一种底注式浇包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底注式浇包，属于浇注设备技术领域，包括浇包主体、包杆、设在浇包主体的底部的过滤腔以及与过滤腔连通的缓流腔，过滤腔的上端设有进液孔，包杆的下端设有与进液孔相匹配的堵块，缓流腔的下端设有漏液孔。本实用新型专利技术提供的一种底注式浇包，浇包主体的底部嵌设有相互连通的过滤腔和缓流腔，包杆的下端固定有堵块，堵块与开设在过滤腔的上端的进液孔匹配，金属液通过进液孔进入过滤腔，过滤腔对金属液内的渣滓进行过滤，避免金属液内的渣滓进入铸造型腔，过滤完的金属液再进入缓流腔，缓流腔用于减缓金属液的冲击力，经过缓流腔的金属液通过其下端的漏液孔进入铸造型腔，避免金属液冲击力过大而损坏铸造型腔。

A bottom pouring ladle

The utility model provides a bottom pouring ladle, which belongs to the technical field of pouring equipment, including a pouring ladle main body, a cladding rod, a filter chamber arranged at the bottom of the pouring ladle main body and a retarded flow chamber connected with the filter chamber. The upper end of the filter chamber is provided with an inlet hole, the lower end of the cladding rod is provided with a plug matching the inlet hole, and the lower end of the retarded flow chamber is provided with a leakage hole. The bottom pouring ladle provided by the utility model has a mutually connected filter chamber and a slow flow chamber embedded at the bottom of the main body of the pouring ladle, and a plug is fixed at the lower end of the cladding rod. The plug matches the liquid inlet hole opened at the upper end of the filter chamber. The liquid metal enters the filter chamber through the liquid inlet hole, and the filter chamber filters the dregs in the liquid metal to avoid the dregs in the liquid metal entering the casting chamber. The filtered liquid metal enters the slow-flow chamber, which is used to reduce the impact force of the liquid metal. The liquid metal passing through the slow-flow chamber enters the casting chamber through the leakage hole at the lower end of the chamber, so as to avoid the damage of the casting chamber caused by the excessive impact force of the liquid metal.

【技术实现步骤摘要】
一种底注式浇包
本技术属于浇注设备
，更具体地说，是涉及一种底注式浇包。
技术介绍
金属通过熔炼转变为金属液，金属液通常由倾倒式或底注式浇包浇入铸型。随着我国经济的发展，技术的进步，设备的体积也在不断增大，为了满足设备结构强度，相应设备的零部件的体积也随之增大，部分零部件采用铸造成型，在生产大型铸件时，需要熔炼大量的金属液完成浇注，使用大型的浇包，由于倾斜式浇包需要手动控制浇包倾斜度对铸造型腔浇注，手动控制的倾斜式浇包不能适用于大型浇包的浇注作业，因此大型铸件的浇注往往采用底注式浇包进行，但底注式浇包内的金属液从浇包垂直注入型腔的浇口，对铸造型腔的冲击力较大，容易造成铸造型腔的损坏，使砂型脱落进入金属液造成铸件夹砂缺陷；此外，底注式浇包在浇注过程中，不能像倾斜式浇包一样边浇注边清渣，而是将清渣后的金属液直接导入浇包，再通过浇包下端的漏液孔一次完成浇注，在向底注式浇包转注金属液或向铸造型腔浇注的过程中，金属液会存在不同程度的氧化，产生渣滓，而这些渣滓会与金属液一同金属铸造型腔，渣滓难以清除，造成铸件夹渣缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底注式浇包，旨在解决底注式浇包浇注过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底注式浇包，其特征在于：包括浇包主体(1)、穿设在所述浇包主体(1)内的包杆(2)、设置在所述浇包主体(1)的底部的用于过滤金属液内的渣滓的过滤腔(3)以及与所述过滤腔(3)连通的用于减缓金属液冲击力的缓流腔(4)，所述过滤腔(3)的上端设置有进液孔(5)，所述包杆(2)的下端设置有与所述进液孔(5)相匹配的用于封闭和开启所述进液孔(5)的堵块(6)，所述缓流腔(4)的下端设置有漏液孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种底注式浇包，其特征在于：包括浇包主体(1)、穿设在所述浇包主体(1)内的包杆(2)、设置在所述浇包主体(1)的底部的用于过滤金属液内的渣滓的过滤腔(3)以及与所述过滤腔(3)连通的用于减缓金属液冲击力的缓流腔(4)，所述过滤腔(3)的上端设置有进液孔(5)，所述包杆(2)的下端设置有与所述进液孔(5)相匹配的用于封闭和开启所述进液孔(5)的堵块(6)，所述缓流腔(4)的下端设置有漏液孔(7)。2.如权利要求1所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述过滤腔(3)内设置有用于过滤金属液内的渣滓的第一过滤网(8)。3.如权利要求1所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述过滤腔(3)通过连接管(9)连通所述缓流腔(4)，所述缓流腔(4)为竖向设置的圆柱形腔体，所述连接管(9)沿所述缓流腔(4)的内壁的弧面切线方向连通所述缓流腔(4)。4.如权利要求3所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述连接管(9)靠近所述过滤腔(3)的一端设置有第二过滤网(10)。5.如权利要求3所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述漏液孔(7)设置在所述缓流腔(4)的下端的中心。6.如权利要求1所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述漏液孔(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金月，田金萌，闫江博，梁海军，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北,13