一种钢丝热处理后油渍反吹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝热处理后油渍反吹机构，包括空气压缩机、吹气嘴、外壳、处理腔、导向座、导向槽、钢丝、导向孔一、输入孔、连接孔一、排气壳体、过滤网、排油孔、储油槽盒、导向螺母、导向螺纹杆、输出孔、连接孔二和导向孔二；本实用新型专利技术具有结构合理简单，使用时，首先将钢丝一端依次穿过输入孔、连接孔一、导向孔一、导向槽、导向孔二、连接孔二和输出孔，而后通过吹气嘴对倾斜四十五度的钢丝进行吹气，从而能够有效的将钢丝表面热处理后形成的油渍进行去除，然后去除后的油渍在重力和风力的加持下滴落到储油槽盒中进行收集，同时吹出的气体再通过过滤网过滤后排出，而过滤出的油渍则通过排油孔流入到储油槽盒中进行收集。

An Oil-stained Back Blowing Mechanism for Steel Wire after Heat Treatment

The utility model discloses an oil stain back blowing mechanism after heat treatment of steel wire, which comprises an air compressor, an air blower, a casing, a treatment chamber, a guide seat, a guide groove, a steel wire, a guide hole, an input hole, a connection hole, an exhaust shell, a filter mesh, an oil discharge hole, an oil storage tank box, a guide nut, a guide screw, an output hole, a connecting hole and a guide hole. The structure is reasonable and simple. When used, the first end of the steel wire passes through the input hole, the connecting hole, the guiding hole, the guiding groove, the guiding hole, the connecting hole and the output hole in turn. Then the steel wire with an inclination of 45 degrees is blown through the blower nozzle, which can effectively remove the oil stain formed on the surface of the steel wire after heat treatment, and then the oil stain is removed by gravity and wind. With the help of force, it drips down to the tank for collection, and the blown gas is filtered through the filter and discharged, while the filtered oil stains flow into the tank through the drainage hole for collection.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝热处理后油渍反吹机构
本技术涉及钢丝处理领域，特别涉及一种钢丝热处理后油渍反吹机构。
技术介绍
一般的钢丝在热处理后钢丝的表面上残留有大量的油渍，为了不影响后续的工艺进行需要对钢丝的表面进行油渍去除，一般的钢丝表面油渍的去除采用互相挤压的石棉对钢丝表面进行擦拭，由于长时间的擦拭，石棉的表面上也占有大量的油渍，而擦拭过程更为类似的一边擦拭一边抹油的情况，因此导致钢丝表面的油渍清理效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝热处理后油渍反吹机构，解决了一般的钢丝表面的油渍采用石棉擦拭形成一边擦拭一边抹油渍的现象导致钢丝表面的油渍清理效果差的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种钢丝热处理后油渍