一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法技术

本发明专利技术提供一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法，包括混凝土模台，所述混凝土模台的上端通过冲钉或自攻螺丝嵌设有钢垫板，所述钢垫板的相对两侧端分别于紧密贴合有腹模，所述腹模的侧壁表面均等距开还设有多个螺栓孔，所述腹模的顶端侧壁的螺栓孔均螺纹连接有螺栓，所述腹模的顶端侧壁螺栓连接有侧模板，所述腹模的左右两端侧壁的螺栓孔均螺纹连接有端模螺栓，所述腹模的左右两侧壁均螺栓连接有端模，所述腹模的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋；本发明专利技术解决了普通模板抗弯刚度差、拼缝不严和工序繁杂的问题，且使用便捷，成本较低，可有效提高施工效率和产品质量，提高成品率，减少拆模修复或报废处理的箱梁数量，能够显著降低施工成本。

A New Formwork and Construction Method of Hydraulic Pushing Box Girder

The invention provides a new type of hydraulic pushing box girder formwork and construction method, including a concrete formwork. The upper end of the concrete formwork is embedded with a steel cushion plate through a punching screw or a self-tapping screw. The relative two sides of the steel cushion plate are closely connected with a web form, and the side wall surface of the web form is evenly spaced with a plurality of bolt holes, and the bolt holes of the top side wall of the web form are equally bolted. Bolts are connected by threads, the top side wall bolts of the abdominal die are connected with side formwork, the bolt holes of the left and right sides of the abdominal die are threaded with end die bolts, the left and right sides of the abdominal die are bolted with end die, and the back surface of the abdominal die is welded with multiple stiffeners along longitudinal equidistances; the present invention solves the problems of poor bending stiffness, lax jointing and working procedure of common formwork. Complex problems, and easy to use, low cost, can effectively improve construction efficiency and product quality, improve the yield, reduce the number of demolition repair or scrap treatment box girders, can significantly reduce construction costs.

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体为一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法。
技术介绍
在预制箱梁生产领域中，常常因为普通模板抗弯刚度差、拼缝不严、工序繁杂等因素，导致施工效率低下、成品质量不高，大多需要拆模修复或报废处理，因而增加额外施工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的普通模板抗弯刚度差，拼缝不严，工序繁杂的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种新型液压顶推箱梁模板，包括混凝土模台，所述混凝土模台的上端嵌设有钢垫板，且所述钢垫板的通过冲钉或自攻螺丝与混凝土模台固定连接，所述钢垫板的相对两侧端分别紧密贴合有第一腹模和第二腹模，所述第一腹模和第二腹模的侧壁表面均等距开设有多个螺栓孔，所述第一腹模和第二腹模的顶端侧壁的螺栓孔内均螺纹连接有螺栓，所述第一腹模和第二腹模的顶端侧壁螺栓连接有侧模