一种含钨苛化渣的综合利用方法技术

本发明专利技术提供了一种含钨苛化渣的综合利用方法。该方法通过煅烧苛化渣成氧化钙，所得氧化钙再用来苛化含钨萃余液，所得苛化渣也再煅烧成氧化钙，氧化钙再用来苛化含钨萃余液，如此形成苛化渣中钨的富集。当苛化渣中的三氧化钨富集到大于1.5％后，加入碳酸钠一起煅烧，使三氧化钨转化成钨酸钠，而CaCO3则煅烧生成CaO。所得煅烧渣继续用来苛化萃余液。煅烧渣中钨酸钠可溶解在萃余液中返回用于继续苛化，煅烧渣中的氧化钙也可以继续返回苛化。通过本发明专利技术的综合利用，实现了钨的综合利用，无需对钨进行后续回收处理，避免了钨的流失和钨扩散可能造成的二次污染。

A Comprehensive Utilization Method of Caustic Slag Containing Tungsten

The invention provides a comprehensive utilization method of tungsten-containing caustic slag. The method calcines the caustic slag to form calcium oxide, and the obtained calcium oxide is used to causticize the tungsten-containing extract, and the obtained caustic slag is also calcined to form calcium oxide, and the calcium oxide is used to causticize the tungsten-containing extract, thus forming the tungsten enrichment in the caustic slag. When the concentration of tungsten trioxide in the caustic slag is more than 1.5%, the tungsten trioxide is converted to sodium tungstate by adding sodium carbonate, while CaCO 3 is calcined to form CaO. The calcined slag is used to causticize the residual liquid. Sodium tungstate in calcined slag can be dissolved in the raffinate and returned for further causticization. Calcium oxide in calcined slag can also continue to return to causticization. Through the comprehensive utilization of the invention, the comprehensive utilization of tungsten is realized, and the subsequent recovery treatment of tungsten is not needed, thus avoiding the possible secondary pollution caused by the loss of tungsten and the diffusion of tungsten.

