述原料混合桶内设有固定板，固定板内设有一端为凸起结构的下料挡板，所述下料挡板的凸起结构与固定板内凹槽的外形尺寸相吻合，下料挡板凸起结构处与固定板内贯穿有连接轴，所述固定板与下料挡板的截面面积等于原料混合桶的截面面积，下料挡板下设有液压升降柱，所述液压升降柱贯穿原料混合桶支撑下料挡板远离固定板的一端。优选的，所述原料混合桶下端的截面为倒梯形，且原料混合桶下端设有出料口，并且出料口位于竖直方向的轴线与原料混合桶位于竖直方向的轴线重合。优选的，所述原料混合桶内部设有定位板，定位板位于下料挡板的上端，且定位板的上端面为倾斜面。优选的，所述支撑架的下端连接有缓冲板，缓冲板内设有凹槽，缓冲板下端设有固定座，固定座为凸起结构，固定座凸起结构的外形尺寸与缓冲板内凹槽的外形尺寸相吻合，固定座与缓冲板之间设有连接弹簧。优选的，所述下料挡板的外侧端面设有橡胶垫。优选的，所述固定座下端设有支撑底板，且支撑底板上支撑有液压升降柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扩散板生产用原材混合机位于原料混合桶的内部设有可以转动的下料挡板，下料时只需使下料挡板倾斜，即可使搅拌好的原料沿着倾斜的下料挡板流到原料混合桶的下端，然后通过出料口出料。该扩散板生产用原材混合机在原料混合桶的内部设有可以转动的下料挡板，当需要进行混合时，通过液压升降柱保持下料挡板位于水平状态，可使需要搅拌的原料位于下料挡板的上方，便于原料进行搅拌，当搅拌完需要进行下料时，只需通过液压升降柱控制下料挡板沿着固定板进行转动，可方便搅拌好的原料沿着倾斜的下料挡板流入到原料混合桶的下端，从而可通过出料口出料，方便原料进行出料，并且该混合机设有两个进料管，可同时投入不同的原料。附图说明图1为本技术一种扩散板生产用原材混合机正视图；图2为本技术一种扩散板生产用原材混合机图1中C-C处剖面结构示意图；图3为本技术一种扩散板生产用原材混合机图1中A处放大结构示意图；图4为本技术一种扩散板生产用原材混合机图1中B处放大结构示意图。图中：1、原料混合桶，2、支撑架，3、支撑底板，4、下料挡板，5、搅拌杆，6、搅拌轴，7、进料管，8、旋转电机，9、挤压电机，10、固定板，11、橡胶垫，12、定位板，13、缓冲板，14、连接弹簧，15、固定座，16、出料口，17、液压升降柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种扩散板生产用原材混合机，包括支撑架2，支撑架2上固定连接有原料混合桶1，原料混合桶1内设有空腔，支撑架2的下端连接有缓冲板13，缓冲板13内设有凹槽，缓冲板13下端设有固定座15，固定座15为凸起结构，固定座15凸起结构的外形尺寸与缓冲板13内凹槽的外形尺寸相吻合，固定座15与缓冲板13之间设有连接弹簧14，此结构可使缓冲板13受力沿着固定座15的凸起结构向下移动，缓冲板13向下移动时可压缩连接弹簧14，连接弹簧14受力会反向支撑住缓冲板13，使缓冲板13能起到缓冲作用，可缓冲原料混合桶1的产生的震动，固定座15下端设有支撑底板3，且支撑底板3上支撑有液压升降柱17，此结构可使支撑底板3支撑住支撑架2和液压升降柱17，原料混合桶1下端的截面为倒梯形，且原料混合桶1下端设有出料口16，并且出料口16位于竖直方向的轴线与原料混合桶1位于竖直方向的轴线重合，此结构可使混合好的原料沿着原料混合桶1下端的倾斜面向出料口16集中，可方便进行出料，原料混合桶1内部设有定位板12，定位板12位于下料挡板4的上端，且定位板12的上端面为倾斜面，此结构可方便下料挡板4进行定位，液压升降柱17可控制下料挡板4转动至下料挡板4的上端面碰触到定位板12的下端面时，即可使下料挡板4位于水平状态，原料混合桶1上安装有旋转电机8，旋转电机8两侧设有贯穿原料混合桶1的进料管7，此结构可通过两个进料管7同时倒入两种不同的原料，可加快原料的倒入时间，旋转电机8下连接有搅拌轴6，搅拌轴6上交错分布有搅拌杆5，原料混合桶1内设有固定板10，固定板10内设有一端为凸起结构的下料挡