一种铝杆连铸用结晶轮系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铝杆连铸用结晶轮系统，包括结晶轮、绕经结晶轮的钢带、位于结晶轮上方的浇包，结晶轮中与钢带相切的部位为铸造区，结晶轮中与钢带不接触的部位为空置区，结晶轮的内周设置有环形换热槽，铸造区的外侧设置有第一冷却装置，铸造区的内侧设置有第二冷却装置，空置区的外侧设置有用来刷擦铸槽的刷辊和用来除去铸槽内部水滴的除湿辊。该铝杆连铸用结晶轮系统利用第一冷却装置和第二冷却装置对铸造区的内/外侧进行冷却，冷却效果好，结晶轮内周与其外周之间的温差能够显著缩短；刷辊和除湿辊的配合使用，能够除去铸槽内壁附着的水珠、杂质，有助于提高结晶后铝条的合格率。

A Crystallization Wheel System for Aluminum Rod Continuous Casting

The utility model relates to a crystallizing wheel system for aluminium rod continuous casting, which comprises a crystallizing wheel, a steel belt wound around the crystallizing wheel, a pouring ladle located above the crystallizing wheel, a casting area where the steel belt is tangent to the crystallizing wheel, an empty area where the steel belt is not in contact with the crystallizing wheel, an annular heat exchanger groove is arranged inside the crystallizing wheel, a first cooling device is arranged outside the casting area, and a casting area. The inner side is provided with a second cooling device, and the outer side of the vacant area is provided with a brush roller for brushing the casting trough and a dehumidifying roller for removing the water droplets inside the casting trough. The crystallizing wheel system for aluminium rod continuous casting uses the first cooling device and the second cooling device to cool the inner/outer side of the casting area. The cooling effect is good. The temperature difference between the inner and outer sides of the crystallizing wheel can be significantly shortened. The combination of brush roll and dehumidifying roll can remove the droplets and impurities adhering to the inner wall of the casting trough and help to improve the qualified rate of the aluminium rod after crystallization.

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆连铸用结晶轮系统
本技术涉及一种铝杆连铸用结晶轮系统，属于铝杆制造

技术介绍
目前现有电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的首选材料，在生产过程中，先将铝锭熔炼，然后再添加精炼剂进行精炼，精炼后使用结晶轮冷却制成铝条，铝条送入到轧机中进行轧制成电工圆铝杆。结晶轮是铝杆连铸机中最重要的零件，结晶轮一般采用铜或者铜合金制成，其外周壁设置有绕环周设置的铸槽，所述铸槽的横截面为U形。在铝杆的连铸生产过程中，结晶轮与钢带配合，钢带由钢带轮牵引，钢带与结晶轮的铸槽相贴合形成型腔，钢带轮通过牵引钢带带动结晶轮转动。在结晶轮的内圈中通常设置有用来支撑结晶轮的支撑辊和用来限定结晶轮位置的限位辊。熔融的铝液通过浇包流入型腔，在型腔内经过冷却、结晶和凝固成型成铝条，铝条随着结晶轮的转动而从拉坯口被拉出。在使用结晶轮制成铝条的过程中，冷却过程对结晶轮生产的铝条质量至关重要。一般现有的结晶轮采用多面冷却的形式对结晶轮进行强制冷却。