板，所述第一腹模和第二腹模的左右两端侧壁的螺栓孔内均螺纹连接有端模螺栓，所述第一腹模和第二腹模的左右两侧壁均螺栓连接有端模，所述第一腹模和第二腹模的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋；两侧所述加劲肋的侧壁分别焊接有背楞，两侧所述背楞远离加劲肋的一侧壁表面分别焊接有第一桁架和第二桁架，所述第一桁架和第二桁架的横梁远离背楞的一端还分别等距焊接有多个第一立柱和第二立柱，所述第一桁架和第二桁架的底端分别设有第一千斤顶和第二千斤顶；所述第一立柱和第二立柱均为平行竖直设置，两个相对的所述第一立柱和第二立柱顶部之间固定连接有拉杆；所述第一千斤顶和第二千斤顶的下端分别设有第一刀把梁和第二刀把梁，所述第一刀把梁和第二刀把梁靠近混凝土模台的一侧底端分别设置有第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架，所述第一刀把梁和第二刀把梁远离混凝土模台的一侧底端均焊接卡合件，所述第一刀把梁和第二刀把梁的底端分别设有第一钢轨和第二钢轨，所述卡合件活动连接于第一钢轨和第二钢轨，所述第一刀把梁和第二刀把梁的上端分别焊接有第一液压千斤顶和第二液压千斤顶，所述第一液压千斤顶和第二液压千斤顶分别连接有第一油管和第二油管，所述第一油管和第二油管的另一端连接有油泵，所述第一液压千斤顶和第二液压千斤顶的端部均设有钢梁；所述钢梁分别焊接于两根相邻的第一立柱和两根相邻的第二立柱的外侧壁上。优选的，所述第一腹模和第二腹模为厚度相等的三块无缝钢板焊接而成；所述加劲肋为槽钢；所述背楞为工字钢，所述侧模板为钢板；所述端模由钢板切割而成；所述第一千斤顶和第二千斤顶为手动式伸缩千斤顶；所述第一刀把梁和第二刀把梁为工字钢结构；所述钢梁为槽钢。优选的，所述侧模板的顶端纵向等距开设有多个槽孔；所述端模的表面开设有多个预留孔。优选的，所述第一桁架和第二桁架由横向工字钢和竖向工字钢焊接而成，所述第一桁架和第二桁架的竖梁顶端与加劲肋焊接。优选的，所述第一立柱和第二立柱为尺寸相同的槽钢，所述第一立柱和第二立柱腹板顶部表面开设有通孔，所述第一立柱和第二立柱的底端分别焊接有第一垫块和第二垫块，所述拉杆的两端均设有外螺纹，所述拉杆的两端分别贯穿第一立柱和第三立柱的通孔并分别螺纹连接有双螺母。优选的，所述卡合件包括两块钢板，所述两块钢板固定连接于第一刀把梁和第二刀把梁的底端，所述两块钢板之间的距离大于第一钢轨和第二钢轨的上翼缘宽度。优选的，所述第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架均包括两根直径相同的钢杆和一个套筒，所述两根钢杆的一端外壁设有外螺纹，另一端焊接有钢板，所述套筒的内壁表面设有内螺纹，所述两根钢杆均与套筒螺纹连接。优选的，所述第一钢轨和第二钢轨为工字钢，所述第一钢轨和第二钢轨的上翼缘宽度小于卡合件两块钢板的间距，所述第一钢轨和第二钢轨的下翼缘分别设有第一地脚螺栓和第二地脚螺栓。优选的，所述第一液压千斤顶和第二液压千斤顶均在与钢梁的接触点之间设置有钢垫片。本专利技术还公开了一种新型液压顶推箱梁模板的施工方法，包括以下具体实施步骤：步骤一，在钢垫板、第一腹模、第二腹模及侧模板上涂刷脱模剂，再使用龙门吊将第一腹模与第二腹模及第一桁架、第二桁架组成的模板系统吊装至安装位置，通过在第一立柱、第二立柱下安装第一垫块、第二垫块，初步调平模板系统；步骤二，在第一钢轨、第二钢轨上分别安装第一刀把梁、第二刀把梁，同时在第一刀把梁、第二刀把梁的底端分别安装第一伸缩支撑架、第二伸缩支撑架，通过调整第一伸缩支撑架、第二伸缩支撑架使梁面水平，将第一千斤顶、第二千斤顶分别放置在第一刀把梁、第二刀把梁上，人工操作调整第一千斤顶与第二千斤顶，使第一腹模与第二腹模均与钢垫板侧面密贴；步骤三，在第一液压千斤顶、第二液压千斤顶端部放置钢梁，且将各钢梁的两端分别焊接于相邻的两根第一立柱的外壁表面及相邻的两根第二立柱的外壁表面，启动第一液压千斤顶、第二液压千斤顶将混凝土模台两侧由第一腹模、第二腹模、第一桁架和第二桁架组成的模板系统向内顶压；步骤四，在胎架上绑扎钢筋，起吊钢筋网片至第一腹模与第二腹模中，绑扎预应力管道并定位，再起吊芯模至钢筋网片上，绑扎箱梁顶板钢筋；步骤五，在第一立柱与第二立柱之间穿入拉杆，并用双螺母在两侧固定；步骤六，起吊端模至第一腹模与第二腹模端部，使用端模螺栓固定，浇筑混凝土养护即可完成；步骤七，卸掉端模螺栓与双螺母，拆除端模及拉杆，调节降落第一千斤顶与第二千斤顶，去掉第一垫块、第二垫块及第一伸缩支撑架、第二伸缩支撑架，回油缩短第一液压千斤顶、第二液压千斤顶，采用龙门吊起吊由第一腹模、第二腹模、第一桁架和第二桁架组成的模板系统至下一段箱梁生产位置，在外力牵引下将第一刀把梁、第二刀把梁滑移至下一段箱梁生产位置。