反吹机构，包括空气压缩机，其创新点在于：还包括吹气嘴、外壳、处理腔、导向座、导向槽、钢丝、导向孔一、输入孔、连接孔一、排气壳体、过滤网、排油孔、储油槽盒、导向螺母、导向螺纹杆、输出孔、连接孔二和导向孔二；所述空气压缩机固定连接在外壳上侧中央，所述空气压缩机下侧出气口处设有吹气嘴；所述吹气嘴位于处理腔上侧中央；所述处理腔设在外壳内部；所述输入孔设在外壳左下侧中，所述输入孔右侧出口与连接孔一内部相连通；所述连接孔一设在导向螺纹杆左侧端面中央；所述输出孔设在外壳右下侧中，所述输出孔左侧入口与连接孔二内部相连通；所述连接孔二设在导向螺纹杆右侧端面中央；所述导向螺纹杆呈横向固定连接在处理腔内部下侧，所述导向螺纹杆中央活动连接有导向螺母；所述导向螺母外轮廓上沿着圆周方向均匀固定连接有若干个导向座，且导向座外侧中均横向设有导向槽；所述导向孔一为若干个，所述导向孔一分别均匀设在导向螺纹杆左侧内部，所述导向孔一左侧入口均与连接孔一内部相连通；所述排气壳体为数个，所述排气壳体分别固定连接在外壳左右两侧下面中，所述排气壳体右侧入口处中均匀横向排列固定连接有数个过滤网；所述排油孔为数个，所述排油孔分别位于相对的过滤网之间下侧，所述排油孔设在排气壳体内壁中；所述储油槽盒设在处理腔内部下侧；所述导向孔二为若干个，所述导向孔二分别均匀设在导向螺纹杆右侧内部，所述导向孔二右侧出口均与连接孔一内部相连通；所述钢丝依次穿过输入孔、连接孔一、导向孔一、导向槽、导向孔二、连接孔二和输出孔。作为优选，所述导向孔一与导向螺纹杆的轴线呈四十五度。作为优选，所述连接孔二与导向螺纹杆的轴线呈四十五度。作为优选，所述排油孔呈漏斗形状。本技术的有益效果：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将钢丝一端依次穿过输入孔、连接孔一、导向孔一、导向槽、导向孔二、连接孔二和输出孔，而后通过吹气嘴对倾斜四十五度的钢丝进行吹气，从而能够有效的将钢丝表面热处理后形成的油渍进行去除，然后去除后的油渍在重力和风力的加持下滴落到储油槽盒中进行收集，同时吹出的气体再通过过滤网过滤后排出，而过滤出的油渍则通过排油孔流入到储油槽盒中进行收集，从而提高了钢丝表面油渍长时间去除清理的效果。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。1-空气压缩机；2-吹气嘴；3-外壳；4-处理腔；5-导向座；6-导向槽；7-钢丝；8-导向孔一；9-输入孔；10-连接孔一；11-排气壳体；12-过滤网；13-排油孔；14-储油槽盒；15-导向螺母；16-导向螺纹杆；17-输出孔；18-连接孔二；19-导向孔二。具体实施方式如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种钢丝热处理后油渍反吹机构，包括空气压缩机1，还包括吹气嘴2、外壳3、处理腔4、导向座5、导向槽6、钢丝7、导向孔一8、输入孔9、连接孔一10、排气壳体11、过滤网12、排油孔13、储油槽盒14、导向螺母15、导向螺纹杆16、输出孔17、连接孔二18和导向孔二19；所述空气压缩机1固定连接在外壳3上侧中央，所述空气压缩机1下侧出气口处设有吹气嘴2；所述吹气嘴2位于处理腔4上侧中央；所述处理腔4设在外壳3内部；所述输入孔9设在外壳3左下侧中，所述输入孔9右侧出口与连接孔一10内部相连通；所述连接孔一10设在导向螺纹杆16左侧端面中央；所述输出孔17设在外壳3右下侧中，所述输出孔17左侧入口与连接孔二18内部相连通；所述连接孔二18设在导向螺纹杆16右侧端面中央；所述导向螺纹杆16呈横向固定连接在处理腔4内部下侧，所述导向螺纹杆16中央活动连接有导向螺母15；所述导向螺母15外轮廓上沿着圆周方向均匀固定连接有若干个导向座5，且导向座5外侧中均横向设有导向槽6；所述导向孔一8为若干个，所述导向孔一8分别均匀设在导向螺纹杆16左侧内部，所述导向孔一8左侧入口均与连接孔一10内部相连通；所述排气壳体11为数个，所述排气壳体11分别固定连接在外壳3左右两侧下面中，所述排气壳体11右侧入口处中均匀横向排列固定连接有数个过滤网12；所述排油孔13为数个，所述排油孔13分别位于相对的过滤网12之间下侧，所述排油孔13设在排气壳体11内壁中；所述储油槽盒14设在处理腔4内部下侧；所述导向孔二19为若干个，所述导向孔二19分别均匀设在导向螺纹杆16右侧内部，所述导向孔二19右侧出口均与连接孔一10内部相连通；所述钢丝7依次穿过输入孔9、连接孔一10、导向孔一8、导向槽6、导向孔二19、连接孔二18和输出孔17。其中，所述导向孔一8与导向螺纹杆16的轴线呈四十五度；所述连接孔二18与导向螺纹杆16的轴线呈四十五度；所述排油孔13呈漏斗形状。