一种搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种搅拌釜，包括釜体，装设于所述釜体下方、且用于固定驱动装置的固定座，所述驱动装置包括自下而上依次设置的电机、减速器和转轴，所述釜体为桶状，釜体的底部呈平面状，所述釜体上方设置有桶盖，所述转轴向上延伸至所述釜体内，所述转轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶为“L”形，所述第一搅拌叶和/或第二搅拌叶在水平方向的部分与釜体底部平面平齐，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的末端在竖直方向的高度不一致，一个高，另一个低。通过本实用新型专利技术，以解决现有技术存在的现有的搅拌釜搅拌不均匀，有搅拌死角的问题。

A Stirring Vessel

The utility model provides a stirring kettle, which comprises a kettle body, which is arranged under the kettle body and is used to fix a fixed seat of the driving device. The driving device comprises a motor, a reducer and a rotating shaft arranged in turn from bottom to top. The kettle body is barrel-shaped, the bottom of the kettle body is flat, and a barrel cover is arranged above the kettle body, and the rotating axis extends upward to the kettle body. The rotating shaft is provided with a first stirring blade and a second stirring blade. The first stirring blade and/or the second stirring blade are L-shaped. The horizontal part of the first stirring blade and/or the second stirring blade is flat with the bottom of the kettle body, and the vertical height of the ends of the first and second stirring blades is not the same, one is high and the other is low. The utility model solves the problems of uneven stirring of the existing stirring kettle and dead angle of stirring existing in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌釜
本技术涉及到一种搅拌釜，具体涉及一种用于混合塑料原料颗粒的搅拌釜。
技术介绍
目前，塑料管生产所用的塑料颗粒的搅拌过程比较复杂，现有的普通搅拌器在搅拌的过程中，由于结构的限制，有部分区域是搅拌不到的，不能使塑料颗粒充分的混合均匀，影响塑料管的质量。还有单独的搅拌桨效率低，釜体下部形状出现搅拌死角，搅拌均匀程度欠佳。
技术实现思路
本技术提供一种搅拌釜，以解决现有技术存在的现有的搅拌釜搅拌不均匀，有搅拌死角的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种搅拌釜，包括釜体，装设于所述釜体下方、且用于固定驱动装置的固定座，所述驱动装置包括自下而上依次设置的电机、减速器和转轴，所述釜体为桶状，釜体的底部呈平面状，所述釜体上方设置有桶盖，所述转轴向上延伸至所述釜体内，所述转轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶为“L”形，所述第一搅拌叶和/或第二搅拌叶在水平方向的部分与釜体底部平面平齐，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的末端在竖直方向的高度不一致，一个高，另一个低。所述釜体的下部设有出料管。所述釜体的下方外侧设置有用于固定釜体的机架，所述机架向下延伸以使釜体底部抬离地面，形成空间。所述机架的末端安装有滚轮。本技术带来的有益效果：由于采用上述的方案，装设于釜体下方、且用于固定驱动装置的固定座，驱动装置包括自下而上依次设置的电机、减速器和转轴，釜体为桶状，釜体的底部呈平面状，釜体上方设置有桶盖，转轴向上延伸至釜体内，所述转轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，转轴能承受较大的受力，而且始终保持转轴轴心不偏移，以保障转轴传动的可靠性。第一搅拌叶和第二搅拌叶为“L”形，第一搅拌叶和/或第二搅拌叶在水平方向的部分与釜体底部平面平齐，釜体的下部没有搅拌死角，使搅拌均匀程度较高。且第一搅拌叶和第二搅拌叶的末端在竖直方向的高度不一致，一个高，另一个低，以进一步地增强搅拌的均匀度，提高效率。所述釜体的下方外侧设置有用于固定釜体的机架，所述机架向下延伸以使釜体底部抬离地面，形成空间。这个空间的存在，在安装排出管或其他检修操作时，存在便于操作的空间，而且支撑柱能较为牢固的支持于地面。附图说明图1是根据本技术实施例的搅拌釜的结构示意图。其中，1-釜体，2-驱动装置，3-固定座，4-电机，5-减速器，6-转轴，7-第一搅拌叶，8-第二搅拌叶，9-出料管，10-机架，11-滚轮，12-桶盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。图1是根据本技术实施例的搅拌釜的结构示意图。如图1所示，本技术提供一种搅拌釜，包括釜体1，装设于所述釜体下方、且用于固定驱动装置2的固定座3，所述驱动装置2包括自下而上依次设置的电机4、减速器5和转轴6，所述釜体为桶状，釜体的底部呈平面状，所述釜体上方设置有桶盖12，所述转轴6向上延伸至所述釜体1内，所述转轴6上设置有第一搅拌叶7和第二搅拌叶8，所述第一搅拌叶7和第二搅拌叶8为“L”形，所述第一搅拌叶7和/或第二搅拌叶8在水平方向的部分与釜体底部平面平齐，且第一搅拌叶7和第二搅拌叶8的末端在竖直方向的高度不一致，一个高，另一个低。所述釜体的下部设有出料管9。所述釜体1的下方外侧设置有用于固定釜体的机架10，所述机架10向下延伸以使釜体底部抬离地面，形成空间。所述机架的末端安装有滚轮11。在本实施例中，由于采用上述的方案，装设于釜体下方、且用于固定驱动装置2的固定座3，驱动装置2包括自下而上依次设置的电机4、减速器5和转轴6，釜体为桶状，釜体的底部呈平面状，釜体上方设置有桶盖12，转轴6向上延伸至釜体1内，所述转轴6上设置有第一搅拌叶7和第二搅拌叶8，转轴能承受较大的受力，而且始终保持转轴轴心不偏移，以保障转轴传动的可靠性。第一搅拌叶7和第二搅拌叶8为“L”形，第一搅拌叶7和/或第二搅拌叶8在水平方向的部分与釜体底部平面平齐，釜体的下部没有搅拌死角，使搅拌均匀程度较高。且第一搅拌叶7和第二搅拌叶8的末端在竖直方向的高度不一致，一个高，另一个低，以进一步地增强搅拌的均匀度，提高效率。所述釜体1的下方外侧设置有用于固定釜体的机架10，所述机架10向下延伸以使釜体底部抬离地面，形成空间。这个空间的存在，在安装排出管或其他检修操作时，存在便于操作的空间，而且支撑柱能较为牢固的支持于地面。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌釜，该搅拌釜包括釜体(1)，装设于所述釜体下方、且用于固定驱动装置(2)的固定座(3)，所述驱动装置(2)包括自下而上依次设置的电机(4)、减速器(5)和转轴(6)，其特征在于，所述釜体为桶状，釜体的底部呈平面状，所述釜体上方设置有桶盖(12)，所述转轴(6)向上延伸至所述釜体(1)内，所述转轴(6)上设置有第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8)，所述第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8)为“L”形，所述第一搅拌叶(7)和/或第二搅拌叶(8)在水平方向的部分与釜体底部平面平齐，且第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8)的末端在竖直方向的高度不一致，一个高，另一个低。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌釜，该搅拌釜包括釜体(1)，装设于所述釜体下方、且用于固定驱动装置(2)的固定座(3)，所述驱动装置(2)包括自下而上依次设置的电机(4)、减速器(5)和转轴(6)，其特征在于，所述釜体为桶状，釜体的底部呈平面状，所述釜体上方设置有桶盖(12)，所述转轴(6)向上延伸至所述釜体(1)内，所述转轴(6)上设置有第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8)，所述第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8)为“L”形，所述第一搅拌叶(7)和/或第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭冬华，孙维新，
申请(专利权)人：江特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32