一种液晶组合仪表的生产制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液晶组合仪表的生产制造工艺，首先在贴合液晶屏的塑胶面壳上，采用自动点胶机进行自动点胶，将点胶后的塑胶面壳先放在压合机的底座上，然后将TP玻璃组件按治具设计的定位位置放在面壳上，压合机加热面板进行压合，将PCBA板安装在贴合后的面板组件上，锁付螺钉固定，将后盖装配到已经安装好PCBA的屏组件上，该后盖为五金铁件,锁付螺钉固定，装配好的液晶组合仪表进行振动测试和老化测试，生产制造工艺简单，安全可靠，通过改进点胶工艺和压合工艺来达到减小TP组件与塑胶面壳的上下间隙差。

Manufacturing Technology of a Liquid Crystal Combination Instrument

The invention discloses a production and manufacturing process of a liquid crystal combination instrument. Firstly, on the plastic surface of the laminated liquid crystal screen, the automatic dispensing machine is used for automatic dispensing. The plastic surface shell after dispensing is first placed on the base of the press, and then the TP glass module is placed on the surface shell according to the positioning position of the fixture design, the heating panel of the press is pressed, and the PCBA plate is installed after the lamination. On the panel assembly, the locking screw is fixed, and the back cover is assembled on the panel assembly which has been installed PCBA. The back cover is five gold iron parts. The locking screw is fixed. The assembled LCD instrument is used for vibration test and aging test. The manufacturing process is simple, safe and reliable. By improving the glue dispensing process and pressing process, the gap between the top and bottom of the TP module and the plastic surface shell can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种液晶组合仪表的生产制造工艺
本专利技术涉及一种工艺，尤其是涉及一种液晶组合仪表的生产制造工艺，它属于大尺寸液晶组合仪表的生产制造，属于液晶仪表生产的相关

