一种可扩展兼容的塑料电熔管件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可扩展兼容的塑料电熔管件，包括：热熔对接段、过渡段和电熔焊接段，热熔对接段具有热熔对接端面和与热熔对接端面相对应的第一对接面，过渡段具有第二对接面和与第二对接面相对应的第三对接面，电熔焊接段具有第四对接面和与第四对接面相对应的电熔焊接伸入面，第一对接面与第二对接面连接呈一体结构，第三对接面与第四对接面连接呈一体结构，热熔对接段、过渡段和电熔焊接段为一体结构，在电熔焊接段的内侧管壁上设有多圈发热铜丝，发热铜丝的两端分别与第一接线电极或第二接线电极连接。上述结构具有电熔焊接和热熔对接焊接两种连接方式；适用于钢塑复合管连接；能够将热熔对接焊接管件扩展成电熔管件。能够将热熔对接焊接管件扩展成电熔管件。能够将热熔对接焊接管件扩展成电熔管件。

【技术实现步骤摘要】
一种可扩展兼容的塑料电熔管件


[0001]本技术属于电熔管件
，具体涉及一种可扩展兼容的塑料电熔管件。

技术介绍

[0002]塑料电熔管件起源于上世纪90年代，在新世纪初引入国内，从前布丝工艺发展到后布丝工艺，从小口径到中等口径，塑料电熔管件技术已经发展的非常成熟，电熔焊接技术克服了人为不可控因素，而且焊接质量可靠，成为塑料管道连接中不可缺少的一种连接配件，特别是钢塑复合材料的管材连接必须使用电熔管件连接。由于管件类型较多，比如等径电熔直通、异径电熔直通、电熔等径90度弯头、电熔异径90度弯头、电熔等径45度弯头、电熔等径三通、电熔异径三通、电熔堵帽、电熔法兰结构等类型，每个规格需要一副模具，从规格dn20至dn1200，配齐所有规格需要管件模具上千副，因此项目投入资金较多，一般生产企业为了减少投入资金，均开发中小口径常规电熔管件，限制了电熔管件技术在大口径规格管材中的应用。大口径塑料管材在给水和燃气输送、化工等领域应用非常广泛，但是dn400以上大口径的电熔管件十分稀缺。为了解决大口径的电熔管件的投资成本大、制造过程复杂、供不应求的问题，特研发一种可扩展兼容热熔对接焊接的新型电熔管件。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种可扩展兼容的塑料电熔管件，克服上述缺陷，解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可扩展兼容的塑料电熔管件，包括：热熔对接段、过渡段和电熔焊接段，所述热熔对接段具有热熔对接端面和与所述热熔对接端面相对应的第一对接面，所述过渡段具有第二对接面和与所述第二对接面相对应的第三对接面，所述电熔焊接段具有第四对接面和与所述第四对接面相对应的电熔焊接伸入面，所述第一对接面与所述第二对接面连接呈一体结构，所述第三对接面与所述第四对接面连接呈一体结构，所述热熔对接段、过渡段和电熔焊接段为一体结构，在所述电熔焊接段的内侧管壁上设有多圈发热铜丝，所述发热铜丝的两端分别与第一接线电极或第二接线电极连接。
[0005]作为本技术所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，设所述可扩展兼容的塑料电熔管件的管壁厚度为en，所述热熔对接段的外径为dn，则en为dn/17～dn/11。
[0006]作为本技术所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，设所述可扩展兼容的塑料电熔管件的总长度为L，热熔对接段的长度为L1，电熔焊接段的长度为H，则L1为0.1～0.2倍的dn，H为0.5～0.6倍的dn，过渡段的长度L
‑
H
‑
L1为30～60
㎜
。
[0007]作为本技术所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，设所述电熔焊接段的内径为D，所述多圈发热铜丝在所述电熔焊接段中的区域为熔区，熔区的长度为K，则D为dn+1mm，K为0.3～0.5倍的dn。
[0008]作为本技术所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，所述电熔焊接段的外侧管壁上设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述发热铜丝的两端分别穿过所述第一穿线孔和第二穿线孔与所述第一接线电极和第二接线电极连接，第一电极护套和第二电极护套分别围绕于所述第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一电极护套和第二电极护套与所述电熔焊接段的外侧管壁固定呈一体结构，所述第一电极护套用于容纳所述第一接线电极，所述第二电极护套用于容纳所述第二接线电极。
[0009]作为本技术所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，所述第一电极护套与所述电熔焊接伸入面之间的距离为5～10mm，所述第二电极护套与所述电熔焊接伸入面之间的距离为5～10mm，设所述第一电极护套和所述第二电极护套之间的距离为M，则M为0.1～0.2倍的dn。
