一种甘油消泡剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甘油消泡剂的生产设备，一种甘油消泡剂的生产设备，包括反应釜，所述反应釜一侧设有加热器，所述反应釜底部设有支架，所述支架一侧设有电机，所述电机顶部连接变速器，所述变速器顶部连接搅拌轴，所述搅拌轴顶部连接轴承，所述反应釜内腔上方设有第一反应腔，所述第一反应腔一侧连接加料口，所述加料口一侧连接排气孔，所述第一反应腔底部连接格栅，所述格栅底部连接第二反应腔，所述第二反应腔一侧连接加料杯，所述加料杯一侧连接刻度，所述加料杯底部设有抽拉阀门，所述第二反应腔底部连接第三反应腔，所述第三反应腔内腔设有过滤罩网，本装置将生产工序溶于一个设备中，节约资源，提高了生产效率，节约了能源。

Production equipment of a glycerol defoamer

The utility model discloses a production equipment of glycerol defoamer, a production equipment of glycerol defoamer, including a reaction kettle, one side of which is equipped with a heater, the bottom of which is equipped with a bracket, the bracket side is equipped with a motor, the top of which is connected with a transmission, the top of which is connected with a stirring shaft, the top of which is connected with a bearing, and the counter-rotating shaft. A first reaction chamber is arranged above the inner chamber of the kettle, and one side of the first reaction chamber is connected with a feeding outlet, the one side of the feeding outlet is connected with an exhaust hole, the bottom of the first reaction chamber is connected with a grille, the bottom of the grille is connected with a second reaction chamber, the second reaction chamber is connected with a feeding cup, the one side of the feeding cup is connected with a scale, and the bottom of the feeding cup is provided with a pulling valve. The bottom of the cavity should be connected with the third reaction chamber. The third reaction chamber is equipped with a filter screen. The device dissolves the production process into a device, saves resources, improves production efficiency and saves energy.

