一种莜面栲栳栳自动化生产设备制造技术

一种莜面栲栳栳自动化生产设备，涉及食品加工机械，本实用新型专利技术解决现有莜面栲栳栳生产机器需要大量人工，生产效率低的技术问题。本实用新型专利技术由液压系统、压面装置、蒸面装置和冷却装置组成；液压系统包括：电磁换向阀、溢流阀、油箱、油泵；压面装置包括：压面装置机架、液压油缸、面缸、栲栳栳成型模具、钢丝切割工具；蒸面装置包括：蒸面传输带、蒸汽隧道、外置蒸汽发生器、蒸汽调节阀、温度计；冷却装置包括：冷却装置机架、冷却上传输带、Ⅰ号电机减速器组、Ⅰ号皮带、冷却下传输带、Ⅱ号电机减速器组、Ⅱ号皮带、Ⅲ号皮带、制冷风扇。本实用新型专利技术用于莜面栲栳栳食品加工，具有结构设计合理，操作自动化，生产效率高的优点。

An automatic production equipment for Castanopsis kaempferi

The utility model relates to a food processing machine, and the utility model solves the technical problem that the existing production machine of Castanopsis kaempferi needs a lot of labor and has low production efficiency. The utility model consists of a hydraulic system, a surface pressing device, a surface steaming device and a cooling device; the hydraulic system includes an electromagnetic reversing valve, a relief valve, an oil tank and an oil pump; the surface pressing device includes a frame of the surface pressing device, a hydraulic cylinder, a surface cylinder, a Castanopsis forming die, a steel wire cutting tool; and the surface steaming device includes a surface conveyor belt, a steam tunnel, an external steam generator and a steam generator. Control valves, thermometers; cooling devices include: cooling device rack, cooling conveyor belt, No. 1 motor reducer group, No. 1 belt, cooling conveyor belt, No. 2 motor reducer group, No. 2 belt, No. 3 belt, refrigeration fan. The utility model is used for the processing of Castanopsis kaempferi food, and has the advantages of reasonable structure design, automatic operation and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种莜面栲栳栳自动化生产设备
本技术属于食品加工机械
，具体涉及一种莜面栲栳栳自动化生产线。
技术介绍