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果在于：1)该新型液压顶推箱梁模板，通过采用冲钉或自攻螺丝将钢垫板固定于混凝土模台的底端，可以保证板面平整，混凝土模台受力均衡，避免预制箱梁产生翘曲，减少了返工维修，降低了施工成本；2)该新型液压顶推箱梁模板，通过将第一刀把梁和第二刀把梁分别与第一钢轨和第二钢轨滑动连接，可以实现顶推装置的流水化施工，克服了传统施工中必须依靠靠大型设备吊装运行的问题，提高了施工效率，降低了综合施工成本；3)该新型液压顶推箱梁模板，通过采用第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架，利用旋转支撑架的套筒实现自由伸缩，为第一刀把梁和第二大坝梁提供了可靠支撑，且可根据施工环境快速调整刀把梁的高度，无需借助大型测量设备，减少了人工和机械费用，在提高了施工效率的同时也降低了施工成本；4)该新型液压顶推箱梁模板，通过垫块与千斤顶调节桁架和立柱的高度，无需借助汽车吊等施工机械来调整模板位置与标高，降低了设备购置或租赁的成本；5)该新型液压顶推箱梁模板，设置腹模的上部通过拉杆与双螺母紧固，腹模的下部通过液压千斤顶和顶推钢梁紧固，通过上不张拉和下部顶推，避免了由于腹板刚度不足引起预制箱梁截面发生变化，可有效提高工程质量，降低大量返工成本；本专利技术解决了普通模板抗弯刚度差、拼缝不严和工序繁杂的问题，且使用便捷，成本较低，可有效提高施工效率和产品质量，提高成品率，减少拆模修复或报废处理的箱梁数量，能够显著降低施工成本。附图说明图1为本专利技术的新型液压顶推箱梁模板的结构示意图；图2为本专利技术的新型液压顶推箱梁模板的结构侧视图；图3为本专利技术的端模构造示意图；图中：1混凝土模台、2钢垫板、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液压顶推箱梁模板，包括混凝土模台(1)，所述混凝土模台(1)的上端嵌设有钢垫板(2)，且所述钢垫板(2)的通过冲钉或自攻螺丝与混凝土模台(1)固定连接，其特征在于，所述钢垫板(2)的相对两侧端分别紧密贴合有第一腹模(3)和第二腹模(4)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的侧壁表面均等距开设有多个螺栓孔(5)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的顶端侧壁的螺栓孔(5)内均螺纹连接有螺栓(9)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的顶端侧壁螺栓连接有侧模板(8)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的左右两端侧壁的螺栓孔(5)内均螺纹连接有端模螺栓(33)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的左右两侧壁均螺栓连接有端模(32)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋(6)；两侧所述加劲肋(6)的侧壁分别焊接有背楞(7)，两侧所述背楞(7)远离加劲肋(6)的一侧壁表面分别焊接有第一桁架(10)和第二桁架(12)，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的横梁远离背楞(7)的一端还分别等距焊接有多个第一立柱(11)和第二立柱(13)，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的底端分别设有第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)；所述第一立柱(11)和第二立柱(13)均为平行竖直设置，两个相对的所述第一立柱(11)和第二立柱(13)顶部之间固定连接有拉杆(30)；所述第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)的下端分别设有第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)靠近混凝土模台(1)的一侧底端分别设置有第一伸缩支撑架(18)和第二伸缩支撑架(27)，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)远离混凝土模台(1)的一侧底端均焊接卡合件，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的底端分别设有第一钢轨(16)和第二钢轨(28)，所述卡合件活动连接于第一钢轨(16)和第二钢轨(28)，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的上端分别焊接有第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)，所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)分别连接有第一油管(21)和第二油管(23)，所述第一油管(21)和第二油管(23)的另一端连接有油泵，所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)的端部均设有钢梁(36)；所述钢梁(36)分别焊接于两根相邻的第一立柱(11)和两根相邻的第二立柱(13)的外侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型液压顶推箱梁模板，包括混凝土模台(1)，所述混凝土模台(1)的上端嵌设有钢垫板(2)，且所述钢垫板(2)的通过冲钉或自攻螺丝与混凝土