【技术实现步骤摘要】
一种甘油消泡剂的生产设备
本实用为化工装置，特别涉及一种甘油消泡剂的生产设备，属于化学制造领域。
技术介绍
消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种，现有的消泡剂生产设备工艺复杂，占地广，资源浪费严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服的现有的消泡剂制造工序多占地广，生产效率低下等问题而提出的一种甘油消泡剂的生产设备。本技术提供了如下的技术方案：一种甘油消泡剂的生产设备，包括反应釜，所述反应釜一侧设有加热器，所述反应釜底部设有支架，所述支架一侧设有电机，所述电机顶部连接变速器，所述变速器顶部连接搅拌轴，所述搅拌轴顶部连接轴承，所述反应釜内腔上方设有第一反应腔，所述第一反应腔一侧连接加料口，所述加料口一侧连接排气孔，所述第一反应腔底部连接格栅，所述格栅底部连接第二反应腔，所述第二反应腔一侧连接加料杯，所述加料杯一侧连接刻度，所述加料杯底部设有抽拉阀门，所述第二反应腔底部连接第三反应腔，所述第三反应腔内腔设有过滤罩网，所述过滤罩网一侧连接出料口，所述反应釜另一侧连接控制器，所述控制器一侧设有计时器。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜和加热器采用热管道连接，所述热管道一侧连接控温阀门，所述反应釜一侧连接窥视窗，且所述窥视窗的数目为两个，分别位于第一反应腔和第二反应腔一侧，所述窥视窗一侧设有控制按钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述所述第一反应腔一侧连接压力阀，所述压力阀一侧连接压力表，且所述压力表在反应釜一侧，且所述格栅一侧连接电磁阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一反应腔一侧连接加热管，所述加热管环绕连接于第一反应腔，且所述加热管末端连接排热管，且所述加热管一侧连接温度计，所述排气孔内腔设有活性炭过滤片。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴一侧连接搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀的分布于第一反应腔，第二反应腔，和第三反应腔中，且第三反应腔的搅拌叶片短于过滤罩网。作为本技术的一种优选技术方案，所述电磁阀，计时器，控制采用电性连接，所述控制按钮，变速器，电机采用电性连接。本技术所达到的有益效果是：本装置采用外接电源驱动，使用时，打开电机，电机带动搅拌轴带动搅拌叶片对材料进行搅拌，工作人员通过加料口将物料加入第一反应腔，加热器通过热管道将热量传递至加热管，环绕于第一反应腔的加热管能够均匀的对物料进行搅拌，产生的废气通过排气孔排放，在通过计时器计时一定时间后，控制器控制电磁阀门打开将物料送至第二反应腔，第二反应腔可以通过加料杯添加新的物料进行新的一轮反应，在计时器控制一定时间后，打开电磁阀门将物料送至第三反应腔，过滤罩网对物料的杂质进行过滤后，原料成型通过出料口放出，在反应中，可以通过窥视窗随时查看第一反应腔和第二反应腔的情况，通过控制按钮控制变速器调节搅拌速率达到最优的搅拌力度，本装置将加热，混合反应，过滤集于一体，节约了资源，提高了生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本装置正面结构图；图2为电性结构连接图。图中：1、反应釜；2、加热器；3、支架；4、电机；5、变速器；6、搅拌轴；7、轴承；8、第一反应腔；9、加料口；10、排气孔；11、格栅；12、第二反应腔；13、加料杯；14、刻度；15、抽拉阀门；16、第三反应腔；17、过滤罩网；18、出料口；19、控制器；20、计时器；21、热管道；22、控温阀门；23、窥视窗；24、控制按钮；25、压力阀；26、压力表；27、电磁阀门；28、搅拌叶片；29、加热管；30、排热管；31、温度计；32、活性炭过滤片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种甘油消泡剂的生产设备，包括反应釜1，反应釜1一侧设有加热器2，反应釜1底部设有支架3，支架3一侧设有电机4，电机4用以驱动搅拌轴6，电机4顶部连接变速器5，变速器5顶部连接搅拌轴6，搅拌轴6顶部连接轴承7，反应釜1内腔上方设有第一反应腔8，第一反应腔8一侧连接加料口9，加料口9一侧连接排气孔10，第一反应腔8底部连接格栅11，格栅11连接第二反应腔12，第二反应腔12一侧连接加料杯13，加料杯13一侧连接刻度14，刻度14保证加料的准确度，加料杯13底部设有抽拉阀门15，第二反应腔12底部连接第三反应腔16，第三反应腔16内腔设有过滤罩网17，过滤罩网17一侧连接出料口18，反应釜1另一侧连接控制器19，控制器19一侧设有计时器20.计时器20能够判定反应时间通过控制器19开启电磁阀门26。反应釜1和加热器2采用热管道21连接，热管道21一侧连接控温阀门22，控温阀门22可以控制通过热管道21的热量调节加热管29的温度，反应釜1一侧连接窥视窗23，且所述窥视窗23的数目为两个，分别位于第一反应腔8和第二反应腔12一侧，窥视窗23能够看到反应腔内的反应程度通过控制按钮24调节变速器5调节以此达到最优搅拌力度，窥视窗23一侧设有控制按钮24。第一反应腔8一侧连接压力阀25，压力阀25一侧连接压力表26，且压力表26在反应釜一侧，且格栅11一侧连接电磁阀门27。第一反应腔8一侧连接加热管29，加热管29环绕连接于第一反应腔8，这种结构设计能够保证加热均匀，且加热管29末端连接排热管30，排热管30释放多余的热量，且加热管29一侧连接温度计31，排气孔10内腔设有活性炭过滤片32。搅拌轴6一侧连接搅拌叶片28，搅拌叶片28均匀的分布于第一反应腔8，第二反应腔12，和第三反应腔16中，且第三反应腔16的搅拌叶片28短于过滤罩网17。电磁阀27，计时器20，控制器19采用电性连接，控制按钮24，变速器5，电机4采用电性连接，这种电性连接能够保证装置良好运行。具体工作原理：本装置采用外接电源驱动，使用时，打开电机4，电机4带动搅拌轴6带动搅拌叶片28对材料进行搅拌，工作人员通过加料口9将物料加入第一反应腔8，加热器2通过热管道21将热量传递至加热管29，环绕于第一反应腔8的加热管29能够均匀的对物料进行搅拌，产生的废气通过排气孔10排放，在通过计时器20计时一定时间后，控制器19控制电磁阀门27打开将物料送至第二反应腔12，第二反应腔12可以通过加料杯13添加新的物料进行新的一轮反应，在计时器19控制一定时间后，打开电磁阀门27将物料送至第三反应腔16，过滤罩网17对物料的杂质进行过滤后，原料成型通过出料口18放出，在反应中，可以通过窥视窗23随时查看第一反应腔8和第二反应腔12的情况，通过控制按钮24控制变速器5调节搅拌速率达到最优的搅拌力度，本装置将加热，混合反应，过滤集于一体，节约了资源，提高了生产效率，适合广泛推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甘油消泡剂的生产设备，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）一侧设有加热器（2），所述反应釜（1）底部设有支架（3），所述支架（3）一侧设有电机（4），所述电机（4）顶部连接变速器（5），所述变速器（5）顶部连接搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）顶部连接轴承（7），所述反应釜（1）内腔上方设有第一反应腔（8），所述第一反应腔（8）一侧连接加料口（9），所述加料口（9）一侧连接排气孔（10），所述第一反应腔（8）底部连接格栅（11），所述格栅（11）底部连接第二反应腔（12），所述第二反应腔（12）一侧连接加料杯（13），所述加料杯（13）一侧连接刻度（14），所述加料杯（13）底部设有抽拉阀门（15），所述第二反应腔（12）底部连接第三反应腔（16），所述第三反应腔（16）内腔设有过滤罩网（17），所述过滤罩网（17）一侧连接出料口（18），所述反应釜（1）另一侧连接控制器（19），所述控制器一侧设有计时器（20）。

【技术特征摘要】
1.一种甘油消泡剂的生产设备，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）一侧设有加热器（2），所述反应釜（1）底部设有支架（3），所述支架（3）一侧设有电机（4），所述电机（4）顶部连接变速器（5），所述变速器（5）顶部连接搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）顶部连接轴承（7），所述反应釜（1）内腔上方设有第一反应腔（8），所述第一反应腔（8）一侧连接加料口（9），所述加料口（9）一侧连接排气孔（10），所述第一反应腔（8）底部连接格栅（11），所述格栅（11）底部连接第二反应腔（12），所述第二反应腔（12）一侧连接加料杯（13），所述加料杯（13）一侧连接刻度（14），所述加料杯（13）底部设有抽拉阀门（15），所述第二反应腔（12）底部连接第三反应腔（16），所述第三反应腔（16）内腔设有过滤罩网（17），所述过滤罩网（17）一侧连接出料口（18），所述反应釜（1）另一侧连接控制器（19），所述控制器一侧设有计时器（20）。2.根据权利要求1所述的一种甘油消泡剂的生产设备，其特征在于，所述反应釜（1）和加热器（2）采用热管道（21）连接，所述热管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳良彬，
申请(专利权)人：汕头市楷洽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44