莜面栲栳栳是人们喜欢吃的粗粮食品。市场上有一种模仿手工栲栳栳生产莜面栲栳栳的机器，它由电机带动丝杠或者液压系统带动液压缸，把莜面面团从模具中挤岀，压制成栲栳栳，再由人工将栲栳栳送入蒸笼，蒸熟后一个一个栲栳栳下笼摆放在车间内，冷却后完成莜面栲栳栳食品的制作。现有技术虽然实现了莜面栲栳栳半机械化生产，但仍存在：生产过程耗时、费力，栲栳栳冷却摆放占地面积大，蒸笼加热温度和时间不能准确把握等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种莜面栲栳栳自动化生产设备，解决现有莜面栲栳栳生产机器需要大量人工，生产效率低的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种莜面栲栳栳自动化生产设备，由液压系统、压面装置、蒸面装置和冷却装置组成；所述液压系统包括：电磁换向阀、溢流阀、油箱、油泵；所述压面装置包括：压面装置机架、液压油缸、面缸、栲栳栳成型模具、钢丝切割工具、槽型导轨，所述液压油缸的法兰面垂直朝下，并用螺栓固定于压面装置机架的顶部，液压油缸的活塞杆下端连接圆盘活塞，所述面缸为圆筒形状，其圆形内腔与圆盘活塞配合，所述槽型导轨安装在压面装置机架的立柱上，所述面缸上方设有与槽型导轨配合的边沿，所述面缸的底部端盖是栲栳栳成型模具，栲栳栳成型模具下面设有钢丝切割工具，钢丝切割工具由气动推杆、切割钢丝、切割框架、电磁气阀和气缸构成，切割框架与栲栳栳成型模具底面平行，气动推杆水平地安装在切割框架外面的中心部位，切割框架内的中间沿横向固定有切割钢丝，气动推杆用气管与电磁气阀和气缸连接，所述圆盘活塞连接上感应片和下感应片，在上感应片下方的设定位置处安装有上原点开关，在下感应片下方的设定位置处安装有下原点开关；所述油箱的出油口a连通电磁换向阀的入油口b，电磁换向阀的出油口c连通液压油缸的入油口d，液压油缸的出油口e连通电磁换向阀的入油口f，电磁换向阀的出油口g连通溢流阀的入油口h，溢流阀的出油口j连通油箱的入油口n，溢流阀的油口k与油箱的油口m连通相互调节；所述蒸面装置包括：蒸面传输带、蒸汽隧道、外置蒸汽发生器、蒸汽调节阀、温度计，所述蒸面传输带的右端通过导向轮固定在不锈钢面缸下面的压面装置机架上，所述蒸面传输带的左端水平地穿过蒸汽隧道，在隧道的外边通过导向轮固定在冷却装置机架上，所述蒸面传输带由Ⅱ号电机减速器组用Ⅲ号皮带驱动导向轮，使蒸面传输带绕两个导向轮转动，所述蒸汽隧道上安装有温度计，所述蒸汽隧道的进岀口处分别设置活动开口端盖；所述蒸汽隧道通过不锈钢管与外置蒸汽发生器连接，不锈钢管上设有蒸汽调节阀；所述冷却装置包括：冷却装置机架、冷却上传输带、Ⅰ号电机减速器组、Ⅰ号皮带、冷却下传输带、Ⅱ号电机减速器组、Ⅱ号皮带、Ⅲ号皮带、制冷风扇，所述冷却上传输带的右端通过导向轮固定在蒸面传输带下面的冷却装置机架上，所述冷却上传输带的左端超岀蒸面传输带通过导向轮水平地固定在冷却装置机架上，所述冷却上传输带由Ⅰ号电机减速器组用Ⅰ号皮带驱动导向轮，使冷却上传输带绕两个导向轮转动；所述冷却下传输带的右端超岀冷却上传输带通过导向轮水平地固定在冷却装置机架上，所述冷却下传输带的左端通过导向轮水平地固定在冷却装置机架上，所述冷却下传输带由Ⅱ号电机减速器组用Ⅱ号皮带驱动导向轮，使冷却下传输带绕两个导向轮转动；所述冷却装置机架上、对着所述冷却上传输带和冷却下传输带分别设置若干制冷风扇；所述冷却下传输带的左端下方设置不锈钢推车。进一步，所述温度计的传感器部分在隧道内部悬空，温度计的外部固定在隧道壁上。进一步，所述开口端盖用软质环保塑料制作，开口端盖的大小可容莜面栲栳栳进出。进一步，所述蒸面传输带、冷却上传输带、冷却下传输带为一种特氟龙输送带。进一步，所述槽型导轨上设有限位螺丝，使面缸准确入位。进一步，为提高产量，所述液压油缸和面缸为两组或多组，相应增设液压系统，面缸2.3可沿输送方向错位布置。进一步，所述蒸汽隧道为不锈钢蒸汽隧道，其外长15米，外宽0.9米，内高20厘米，保温材料厚20厘米。本技术与现有技术相比，由于采用由液压系统、压面装置、蒸面装置和冷却装置组成的自动化生产线，莜面栲栳栳从压面、成型、蒸熟、冷却实现了自动化生产。本技术用于莜面栲栳栳食品加工，具有结构设计合理，操作自动化，生产效率高的优点。附图说明图1为一种莜面栲栳栳自动化生产设备的结构示意图；图2为液压系统的油管连接图；图3为面缸、栲栳栳成型模具、钢丝切割工具的结构示意图；图4为图3的A向视图(钢丝切割工具)的结构示意图；图5为液压油缸与电磁气阀控制面缸与钢丝切割工具动作的原理图。