[0010]作为本技术所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，在所述第一电极护套和第二电极护套上，分别罩设有第一护套帽和第二护套帽。
[0011]作为本技术所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，所述第一穿线孔和第二穿线孔的孔径为3mm，所述发热铜丝的直径小于3mm。
[0012]作为本技术所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，在靠近所述第四对接面处，所述电熔焊接段的内侧管壁上设有用于压紧铜丝接头的压线环，所述压线环的外径与所述熔区过盈紧配合，所述压线环的外径为D+0.05mm，内径为dn
‑
12mm，宽度N为10～16mm。
[0013]作为本技术所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，在所述电熔焊接段的管壁上设有一内孔，观察柱位于所述内孔中，所述观察柱的直径为2mm，所述内孔的孔径为5mm，在所述外侧管壁上，所述观察柱外露于所述内孔，其外露的高度为1mm，防喷胶塞套设于所述观察柱上，并且嵌设于所述内孔中，所述防喷胶塞的高度为10～15mm，所述防喷胶塞的内径比所述观察柱的外径小0.1mm，所述防喷胶塞的外径比所述内孔的孔径大0.1mm。
[0014]与现有技术相比，本技术提出的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其优点为：
[0015]1、一个规格的该新型电熔管件具有电熔焊接和热熔对接焊接两种连接方式，可以满足现有该规格的热熔对接焊接管件的所有类型的扩展成电熔管件，投资少、见效快；
[0016]2、该新型电熔管件结构为直通结构，比其他整体结构的电熔三通、电熔弯头的后加工与布丝更加定位精准，加工尺寸均匀性、准确度更高，特别是大口径的这种新型电熔管件的成品合格率更高；
[0017]3、新型电熔管件有利于大口径钢塑复合管材的应用推广，彻底改善了大口径钢塑复合管找不到电熔连接用的管件现状。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的剖示结构示意图；
[0022]图4为本技术的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的尺寸示意图；
[0023]图5为图3中A处的放大结构示意图；
[0024]图6为图3中B处的放大结构示意图；
[0025]图7为图3中C处的放大结构示意图；
[0026]图8为扩展前热熔对接焊接管件（90度弯头）的结构示意图；
[0027]图9为扩展后可电熔焊接的管件（90度弯头）的结构示意图；
[0028]图10为扩展前热熔对接焊接管件（三通）的结构示意图；
[0029]图11为扩展后可电熔焊接的管件（三通）的结构示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于，包括：热熔对接段、过渡段和电熔焊接段，所述热熔对接段具有热熔对接端面和与所述热熔对接端面相对应的第一对接面，所述过渡段具有第二对接面和与所述第二对接面相对应的第三对接面，所述电熔焊接段具有第四对接面和与所述第四对接面相对应的电熔焊接伸入面，所述第一对接面与所述第二对接面连接呈一体结构，所述第三对接面与所述第四对接面连接呈一体结构，所述热熔对接段、过渡段和电熔焊接段为一体结构，在所述电熔焊接段的内侧管壁上设有多圈发热铜丝，所述发热铜丝的两端分别与第一接线电极或第二接线电极连接。2.如权利要求1所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：设所述可扩展兼容的塑料电熔管件的管壁厚度为en，所述热熔对接段的外径为dn，则en为dn/17～dn/11。3.如权利要求2所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：设所述可扩展兼容的塑料电熔管件的总长度为L，热熔对接段的长度为L1，电熔焊接段的长度为H，则L1为0.1～0.2倍的dn，H为0.5～0.6倍的dn，过渡段的长度L
‑
H
‑
L1为30～60
㎜
。4.如权利要求3所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：设所述电熔焊接段的内径为D，所述多圈发热铜丝在所述电熔焊接段中的区域为熔区，熔区的长度为K，则D为dn+1mm，K为0.3～0.5倍的dn。5.如权利要求4所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：所述电熔焊接段的外侧管壁上设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述发热铜丝的两端分别穿过所述第一穿线孔和第二穿线孔与所述第一接线电极和第二接线电极连接，第一电极护套和第二电极护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭冬华，谭冬春，
申请(专利权)人：江特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：