一种皂粒出粒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及香皂生产设备技术领域，具体涉及一种皂粒出粒成型装置；包括原料缸、切割组件和挤压组件；挤压组件设置在液压缸上；切割组件包括旋转驱动电机、筛板、旋转杆和刀片，旋转驱动电机与原料缸固定连接，并位于原料缸的一侧，旋转杆与旋转驱动电机的输出端连接，并位于旋转驱动电机靠近原料缸的一侧，旋转杆贯穿原料缸且位于原料缸内部，刀片与旋转杆固定连接，并位于旋转杆远离旋转驱动电机的一侧，筛板与刀片转动连接，并位于刀片远离旋转杆的一侧，通过所述旋转驱动电机的做功，使旋转杆带动刀片进行旋转，由于刀片在液压缸内部，所以在原料挤出液压缸时就已经切割好了，不用等原料挤出后再进行切割。不用等原料挤出后再进行切割。不用等原料挤出后再进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种皂粒出粒成型装置


[0001]本技术涉及香皂生产设备
，尤其涉及一种皂粒出粒成型装置。

技术介绍

[0002]现有的皂粒成型装置都是在原料挤出成条状后再进行切割，在原料等待切割的过程中有可能凝固成型，变得不易切割。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种皂粒出粒成型装置，旨在解决现有技术中的原料在等待切割的过程中可能凝固，变得不易切割的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种皂粒出粒成型装置，包括原料缸、切割组件和挤压组件；所述挤压组件设置在所述原料缸上；所述切割组件包括旋转驱动电机、筛板、旋转杆和刀片，所述旋转驱动电机与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸的一侧，所述旋转杆的一端与所述旋转驱动电机的输出端连接，并位于所述旋转驱动电机靠近所述原料缸的一侧，所述旋转杆的另一端贯穿所述原料缸并伸入所述原料缸内部，所述刀片与所述旋转杆固定连接，并位于所述旋转杆远离所述旋转驱动电机的一侧，所述筛板与所述刀片转动连接，并位于所述刀片远离所述旋转杆的一侧。
[0005]所述刀片24为形状为半圆，所述筛板22上具有圆形孔洞，所述旋转驱动电机21的输出端与所述旋转杆23焊接固定，所述旋转杆23与所述刀片24焊接固定，所述刀片24与所述筛片转动连接，所述刀片24被所述旋转驱动电机21驱动进行旋转，所以当原料受到所述挤压组件3的挤压从筛板22挤出的时候，被刀片24遮挡住的部分不出料，没有遮挡的部分可以出料，通过所述刀片24在所述原料缸1内部靠近所述筛板旋转切割，使原料在被挤出所述原料缸1的时候就已经是颗粒状了，不需要再进行切割，避免了原料挤出后凝固成型不易切割的情况。
[0006]所述挤压组件包括液压缸和挤压板，所述液压缸与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸靠近所述旋转驱动电机的一侧；所述挤压板与所述液压缸的输出端连接。
[0007]所述原料缸具有出料口，所述出料口贯穿所述原料缸，并位于所述原料缸远离所述液压缸的一侧，所述液压缸焊接固定在所述原料缸上，所述液压缸的输出端与所述挤压板焊接固定，通过所述液压缸的做功，使所述挤压板挤压在所述原料缸内部的原料，从而使得原料经过所述筛板再从所述出料口挤出。
[0008]所述挤压板上具有孔洞，所述孔洞贯穿所述挤压板，并与所述旋转杆配合。
[0009]所述旋转杆穿过所述孔洞与所述刀片焊接固定，从而实现在所述液压缸内部就将原料切割成型，不用挤出后再进行切割。
[0010]所述挤压组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述挤压板固定连接，并位于所述挤压板远离所述液压缸的一侧。
[0011]所述橡胶垫与所述挤压板粘接固定，并位于所述挤压板远离所述液压缸的一侧，
所述橡胶垫直径比所述液压缸的直径大，由于橡胶垫具有弹性，使橡胶垫在被所述挤压板推动的时候将残留在所述液压缸内壁上的原料挤压干净，从而减少了浪费。
[0012]所述皂粒出粒成型装置还包括原料缸支架和固定支架，所述原料缸支架与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸支架内部；所述固定支架与所述原料缸支架固定连接，并位于所述原料缸支架远离所述旋转驱动电机的一侧。
[0013]所述原料缸支架与所述原料缸焊接固定，所述固定支架与所述原料缸支架焊接固定，从而使得所述液压缸能够固定在地面上。
[0014]所述皂粒出粒成型装置还包括收集组件，所述收集组件包括收集平台和收集框，所述收集平台与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架远离所述原料缸支架的一侧；所述收集框与所述收集平台固定连接，并位于所述收集平台靠近所述原料缸支架的一侧。
[0015]所述收集框的形状为漏斗形，其开口一侧靠近所述液压缸，所述收集框焊接固定在所述收集平台上，通过所述收集框，使所述原料缸挤压出的原料能够被收集起来，减少了浪费。
[0016]所述收集组件还包括导料管，所述导料管与所述收集平台固定连接，并位于所述收集平台远离所述收集框的一侧。
[0017]所述导料管的形状为L形，其拐角部分做了倒圆角处理，当切割好的皂粒从液压缸落下时能够有一个缓冲，使得皂粒不会收到撞击变形。
[0018]所述原料缸具有进料口，所述进料口位于所述原料缸侧面，并贯穿所述原料缸；所述皂粒出粒成型装置还包括密封盖，所述密封盖与所述原料缸可拆卸连接并位于所述原料缸靠近所述进料口的一侧。
[0019]所述进料口设置在所述原料缸侧面，并贯穿所述原料缸，所述密封盖与所述原料缸可拆卸链接，并与所述进料口配合，当需要在原料缸加入原料的时候取下密封盖即可，方便工作人员加入原料。