图中：1-液压系统、2-压面装置、3-蒸面装置、4-冷却装置、5-莜面栲栳栳，1.1-电磁换向阀、1.2-溢流阀、1.3-油箱、1.4-油泵，2.1-压面装置机架、2.2-液压油缸、2.2.1-圆盘活塞、2.2.2-上感应片、2.2.3-下感应片、2.3-面缸、2.4-栲栳栳成型模具、2.5-钢丝切割工具、2.5.1-气动推杆、2.5.2-切割钢丝、2.5.3-切割框架、2.5.4-电磁气阀、2.5.5-气缸、2.6-槽型导轨、2.7-上原点开关、2.8-下原点开关，3.1-蒸面传输带、3.2-蒸汽隧道、3.3-外置蒸汽发生器、3.4-蒸汽调节阀、3.5-温度计、3.6-活动开口端盖，4.1-冷却装置机架、4.2-冷却上传输带、4.3-Ⅰ号电机减速器组、4.4-Ⅰ号皮带、4.5-冷却下传输带、4.6-Ⅱ号电机减速器组、4.7-Ⅱ号皮带、4.8-Ⅲ号皮带、4.9-制冷风扇、4.10-不锈钢推车。具体实施方式下面将结合附图通过实施例对本技术的技术方案进行清楚完整的描述。如图1、2、3、4所示，一种莜面栲栳栳自动化生产设备，由液压系统1、压面装置2、蒸面装置3和冷却装置4组成；所述液压系统1包括：电磁换向阀1.1、溢流阀1.2、油箱1.3、油泵1.4；所述压面装置2包括：压面装置机架2.1、液压油缸2.2、面缸2.3、栲栳栳成型模具2.4、气动钢丝切割工具2.5、槽型导轨2.6，所述液压油缸2.2的法兰面垂直朝下，并用螺栓固定于压面装置机架2.1的顶部，液压油缸2.2的活塞杆下端连接圆盘活塞2.2.1，所述面缸2.3为圆筒形状，其圆形内腔与圆盘活塞2.2.1配合，所述槽型导轨2.6安装在压面装置机架2.1的立柱上，所述面缸2.3上方设有与槽型导轨2.6配合的边沿，所述面缸2.3的底部端盖是栲栳栳成型模具2.4，栲栳栳成型模具2.4下面设有钢丝切割工具2.5，钢丝切割工具2.5由气动推杆2.5.1、切割钢丝2.5.2、切割框架2.5.3、电磁气阀2.5.4和气缸2.5.5构成，切割框架2.5.3与栲栳栳成型模具2.4底面平行，气动推杆2.5.1水平地安装在切割框架2.5.3外面的中心部位，切割框架2.5.3内的中间沿横向固定有切割钢丝2.5.2，气动推杆2.5.1用气管与电磁气阀2.5.4和气缸2.5.5连接，所述圆盘活塞2.2.1连接上感应片2.2.2和下感应片2.2.3，在上感应片2.2.2下方的设定位置处(根据活塞行程确定)安装有上原点开关2.7，在下感应片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种莜面栲栳栳自动化生产设备，其特征在于：由液压系统(1)、压面装置(2)、蒸面装置(3)和冷却装置(4)组成；所述液压系统(1)包括：电磁换向阀(1.1)、溢流阀(1.2)、油箱(1.3)、油泵(1.4)；所述压面装置(2)包括：压面装置机架(2.1)、液压油缸(2.2)、面缸(2.3)、栲栳栳成型模具(2.4)、钢丝切割工具(2.5)、槽型导轨(2.6)，所述液压油缸(2.2)的法兰面垂直朝下，并用螺栓固定于压面装置机架(2.1)的顶部，液压油缸(2.2)的活塞杆下端连接圆盘活塞(2.2.1)，所述面缸(2.3)为圆筒形状，其圆形内腔与圆盘活塞配合，所述槽型导轨(2.6)安装在压面装置机架(2.1)的立柱上，所述面缸(2.3)上方设有与槽型导轨(2.6)配合的边沿，所述面缸(2.3)的底部端盖是栲栳栳成型模具(2.4)，栲栳栳成型模具(2.4)下面设有钢丝切割工具(2.5)，钢丝切割工具(2.5)由气动推杆(2.5.1)、切割钢丝(2.5.2)、切割框架(2.5.3)电磁气阀(2.5.4)和气缸(2.5.5)构成，切割框架(2.5.3)与栲栳栳成型模具(2.4)底面平行，气动推杆(2.5.1)水平地安装在切割框架(2.5.3)外面的中心部位，切割框架(2.5.3)内的中间沿横向固定有切割钢丝(2.5.2)，气动推杆(2.5.1)用气管与电磁气阀(2.5.4)和气缸(2.5.5)连接，所述圆盘活塞(2.2.1)连接上感应片(2.2.2)和下感应片(2.2.3)，在上感应片(2.2.2)下方的设定位置处安装有上原点开关(2.7)，在下感应片(2.2.3)下方的设定位置处安装有下原点开关(2.8)；所述蒸面装置(3)包括：蒸面传输带(3.1)、蒸汽隧道(3.2)、外置蒸汽发生器(3.3)、蒸汽调节阀(3.4)、温度计(3.5)，所述蒸面传输带(3.1)的右端通过导向轮固定在面缸(2.3)下面的压面装置机架(2.1)上，所述蒸面传输带(3.1)的左端水平地穿过蒸汽隧道(3.2)，在隧道的外边通过导向轮固定在冷却装置机架(4.1