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将钢丝7一端依次穿过输入孔9、连接孔一10、导向孔一8、导向槽6、导向孔二19、连接孔二18和输出孔17，而后通过吹气嘴2对倾斜四十五度的钢丝7进行吹气，从而能够有效的将钢丝表面热处理后形成的油渍进行去除，然后去除后的油渍在重力和风力的加持下滴落到储油槽盒14中进行收集，同时吹出的气体再通过过滤网12过滤后排出，而过滤出的油渍则通过排油孔13流入到储油槽盒14中进行收集，从而提高了钢丝表面油渍长时间去除清理的效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝热处理后油渍反吹机构，包括空气压缩机（1），其特征在于：还包括吹气嘴（2）、外壳（3）、处理腔（4）、导向座（5）、导向槽（6）、钢丝（7）、导向孔一（8）、输入孔（9）、连接孔一（10）、排气壳体（11）、过滤网（12）、排油孔（13）、储油槽盒（14）、导向螺母（15）、导向螺纹杆（16）、输出孔（17）、连接孔二（18）和导向孔二（19）；所述空气压缩机（1）固定连接在外壳（3）上侧中央，所述空气压缩机（1）下侧出气口处设有吹气嘴（2）；所述吹气嘴（2）位于处理腔（4）上侧中央；所述处理腔（4）设在外壳（3）内部；所述输入孔（9）设在外壳（3）左下侧中，所述输入孔（9）右侧出口与连接孔一（10）内部相连通；所述连接孔一（10）设在导向螺纹杆（16）左侧端面中央；所述输出孔（17）设在外壳（3）右下侧中，所述输出孔（17）左侧入口与连接孔二（18）内部相连通；所述连接孔二（18）设在导向螺纹杆（16）右侧端面中央；所述导向螺纹杆（16）呈横向固定连接在处理腔（4）内部下侧，所述导向螺纹杆（16）中央活动连接有导向螺母（15）；所述导向螺母（15）外轮廓上沿着圆周方向均匀固定连接有若干个导向座（5），且导向座（5）外侧中均横向设有导向槽（6）；所述导向孔一（8）为若干个，所述导向孔一（8）分别均匀设在导向螺纹杆（16）左侧内部，所述导向孔一（8）左侧入口均与连接孔一（10）内部相连通；所述排气壳体（11）为数个，所述排气壳体（11）分别固定连接在外壳（3）左右两侧下面中，所述排气壳体（11）右侧入口处中均匀横向排列固定连接有数个过滤网（12）；所述排油孔（13）为数个，所述排油孔（13）分别位于相对的过滤网（12）之间下侧，所述排油孔（13）设在排气壳体（11）内壁中；所述储油槽盒（14）设在处理腔（4）内部下侧；所述导向孔二（19）为若干个，所述导向孔二（19）分别均匀设在导向螺纹杆（16）右侧内部，所述导向孔二（19）右侧出口均与连接孔一（10）内部相连通；所述钢丝（7）依次穿过输入孔（9）、连接孔一（10）、导向孔一（8）、导向槽（6）、导向孔二（19）、连接孔二（18）和输出孔（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝热处理后油渍反吹机构，包括空气压缩机（1），其特征在于：还包括吹气嘴（2）、外壳（3）、处理腔（4）、导向座（5）、导向槽（6）、钢丝（7）、导向孔一（8）、输入孔（9）、连接孔一（10）、排气壳体（11）、过滤网（12）、排油孔（13）、储油槽盒（14）、导向螺母（15）、导向螺纹杆（16）、输出孔（17）、连接孔二（18）和导向孔二（19）；所述空气压缩机（1）固定连接在外壳（3）上侧中央，所述空气压缩机（1）下侧出气口处设有吹气嘴（2）；所述吹气嘴（2）位于处理腔（4）上侧中央；所述处理腔（4）设在外壳（3）内部；所述输入孔（9）设在外壳（3）左下侧中，所述输入孔（9）右侧出口与连接孔一（10）内部相连通；所述连接孔一（10）设在导向螺纹杆（16）左侧端面中央；所述输出孔（17）设在外壳（3）右下侧中，所述输出孔（17）左侧入口与连接孔二（18）内部相连通；所述连接孔二（18）设在导向螺纹杆（16）右侧端面中央；所述导向螺纹杆（16）呈横向固定连接在处理腔（4）内部下侧，所述导向螺纹杆（16）中央活动连接有导向螺母（15）；所述导向螺母（15）外轮廓上沿着圆周方向均匀固定连接有若干个导向座（5），且导向座（5）外侧中均横向设有导向槽（6）；所述导向孔一（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海峰，王超，母俊莉，史文浩，倪林林，马一鸣，严杰，陈苏，
申请(专利权)人：宝钢集团南通线材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32