零件吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种零件吹扫装置，装置体上部截面呈倒三角形为压气腔，下部截面呈“Π”型为贮气腔，装置体两端封闭并装有支架，贮气腔的一侧装有进气管；贮气腔的一侧板连接有固定板，另一侧板连接有基板，基板的一边通过螺栓与调节板一条边连接；调节板另一条边与固定板顶边之间设置有喷气口。本实用新型专利技术解决了吹扫过程中水滴回落的现象，保证了零件表面清洁度，排除了质量隐患。

Part Purge Device

The utility model relates to a part purging device, in which the upper section of the device body is an inverted triangle as a pressure chamber, the lower section is a -shaped air storage chamber, the two ends of the device body are closed and supported, one side of the air storage chamber is equipped with an intake pipe, one side plate of the air storage chamber is connected with a fixed plate, the other side plate is connected with a base plate, and one side of the base plate is adjusted by a bolt and a side of the regulating plate. A jet port is arranged between the other side of the knuckle plate and the top edge of the fixing plate. The utility model solves the phenomenon that water droplets fall back during the cleaning process, ensures the surface cleanliness of the parts and eliminates the hidden quality hazards.

【技术实现步骤摘要】
零件吹扫装置
本技术涉及汽车生产中零件清洗辅助设备，特别涉及一种连续式清洗机产品零件的吹扫装置。
技术介绍
随着汽车工业的发展对产品质量、成本要求越来越高。变速箱装配前相关的零件都需要进行清洗，连续式清洗机主要用于清洗、清洁原材料便于后续装配质量，装料口不断地把零件装载输送网带，经过清洗、漂洗、吹干和输出，最后在卸料口取下清洗好的零件。清洗过程中往往因零件种类、外观形状、数量不一致导致零件清洗完后无法吹扫干净及彻底，传统的吹扫方式工件进入吹扫区域只是静止吹扫、对零件局部进行吹扫，零件表面还残留着大量的水份。导致清洗好的零件表面清洁度及质量存在大量的隐患，对后续产品质量及装配带来一定的风险及不可预估的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续式吹扫装置，在不改变原有装料方式，不影响原有生产节拍的情况下，能够对各种零件种类及数量工件进行连续吹扫，防止吹扫过程中的水滴回落现象，保证零件表面清洁度及排除了质量隐患。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。零件吹扫装置，包括装置体，装置体上部截面呈倒三角形为压气腔，下部截面呈“Π”型为贮气腔，装置体两端封闭并装有支架，贮气腔的一侧装有进气管；贮气腔的一侧板连接有固定板，另一侧板连接有基板，基板的一边通过螺栓与调节板一条边连接；调节板另一条边与固定板顶边之间设置有喷气口。本技术采用了对工件连续式吹扫，能够控制零件在清洗吹扫过程中因零件种类及数量导致零件吹扫不干净和不彻底的现象，解决了吹扫过程中水滴回落的现象，保证了零件表面清洁度，排除了质量隐患。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中装置体1的截面结构示意图：图3是本技术使用状态的示意图；图4是本技术的PLC程序示意图。图中：1.装置体，2.上腔体，21.调节板，22.底板，23.喷气嘴，24.固定板；3.进气管，4.下腔体，5.支架，6.输气管，7.脉冲阀，8.料蓝，9.输送带。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图1至图2，零件吹扫装置，包括装置体1，装置体1上部截面呈倒三角形为压气腔2，下部截面呈“Π”型为贮气腔4，装置体1两端封闭并装有支架5，贮气腔4的一侧装有进气管3；贮气腔4的一侧板连接有固定板24，另一侧板连接有基板22，基板22的一边通过螺栓与调节板21一条边连接；调节板21另一条边与固定板24顶边之间设置有喷气口23。喷气嘴23为长条形。实施例：如图2所示，本技术零件吹扫装置采用不锈钢处理制作而成，当零件进入吹扫区域开始工作时，压缩空气以0.6Mpa压力通过与输气管6连接的进气口3输送到达吹扫装置的贮气腔4内，贮气腔4的腔体为800mm×100mm。由于贮气腔4对高压气流的压缩比为40:1，使得气流速度损失最小，而压力最大，气流通过压气腔2的狭窄而细薄的风口调节板21后在本零件吹扫装置长度方向喷气嘴23就形成一张均衡的气流薄片，能够有效地对零件进行吹扫。其吹扫力强、气流均衡、空气压缩比可达40：1比例，节约压缩空气，耗气量较常规钻孔管气帘节约60%左右、无活动件，超长使用寿命、低噪音，在多数情况下仅为70分贝以下，噪音较常规钻孔管气帘低10倍左右。如图3所示，本技术零件吹扫装置的气流量为1.88方/min，通过计算后安装于离料蓝8高度距离为300mm,进气口3通过输气管6连接脉冲阀7，脉冲阀7通过连接PLC控制系统10得电后，压缩空气通过进气口3进入贮气腔4内。当吹扫启动条件满足后，料蓝8开始进入吹扫区域，进行连续走动吹扫。本技术通过喷气嘴23产生的高压连线片状气流对料蓝8内的零件进行吹扫，通过PLC控制系统10控制料蓝8使料蓝8连续走动，完成对零件彻底吹扫。吹扫完成后，PLC控制系统10控制脉冲阀7，关闭气路，本零件吹扫装置停止工作。如图4所示：当吹扫设备自动运行启动时，PLC控制系统10自动启动按钮M100.0触发后接通自动运行循环M104.5，吹扫设备各功能开始运转，料蓝8通过PLC控制系统10运行程序控制输送带9进入吹扫位置后，Q12.4脉冲阀7得电后开始接通气路，压缩空气进入本零件吹扫装置进行吹扫，吹扫的同时输送信号Q9.2开始得电，控制了输送带9能够连续走动输送料蓝8向前，使吹扫气路对工件能从头到尾的彻底吹扫，确保了被吹扫零件表面清洁度与后期质量的稳定性。通过PLC控制系统10控制料蓝从头到尾连续走动，实现了对零件彻底吹干。当吹扫开始工作的同时通过PLC控制系统10控制料蓝8也连续走动，料蓝8在通过本装置吹扫下，不断走动至下个区域，到位后脉冲控制阀7失电，吹扫装置停止工作，从而进行下个吹扫循环，同时起到节约能源效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.零件吹扫装置，包括装置体，其特征在于，装置体上部截面呈倒三角形为压气腔，下部截面呈“Π”型为贮气腔，装置体两端封闭并装有支架，贮气腔的一侧装有进气管；贮气腔的一侧板连接有固定板，另一侧板连接有基板，基板的一边通过螺栓与调节板一条边连接；调节板另一条边与固定板顶边之间设置有喷气口。

【技术特征摘要】
1.零件吹扫装置，包括装置体，其特征在于，装置体上部截面呈倒三角形为压气腔，下部截面呈“Π”型为贮气腔，装置体两端封闭并装有支架，贮气腔的一侧装有进气管；贮气腔的一侧板连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许震仙，龚智敏，廖福平，王诚龙，
申请(专利权)人：格特拉克江西传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36