【技术实现步骤摘要】
一种含钨苛化渣的综合利用方法
本专利技术属于钨冶炼
，具体涉及一种含钨苛化渣的综合利用方法。
技术介绍
作为一种钨湿法冶金清洁工艺，碱性钨萃取工艺相比于现行的离子交换工艺而言，耗水量和废水排放量均大大减少，浸出液中的游离碱也得到了充分利用，与传统的溶剂萃取法不同，碱性萃钨无需消耗大量无机酸以调节溶液酸碱度，因而不会导致难以处理的无机盐产生，并且其具有酸性钨萃取法所不具有的除杂效果。然而，在碱性萃钨过程中，萃余液含有大量的NaHCO3和少量的NaWO4，为回收NaHCO3和NaWO4，需先对萃余液进行苛化，即在萃余液中加入生石灰，使NaHCO3转化成Na2CO3，再将得到的苛化液(含Na2CO3和NaWO4)返回主流程浸出钨原料。苛化时NaWO4溶液会和生石灰生成CaWO4沉淀伴生在苛化渣(CaCO3)中，苛化渣中WO3的含量约0.1～1.0％。目前，企业一般是将苛化渣当石灰石外售，也有企业通过煅烧苛化渣来回收生石灰。由于苛化渣中钨的含量比较低，尚无有效技术来利用苛化渣中的钨。
技术实现思路
为解决现有技术中苛化渣中的钨未被有效利用的问题，本专利技术的目的在于提供一种含钨苛化渣的综合利用方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种含钨苛化渣的综合利用方法，步骤包括：(1)向含钨苛化渣中加入碳酸钠后煅烧；(2)将步骤(1)所得产物苛化后过滤，得到苛化液与苛化渣；(3)检测步骤(2)所得苛化渣中的WO3含量，当WO3含量>1.5％时，将苛化渣返回步骤(1)进行处理；(4)将步骤(2)所得苛化液进行碱性萃取后得到萃余液；(5)将步骤(4)所得萃余液返回步骤(2)用于苛化。优选地，步骤(1)中碳酸钠的添加量为含钨苛化渣质量的5～20％。优选地，步骤(1)所述煅烧的温度为800～900℃。优选地，步骤(1)所述煅烧的时间为2～4h。优选地，步骤(3)中，当苛化渣中的WO3含量≤1.5％时，将苛化渣焙烧后得到氧化钙，将氧化钙返回步骤(2)用于苛化。进一步优选地，所述焙烧的温度为800～900℃。优选地，所述苛化过程中，氧化钙的添加量为每100mL萃余液中添加4～15g氧化钙。进一步优选地，所述苛化过程中，氧化钙的添加量为每100mL萃余液中添加6g氧化钙。本专利技术含钨苛化渣的综合利用方法，通过煅烧苛化渣成氧化钙，所得氧化钙再用来苛化含钨萃余液，所得苛化渣也再煅烧成氧化钙，氧化钙再用来苛化含钨萃余液，如此形成苛化渣中钨的富集。当苛化渣中的三氧化钨富集到大于1.5％后，加入碳酸钠一起煅烧，使三氧化钨转化成钨酸钠，而CaCO3则煅烧生成CaO。所得煅烧渣继续用来苛化萃余液。煅烧渣中钨酸钠可溶解在萃余液中返回用于继续苛化，煅烧渣中的氧化钙也可以继续返回苛化。通过本专利技术的综合利用，实现了钨的综合利用，无需对钨进行后续回收处理，避免了钨的流失和钨扩散可能造成的二次污染。本专利技术的有益效果本专利技术含钨苛化渣的综合利用方法，利用苛化时CaWO4沉淀会伴生在苛化渣中的特性，以及CaWO4在未添加碳酸钠煅烧时仍可保持CaWO4形态的特点，通过煅烧苛化渣生成氧化钙，所得氧化钙再用来苛化含钨萃余液，形成钨的富集，当苛化渣中的WO3富集到大于1.5％后，加入碳酸钠一起煅烧，使三氧化钨转化成钨酸钠，而CaCO3则煅烧生成CaO。所得煅烧渣继续用来苛化萃余液，煅烧渣中钨酸钠可溶解在萃余液中返回用于继续苛化，煅烧渣中的氧化钙也可以继续返回苛化，通过本专利技术的综合利用方法，同步完成了钙和钨的循环利用，无需对钨进行后续回收处理，避免了钨的流失和钨扩散可能造成的二次污染。附图说明图1为本专利技术含钨苛化渣综合利用方法的流程示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，并结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1本例提供了一种含钨苛化渣的综合利用方法，步骤包括：(1)向含钨苛化渣中加入碳酸钠后煅烧；(2)将步骤(1)所得产物苛化后过滤，得到苛化液与苛化渣；(3)检测步骤(2)所得苛化渣中的WO3含量，当WO3含量>1.5％时，将苛化渣返回步骤(1)进行处理；(4)将步骤(2)所得苛化液进行碱性萃取后得到萃余液；(5)将步骤(4)所得萃余液返回步骤(2)用于苛化。其中，步骤(1)中碳酸钠的添加量为含钨苛化渣质量的5％，煅烧的温度为800℃，煅烧的时间为2h。