较为常见的是通过直接喷淋在钢带或者结晶轮的内周，尤其是铸造区的内侧，所述结晶轮中与钢带相切的部位为铸造区。由于目前钢带处的喷淋冷却速率要远大于结晶轮内周的冷却速率，这就使得越靠近铸槽的槽底，其结晶的速率越慢，则会导致铝液在结晶时晶向组织不均匀，在后续进行轧制得到的铝杆表面易出现鱼纹状的裂纹，严重时，在结晶轮进行结晶时会出现断裂的情况。由于采用喷淋冷却的方式易导致铸槽内部被溅入水滴，该部分水滴如若不及时除去，铝液在进行下一轮的结晶时，易导致结晶后铝条的质量下降。目前，采用多面冷却的形式对结晶轮进行强制冷却，其制成铝条的合格率不超过90％。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种铝杆连铸用结晶轮系统，具体技术方案如下：一种铝杆连铸用结晶轮系统，包括结晶轮、绕经结晶轮的钢带、位于结晶轮上方的浇包，所述结晶轮的外周设置有铸槽，所述结晶轮中与钢带相切的部位为铸造区，所述结晶轮中与钢带不接触的部位为空置区，所述结晶轮的内圈中设置有用来支撑结晶轮的支撑辊和用来限定结晶轮位置的限位辊；所述结晶轮的内周设置有环形换热槽，所述换热槽的横截面为燕尾形；所述铸造区的外侧设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括与结晶轮外周相匹配的弧形水箱、第一水管，所述水箱与钢带之间设置有间隙，所述水箱正对着铸造区的那一侧设置有多个出水孔，所述水箱的中部设置有第一进水孔，所述第一水管的尾端与第一进水孔连通；所述铸造区的内侧设置有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括与结晶轮内周相匹配的弧形金属槽、第二水管，所述金属槽包括底板和分别固设在底板两侧的侧板，所述底板的中部设置有第二进水孔，所述第二水管的尾端与第二进水孔连通，所述侧板与结晶轮的侧壁之间设置有密封板，所述密封板包括金属板和固设在金属板一侧的石墨板；所述金属槽与结晶轮的内周之间设置有与换热槽相连通的换热腔，所述换热腔的下半段设置有多个相互交错的换热片，所述换热片均设置在第二进水孔的下方，所述换热片的尾端与侧板固定连接；所述空置区的外侧设置有用来刷擦铸槽的刷辊和用来除去铸槽内部水滴的除湿辊，所述除湿辊位于刷辊和浇包之间。作为上述技术方案的改进，所述刷辊包括第一转辊，所述第一转辊的外周固设有刷丝。作为上述技术方案的改进，所述除湿辊包括第二转辊，所述第二转辊的外周固设有外周与铸槽相适配的环形海绵环。作为上述技术方案的改进，所述空置区的外侧还设置有轴流风机，所述轴流风机位于除湿辊和浇包之间且轴流风机的出风口正对着海绵环。作为上述技术方案的改进，所述金属板的另一侧固设有多根螺柱，所述侧板的侧壁设置有供螺柱进出的通孔，所述金属槽的外部设置有与螺柱相适配的螺母，所述螺母与螺柱螺纹连接。本技术所述铝杆连铸用结晶轮系统利用第一冷却装置和第二冷却装置对铸造区的内/外侧进行冷却，冷却效果好，结晶轮内周与其外周之间的温差能够显著缩短；同时，所述刷辊和除湿辊的配合使用，能够除去铸槽内壁附着的水珠、杂质，有助于提高结晶后铝条的合格率。附图说明图1为本技术所述铝杆连铸用结晶轮系统的结构示意图；图2为本技术所述铸造区和空置区的分布示意图；图3本技术所述结晶轮和金属槽的断面示意图；图4为本技术所述金属槽和结晶轮构成换热腔的示意图；图5为本技术所述金属槽的断面示意图；图6为本技术所述换热片在金属槽内部的分布示意图；图7为本技术所述水箱和第一水管的连接示意图；图8为本技术所述刷辊的结构示意图；图9为本技术所述除湿辊的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～3所示，所述铝杆连铸用结晶轮系统包括结晶轮10、绕经结晶轮10的钢带21、位于结晶轮10上方的浇包22，所述结晶轮10的外周设置有铸槽11，所述铸槽11的横截面为U形，所述结晶轮10中与钢带21相切的部位为铸造区10b，所述结晶轮10中与钢带21不接触的部位为空置区10a，所述结晶轮10的内圈中设置有用来支撑结晶轮10的支撑辊23和用来限定结晶轮10位置的限位辊24；所述钢带21牵引结晶轮10转动，支撑辊23和限位辊24的配合使得结晶轮10只能在钢带21的牵引下进行自转。浇包22中存储有700～720℃的铝液，钢带21与结晶轮10外周的铸槽11相贴合形成型腔，钢带21带动结晶轮10转动。熔融的铝液通过浇包22流入型腔，通过强制性冷却作用，在结晶轮10转动180°的过程中，型腔中的铝液迅速冷却、结晶、凝固铸成铝条40，铝条40被牵引与铸槽11脱离然后被送入连轧机中进行轧制；随着结晶轮10不停地转动，浇包22向铸槽11中连续注入的铝液，周而复始的冷却、结晶、凝固，完成连续铸锭的任务。在上述过程中，所述结晶轮10中的铸槽11、钢带21、浇包22、支撑辊23和限位辊24均为现有设计，不是本技术方案的保护重点。