)上，所述蒸面传输带(3.1)由Ⅱ号电机减速器组(4.6)用Ⅲ号皮带(4.8)驱动导向轮，使蒸面传输带(3.1)绕两个导向轮转动，所述蒸汽隧道(3.2)上安装有温度计(3.5)，所述蒸汽隧道(3.2)的进岀口处分别设置活动开口端盖(3.6)；所述蒸汽隧道(3.2)通过不锈钢管与外置蒸汽发生器(3.3)连接，不锈钢管上设有蒸汽调节阀(3.4)；所述冷却装置(4)包括：冷却装置机架(4.1)、冷却上传输带(4.2)、Ⅰ号电机减速器组(4.3)、Ⅰ号皮带(4.4)、冷却下传输带(4.5)、Ⅱ号电机减速器组(4.6)、Ⅱ号皮带(4.7)、Ⅲ号皮带(4.8)、制冷风扇(4.9)，所述冷却上传输带(4.2)的右端通过导向轮固定在蒸面传输带(3.1)下面的冷却装置机架(4.1)上，所述冷却上传输带(4.2)的左端超岀蒸面传输带(3.1)通过导向轮水平地固定在冷却装置机架(4.1)上，所述冷却上传输带(4.2)由Ⅰ号电机减速器组(4.3)用Ⅰ号皮带(4.4)驱动导向轮，使冷却上传输带(4.2)绕两个导向轮转动；所述冷却下传输带(4.5)的右端超岀冷却上传输带(4.2)通过导向轮水平地固定在冷却装置机架(4.1)上，所述冷却下传输带(4.5)的左端通过导向轮水平地固定在冷却装置机架(4.1)上，所述冷却下传输带(4.5)由Ⅱ号电机减速器组(4.6)用Ⅱ号皮带(4.7)驱动导向轮，使冷却下传输带(4.5)绕两个导向轮转动；所述冷却装置机架(4.1)上、对着所述冷却上传输带(4.2)和冷却下传输带(4.5)分别设置若干制冷风扇(4.9)；所述冷却下传输带(4.5)的左端下方设置不锈钢推车(4.10)。...

【技术特征摘要】
1.一种莜面栲栳栳自动化生产设备，其特征在于：由液压系统(1)、压面装置(2)、蒸面装置(3)和冷却装置(4)组成；所述液压系统(1)包括：电磁换向阀(1.1)、溢流阀(1.2)、油箱(1.3)、油泵(1.4)；所述压面装置(2)包括：压面装置机架(2.1)、液压油缸(2.2)、面缸(2.3)、栲栳栳成型模具(2.4)、钢丝切割工具(2.5)、槽型导轨(2.6)，所述液压油缸(2.2)的法兰面垂直朝下，并用螺栓固定于压面装置机架(2.1)的顶部，液压油缸(2.2)的活塞杆下端连接圆盘活塞(2.2.1)，所述面缸(2.3)为圆筒形状，其圆形内腔与圆盘活塞配合，所述槽型导轨(2.6)安装在压面装置机架(2.1)的立柱上，所述面缸(2.3)上方设有与槽型导轨(2.6)配合的边沿，所述面缸(2.3)的底部端盖是栲栳栳成型模具(2.4)，栲栳栳成型模具(2.4)下面设有钢丝切割工具(2.5)，钢丝切割工具(2.5)由气动推杆(2.5.1)、切割钢丝(2.5.2)、切割框架(2.5.3)电磁气阀(2.5.4)和气缸(2.5.5)构成，切割框架(2.5.3)与栲栳栳成型模具(2.4)底面平行，气动推杆(2.5.1)水平地安装在切割框架(2.5.3)外面的中心部位，切割框架(2.5.3)内的中间沿横向固定有切割钢丝(2.5.2)，气动推杆(2.5.1)用气管与电磁气阀(2.5.4)和气缸(2.5.5)连接，所述圆盘活塞(2.2.1)连接上感应片(2.2.2)和下感应片(2.2.3)，在上感应片(2.2.2)下方的设定位置处安装有上原点开关(2.7)，在下感应片(2.2.3)下方的设定位置处安装有下原点开关(2.8)；所述蒸面装置(3)包括：蒸面传输带(3.1)、蒸汽隧道(3.2)、外置蒸汽发生器(3.3)、蒸汽调节阀(3.4)、温度计(3.5)，所述蒸面传输带(3.1)的右端通过导向轮固定在面缸(2.3)下面的压面装置机架(2.1)上，所述蒸面传输带(3.1)的左端水平地穿过蒸汽隧道(3.2)，在隧道的外边通过导向轮固定在冷却装置机架(4.1)上，所述蒸面传输带(3.1)由Ⅱ号电机减速器组(4.6)用Ⅲ号皮带(4.8)驱动导向轮，使蒸面传输带(3.1)绕两个导向轮转动，所述蒸汽隧道(3.2)上安装有温度计(3.5)，所述蒸汽隧道(3.2)的进岀口处分别设置活动开口端盖(3.6)；所述蒸汽隧道(3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，潘峰，
申请(专利权)人：平定县野禾杂粮食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14