苛化过程中，氧化钙的添加量为每100mL萃余液中添加4g氧化钙。本专利技术含钨苛化渣的综合利用方法，通过煅烧苛化渣成氧化钙，所得氧化钙再用来苛化含钨萃余液，所得苛化渣也再煅烧成氧化钙，氧化钙再用来苛化含钨萃余液，如此形成苛化渣中钨的富集。当苛化渣中的三氧化钨富集到大于1.5％后，加入碳酸钠一起煅烧，使三氧化钨转化成钨酸钠，而CaCO3则煅烧生成CaO。所得煅烧渣继续用来苛化萃余液。煅烧渣中钨酸钠可溶解在萃余液中返回用于继续苛化，煅烧渣中的氧化钙也可以继续返回苛化。通过本专利技术的综合利用，实现了钨的综合利用，无需对钨进行后续回收处理，避免了钨的流失和钨扩散可能造成的二次污染。实施例2本例提供了另一种含钨苛化渣的综合利用方法，步骤包括：(1)向含钨苛化渣中加入碳酸钠后煅烧；(2)将步骤(1)所得产物苛化后过滤，得到苛化液与苛化渣；(3)检测步骤(2)所得苛化渣中的WO3含量，当WO3含量>1.5％时，将苛化渣返回步骤(1)进行处理；(4)将步骤(2)所得苛化液进行碱性萃取后得到萃余液；(5)将步骤(4)所得萃余液返回步骤(2)用于苛化。其中，步骤(1)中碳酸钠的添加量为含钨苛化渣质量的20％，煅烧的温度为900℃，煅烧的时间为4h。苛化过程中，氧化钙的添加量为每100mL萃余液中添加15g氧化钙。实施例3本例提供了另一种含钨苛化渣的综合利用方法，步骤包括：(1)向含钨苛化渣中加入碳酸钠后煅烧；(2)将步骤(1)所得产物苛化后过滤，得到苛化液与苛化渣；(3)检测步骤(2)所得苛化渣中的WO3含量，当WO3含量>1.5％时，将苛化渣返回步骤(1)进行处理；(4)将步骤(2)所得苛化液进行碱性萃取后得到萃余液；(5)将步骤(4)所得萃余液返回步骤(2)用于苛化。其中，步骤(1)中碳酸钠的添加量为含钨苛化渣质量的10％，煅烧的温度为850℃，煅烧的时间为3h。苛化过程中，氧化钙的添加量为每100mL萃余液中添加6g氧化钙。实施例4本例提供了一种含钨苛化渣的综合利用方法，步骤包括：(1)向含钨苛化渣中加入碳酸钠后煅烧；(2)将步骤(1)所得产物苛化后过滤，得到苛化液与苛化渣；(3)检测步骤(2)所得苛化渣中的WO3含量，当WO3含量>1.5％时，将苛化渣返回步骤(1)进行处理；(4)将步骤(2)所得苛化液进行碱性萃取后得到萃余液；(5)将步骤(4)所得萃余液返回步骤(2)用于苛化。其中，步骤(1)中碳酸钠的添加量为含钨苛化渣质量的12％，煅烧的温度为800℃，煅烧的时间为3h。步骤(3)中，当苛化渣中的WO3含量≤1.5％时，将苛化渣焙烧后得到氧化钙，将氧化钙返回步骤(2)用于苛化，焙烧的温度为850℃。苛化过程中，氧化钙的添加量为每100mL萃余液中添加6g氧化钙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钨苛化渣的综合利用方法，其特征在于，步骤包括：(1)向含钨苛化渣中加入碳酸钠后煅烧；(2)将步骤(1)所得产物苛化后过滤，得到苛化液与苛化渣；(3)检测步骤(2)所得苛化渣中的WO3含量，当WO3含量>1.5％时，将苛化渣返回步骤(1)进行处理；(4)将步骤(2)所得苛化液进行碱性萃取后得到萃余液；(5)将步骤(4)所得萃余液返回步骤(2)用于苛化。

【技术特征摘要】
1.一种含钨苛化渣的综合利用方法，其特征在于，步骤包括：(1)向含钨苛化渣中加入碳酸钠后煅烧；(2)将步骤(1)所得产物苛化后过滤，得到苛化液与苛化渣；(3)检测步骤(2)所得苛化渣中的WO3含量，当WO3含量>1.5％时，将苛化渣返回步骤(1)进行处理；(4)将步骤(2)所得苛化液进行碱性萃取后得到萃余液；(5)将步骤(4)所得萃余液返回步骤(2)用于苛化。2.根据权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于，步骤(1)中碳酸钠的添加量为含钨苛化渣质量的5～20％。3.根据权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于，步骤(1)所述煅烧的温度为800～900℃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷吟春，王理群，蒋纯，曹育龙，李湘军，王琪，王一舟，徐园园，
申请(专利权)人：湖南懋天世纪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43