[0020]本技术的一种皂粒出粒成型装置，包括原料缸、切割组件和挤压组件；挤压组件设置在液压缸上；切割组件包括旋转驱动电机、筛板、旋转杆和刀片，旋转驱动电机与原料缸固定连接，并位于原料缸的一侧，旋转杆与旋转驱动电机的输出端连接，并位于旋转驱动电机靠近原料缸的一侧，旋转杆贯穿原料缸且位于原料缸内部，刀片与旋转杆固定连接，并位于旋转杆远离旋转驱动电机的一侧，筛板与刀片转动连接，并位于刀片远离旋转杆的一侧，通过所述旋转驱动电机的做功，使旋转杆带动刀片进行旋转，由于刀片在液压缸内部，所以在原料挤出液压缸时就已经切割好了，不用等原料挤出后再进行切割。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术的皂粒出粒成型装置结构示意图。
[0023]图2是本技术的切割组件和挤压组件的结构示意图。
[0024]图3是本技术的原料缸进料口和出料口结构示意图。
[0025]图4是本技术的收集构件结构示意图。
[0026]图5是本技术的挤压板的结构示意图。
[0027]图中：1
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原料缸、11
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出料口、12
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进料口、2
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切割组件、21
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旋转驱动电机、22
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筛板、23
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旋转杆、24
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刀片、3
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挤压组件、31
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液压缸、32
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挤压板、321
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孔洞、33
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橡胶垫、4
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原料缸支架、5
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固定支架、6
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收集组件、61
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收集平台、62
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收集框、63
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导料管、7
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密封盖。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0029]请参阅图1至图3，本技术提供一种皂粒出粒成型装置，包括原料缸1、切割组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂粒出粒成型装置，其特征在于，包括原料缸、切割组件和挤压组件；所述挤压组件设置在所述原料缸上；所述切割组件包括旋转驱动电机、筛板、旋转杆和刀片，所述旋转驱动电机与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸的一侧，所述旋转杆的一端与所述旋转驱动电机的输出端连接，并位于所述旋转驱动电机靠近所述原料缸的一侧，所述旋转杆的另一端贯穿所述原料缸，并伸入所述原料缸内部，所述刀片与所述旋转杆固定连接，并位于所述旋转杆远离所述旋转驱动电机的一侧，所述筛板与所述刀片转动连接，并位于所述刀片远离所述旋转杆的一侧。2.如权利要求1所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，所述挤压组件包括液压缸和挤压板，所述液压缸与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸靠近所述旋转驱动电机的一侧；所述挤压板与所述液压缸的输出端连接。3.如权利要求2所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，所述挤压板上具有孔洞，所述孔洞贯穿所述挤压板，并与所述旋转杆配合。4.如权利要求3所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，所述挤压组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述挤压板固定连接，并位于所述挤压板远...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭周，靳良彬，胡红军，邓文彪，
申请(专利权)人：汕头市楷洽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：