如图1～7所示，所述结晶轮10的内周设置有环形换热槽12，所述换热槽12的横截面为燕尾形，即所述换热槽12为环形的燕尾槽；所述铸造区10b的外侧设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括与结晶轮10外周相匹配的弧形水箱50、第一水管52，所述水箱50沿着结晶轮10的外周设置，所述水箱50与钢带21之间设置有间隙，所述水箱50正对着铸造区10b的那一侧设置有多个出水孔501，所述水箱50的中部设置有第一进水孔502，所述第一水管52的尾端与第一进水孔502连通；所述铸造区10b的内侧设置有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括与结晶轮10内周相匹配的弧形金属槽61、第二水管62，所述金属槽61设置在支撑辊23和限位辊24之间，所述金属槽61沿着结晶轮10的内周设置，所述金属槽61的横截面为U形，所述金属槽61包括底板611和分别固设在底板611两侧的侧板612，所述底板611的中部设置有第二进水孔621，所述第二水管62的尾端与第二进水孔621连通，两个侧板612分别设置在结晶轮10的两侧，所述侧板612与结晶轮10的侧壁之间设置有密封板，所述密封板包括金属板631和固设在金属板631一侧的石墨板632，所述石墨板63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝杆连铸用结晶轮系统，包括结晶轮(10)、绕经结晶轮(10)的钢带(21)、位于结晶轮(10)上方的浇包(22)，所述结晶轮(10)的外周设置有铸槽(11)，所述结晶轮(10)中与钢带(21)相切的部位为铸造区(10b)，所述结晶轮(10)中与钢带(21)不接触的部位为空置区(10a)，所述结晶轮(10)的内圈中设置有用来支撑结晶轮(10)的支撑辊(23)和用来限定结晶轮(10)位置的限位辊(24)，其特征在于：所述结晶轮(10)的内周设置有环形换热槽(12)，所述换热槽(12)的横截面为燕尾形；所述铸造区(10b)的外侧设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括与结晶轮(10)外周相匹配的弧形水箱(50)、第一水管(52)，所述水箱(50)与钢带(21)之间设置有间隙，所述水箱(50)正对着铸造区(10b)的那一侧设置有多个出水孔(501)，所述水箱(50)的中部设置有第一进水孔(502)，所述第一水管(52)的尾端与第一进水孔(502)连通；所述铸造区(10b)的内侧设置有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括与结晶轮(10)内周相匹配的弧形金属槽(61)、第二水管(62)，所述金属槽(61)包括底板(611)和分别固设在底板(611)两侧的侧板(612)，所述底板(611)的中部设置有第二进水孔(621)，所述第二水管(62)的尾端与第二进水孔(621)连通，所述侧板(612)与结晶轮(10)的侧壁之间设置有密封板，所述密封板包括金属板(631)和固设在金属板(631)一侧的石墨板(632)；所述金属槽(61)与结晶轮(10)的内周之间设置有与换热槽(12)相连通的换热腔(66)，所述换热腔(66)的下半段设置有多个相互交错的换热片(67)，所述换热片(67)均设置在第二进水孔(621)的下方，所述换热片(67)的尾端与侧板(612)固定连接；所述空置区(10a)的外侧设置有用来刷擦铸槽(11)的刷辊(90)和用来除去铸槽(11)内部水滴的除湿辊(70)，所述除湿辊(70)位于刷辊(90)和浇包(22)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种铝杆连铸用结晶轮系统，包括结晶轮(10)、绕经结晶轮(10)的钢带(21)、位于结晶轮(10)上方的浇包(22)，所述结晶轮(10)的外周设置有铸槽(11)，所述结晶轮(10)中与钢带(21)相切的部位为铸造区(10b)，所述结晶轮(10)中与钢带(21)不接触的部位为空置区(10a)，所述结晶轮(10)的内圈中设置有用来支撑结晶轮(10)的支撑辊(23)和用来限定结晶轮(10)位置的限位辊(24)，其特征在于：所述结晶轮(10)的内周设置有环形换热槽(12)，所述换热槽(12)的横截面为燕尾形；所述铸造区(10b)的外侧设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括与结晶轮(10)外周相匹配的弧形水箱(50)、第一水管(52)，所述水箱(50)与钢带(21)之间设置有间隙，所述水箱(50)正对着铸造区(10b)的那一侧设置有多个出水孔(501)，所述水箱(50)的中部设置有第一进水孔(502)，所述第一水管(52)的尾端与第一进水孔(502)连通；所述铸造区(10b)的内侧设置有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括与结晶轮(10)内周相匹配的弧形金属槽(61)、第二水管(62)，所述金属槽(61)包括底板(611)和分别固设在底板(611)两侧的侧板(612)，所述底板(611)的中部设置有第二进水孔(621)，所述第二水管(62)的尾端与第二进水孔(621)连通，所述侧板(612)与结晶轮(10)的侧壁之间设置有密封板，所述密封板包括金属板(631)和固设在金属板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金文，周宇赫，章志，
申请(专利权)人：铜陵坚益铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34