板4，下料挡板4的外侧端面设有橡胶垫11，此结构可通过橡胶垫11使下料挡板4与原料混合桶1连接的更加紧密，增强下料挡板4的密封性，下料挡板4的凸起结构与固定板10内凹槽的外形尺寸相吻合，下料挡板4凸起结构处与固定板10内贯穿有连接轴9，固定板10与下料挡板4的截面面积等于原料混合桶1的截面面积，下料挡板4下设有液压升降柱17，液压升降柱17贯穿原料混合桶1支撑下料挡板4远离固定板10的一端，此结构使下料挡板4通过连接轴9可沿着固定板10进行转动，液压升降柱17可支撑下料挡板4保持水平状态，使原料位于下料挡板4的上方，便于原料进行混合，当液压升降柱17控制下料挡板4向下转动时，搅拌好的原料可沿着倾斜的下料挡板4流向原料混合桶1的下端，然后可通过原料混合桶1下端的出料口16出料。工作原理：在使用该扩散板生产用原材混合机时，首先将需要进行混合的原料分别倒入到两个进料管7中，通过进料管7进入到原料混合桶1的内部，然后启动旋转电机8，旋转电机8带动搅拌轴6进行同步旋转，搅拌轴6外部的搅拌杆5的转动使原料混合充分，当原料混合完成后，向下收缩支撑底板3上的液压升降柱17至适合高度，液压升降柱17会带动下料挡板4的一端通过连接轴9沿着固定板10向下转动，原料混合桶1内部混合好的原料会沿着倾斜的下料挡板4流向原料混合桶1的下端，接着通过原料混合桶1下端的出料口16出料，当出完料后，通过液压升降柱17向上转动下料挡板4至下料挡板4的上端面碰触到定位板12的下端面，下料挡板4上的橡胶垫11可增强下料挡板4的密封性，当开始搅拌工作时，原料混合桶1会通过支撑架2向下挤压缓冲板13，缓冲板13受力后会沿着固定座15的凸起结构向下移动，缓冲板13向下移动时会压缩连接弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩散板生产用原材混合机，其特征在于：包括支撑架（2），所述支撑架（2）上固定连接有原料混合桶（1），原料混合桶（1）内设有空腔，所述原料混合桶（1）上安装有旋转电机（8），旋转电机（8）两侧设有贯穿原料混合桶（1）的进料管（7），所述旋转电机（8）下连接有搅拌轴（6），搅拌轴（6）上交错分布有搅拌杆（5），所述原料混合桶（1）内设有固定板（10），固定板（10）内设有一端为凸起结构的下料挡板（4），所述下料挡板（4）的凸起结构与固定板（10）内凹槽的外形尺寸相吻合，下料挡板（4）凸起结构处与固定板（10）内贯穿有连接轴（9），所述固定板（10）与下料挡板（4）的截面面积等于原料混合桶（1）的截面面积，下料挡板（4）下设有液压升降柱（17），所述液压升降柱（17）贯穿原料混合桶（1）支撑下料挡板（4）远离固定板（10）的一端。

【技术特征摘要】
1.一种扩散板生产用原材混合机，其特征在于：包括支撑架（2），所述支撑架（2）上固定连接有原料混合桶（1），原料混合桶（1）内设有空腔，所述原料混合桶（1）上安装有旋转电机（8），旋转电机（8）两侧设有贯穿原料混合桶（1）的进料管（7），所述旋转电机（8）下连接有搅拌轴（6），搅拌轴（6）上交错分布有搅拌杆（5），所述原料混合桶（1）内设有固定板（10），固定板（10）内设有一端为凸起结构的下料挡板（4），所述下料挡板（4）的凸起结构与固定板（10）内凹槽的外形尺寸相吻合，下料挡板（4）凸起结构处与固定板（10）内贯穿有连接轴（9），所述固定板（10）与下料挡板（4）的截面面积等于原料混合桶（1）的截面面积，下料挡板（4）下设有液压升降柱（17），所述液压升降柱（17）贯穿原料混合桶（1）支撑下料挡板（4）远离固定板（10）的一端。2.根据权利要求1所述的一种扩散板生产用原材混合机，其特征在于：所述原料混合桶（1）下端的截面为倒梯形，且原料混合桶（1）下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国旺，赖善文，
申请(专利权)人：广东基地光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44