模台(1)固定连接，其特征在于，所述钢垫板(2)的相对两侧端分别紧密贴合有第一腹模(3)和第二腹模(4)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的侧壁表面均等距开设有多个螺栓孔(5)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的顶端侧壁的螺栓孔(5)内均螺纹连接有螺栓(9)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的顶端侧壁螺栓连接有侧模板(8)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的左右两端侧壁的螺栓孔(5)内均螺纹连接有端模螺栓(33)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的左右两侧壁均螺栓连接有端模(32)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋(6)；两侧所述加劲肋(6)的侧壁分别焊接有背楞(7)，两侧所述背楞(7)远离加劲肋(6)的一侧壁表面分别焊接有第一桁架(10)和第二桁架(12)，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的横梁远离背楞(7)的一端还分别等距焊接有多个第一立柱(11)和第二立柱(13)，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的底端分别设有第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)；所述第一立柱(11)和第二立柱(13)均为平行竖直设置，两个相对的所述第一立柱(11)和第二立柱(13)顶部之间固定连接有拉杆(30)；所述第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)的下端分别设有第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)靠近混凝土模台(1)的一侧底端分别设置有第一伸缩支撑架(18)和第二伸缩支撑架(27)，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)远离混凝土模台(1)的一侧底端均焊接卡合件，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的底端分别设有第一钢轨(16)和第二钢轨(28)，所述卡合件活动连接于第一钢轨(16)和第二钢轨(28)，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的上端分别焊接有第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)，所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)分别连接有第一油管(21)和第二油管(23)，所述第一油管(21)和第二油管(23)的另一端连接有油泵，所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)的端部均设有钢梁(36)；所述钢梁(36)分别焊接于两根相邻的第一立柱(11)和两根相邻的第二立柱(13)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)为厚度相等的三块无缝钢板焊接而成；所述加劲肋(6)为槽钢；所述背楞(7)为工字钢，所述侧模板(8)为钢板；所述端模(32)由钢板切割而成；所述第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)为手动式伸缩千斤顶；所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)为工字钢结构；所述钢梁(36)为槽钢。3.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述侧模板(8)的顶端纵向等距开设有多个槽孔(34)；所述端模(32)的表面开设有多个预留孔(35)。4.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)由横向工字钢和竖向工字钢焊接而成，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的竖梁顶端与加劲肋(6)焊接。5.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述第一立柱(11)和第二立柱(13)为尺寸相同的槽钢，所述第一立柱(11)和第二立柱(13)腹板顶部表面开设有通孔，所述第一立柱(11)和第二立柱(13)的底端分别焊接有第一垫块(17)和第二垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国辉，季学武，吕雨，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34