技术介绍
现有生产制造工艺是针对传统的小尺寸(小于12.3寸)液晶仪表的生产工艺，小尺寸的液晶仪表由于TP组件、塑胶件尺寸小，变形量较小，在生产过程中尺寸容易得到控制，而双12.3寸的仪表塑胶面壳尺寸为668±2mm，变形量在1.0-1.5mm，TP玻璃组件的变形量在0.5-0.8mm，传统的生产工艺无法保证双12.3寸液晶仪表生产后TP组件与塑胶面壳的缝隙小于0.2mm，TP组件与面壳的上下间隙差小于0.5mm，同时也满足不了高温85℃，低温30℃的环境试验要求，因此传统的液晶仪表生产制造工艺就无法应用了。公开日为2017年09月05日，公开号为107132684A的中国专利中，公开了一种名称为“一种液晶模组的生产工艺”的专利技术专利。该专利具体步骤如下：提供一显示模块及一背光模块，将背光模块与显示模块对位贴合组装为液晶模组，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，以异方性导电胶为导电介质和胶粘剂，移至烘干炉中进行干燥，干燥之后，通过自动输送机将所述干燥得到的产品。虽然该液晶模组的生产工艺，提高了干燥效率，可以准确控制胶的干燥效果，但是不适用于本申请双12.3寸液晶仪表生产，故其还是存在上述缺陷。因此，提供一种生产制造工艺简单合理，满足液晶组合仪表在汽车恶劣环境下(+85℃至-30℃)使用的双12.3寸液晶组合仪表的生产制造工艺，显得尤为必要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种液晶组合仪表的生产制造工艺，工艺简单合理，安全可靠，满足液晶组合仪表在汽车恶劣环境下的使用，减小TP组件与塑胶面壳的上下间隙差。为实现上述目的，本专利技术提供一种液晶组合仪表的生产制造工艺，包括如下步骤：(1)点胶：在贴合液晶屏的塑胶面壳上，采用自动点胶机进行自动点胶；(2)贴合：将点胶后的塑胶面壳先放在压合机的底座上，然后将TP玻璃组件按治具设计的定位位置放在面壳上，压合机加热面板进行压合；(3)PCBA装配：将PCBA板安装在贴合后的面板组件上，锁付螺钉固定；(4)后盖装配：将后盖装配到已经安装好PCBA的屏组件上，该后盖为五金铁件,锁付螺钉固定；(5)振动测试：将组装完成的仪表放在运输振动台上通电振动，并进行检查；(6)老化测试：将仪表在老化房里通电老化，并进行检查。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(1)中，自动点胶机先扫描液晶屏的塑胶面壳判断点胶封合边沿是否平整,同时自动点胶机在沿点胶封合边沿移动采集点胶封合边沿相对自动点胶机的位置高度、点胶封合边沿的宽度以及点胶封合边沿各个边线相对水平面的倾斜角度和点胶封合边沿各个拐角处圆角大小,在判断塑胶面壳点胶封合边沿不平整时,将塑胶面壳输送至打磨工位上,在判断塑胶面壳点胶封合边沿平整时,自动点胶机进行计算点胶位置。作为本专利技术的进一步改进，所述自动点胶机包括图像扫描仪和二维传感器,该扫描仪用于读取塑胶面壳点胶封合边沿的图像信息,计算机通过分辨图像信息通过表面平滑度来判断点胶封合边沿是否平整，并且计算点胶封合边沿在图像平面上的宽度，所述二维传感器用于采集点胶封合边沿相对自动点胶机的位置高度以及点胶封合边沿各个边线相对水平面的倾斜角，通过得出的倾斜角和点胶封合边沿在图像平面上的宽度计算得出点胶封合边沿的宽度和点胶封合边沿各个拐角处圆角大小。作为本专利技术的进一步改进，所述自动点胶机根据扫描结果得到的点胶封合边沿宽度计算推荐自动点胶机的点胶针孔直径。作为本专利技术的进一步改进，所述自动点胶机包括直边点胶机和圆角点胶机，自动点胶机在点胶过程，直边点胶机对塑胶面壳的直边进行点胶，圆角点胶机对塑胶面壳的圆角处点胶，所述自动点胶机包括有转化机构，该转换机构转换直边点胶机和圆角处点胶机的位置。作为本专利技术的进一步改进，所述自动点胶机的出胶管连接有气阀，通过控制气阀的输出气压来控制点胶量，在选定自动点胶机的点胶针孔直径后，根据点胶封合边沿的宽度来设定点胶间距和点胶量，根据点胶封合边沿各个边线相对水平面的倾斜角度和点胶封合边沿的宽度来设定直边进行点胶在相对点胶封合边沿宽度上的位置，根据点胶封合边沿相对自动点胶机的位置高度来设定自动点胶机在点胶位置的下行距离，根据点胶封合边沿各个拐角处圆角大小来设定圆角点胶机的点胶弧形路线。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(2)中，压合机加热面板温度在60℃—65℃时进行压合，保压时间为120-130s。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(5)中，使用振动频率：35±5HZ，振动时间：120±10S的工作条件对仪表进行模拟振动测试。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(6)中，使用老化时间：2±0.5h，老化温度：60±10℃的工作条件对仪表进行老化测试。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：生产制造工艺简单，安全可靠，通过改进点胶工艺和压合工艺来达到减小TP组件与塑胶面壳的上下间隙差，现有的液晶组合仪表为了贴合车载中控位置其安装壳体设置为曲面状，另外通过塑胶壳体和TP玻璃组件的压合面设置为向内倾斜的压合面以及在拐角处设置向内倾斜的圆角，以减少TP组件与塑胶面壳的上下间隙差，使得液晶组合仪表封装更加密封，延长其使用寿命，本专利技术采用自动点胶机进行点胶，通过确定压合面的具体情况来确定点胶方案和路径，以精准的进行点胶，防止密封性不强或者溢胶的情况，压合机保持一定温度，使得在点胶完成之前，防止液态胶凝固，可以满足双12.3寸液晶组合仪表在汽车恶劣环境下的使用，也满足了使用者在有限的空间追求带有大尺寸显示屏的需求，从而提高了汽车仪表的使用品质。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术做进一步的详述，而非限制本专利技术。一种液晶组合仪表的生产制造工艺，包括如下步骤：(1)点胶：将需要贴合液晶屏的塑胶面壳上，放在自动点胶机的专用治具上，用快速夹进行固定，操作用自动点胶机按钮，按设计的点胶位置和方向编程进行自动点胶；点胶的位置、速度、点胶量根据设计值进行设置，保证点胶量充分且不能出现溢胶现象；(2)贴合：将点胶后的塑胶面壳先放在专用压合机的底座上，然后将TP玻璃组件按治具设计的定位位置放在面壳上，操作压合机的启动按钮，压合机加热面板温度在60℃—65℃时进行压合，保压时间：120-130s，压合后可保证TP屏组件与塑胶件的缝隙小于0.2mm，以及TP屏组件与面壳压合后上下面间隙差小于0.5mmm；(3)PCBA装配：PCBA板包括主板和AD板，将主板与AD板分别安装在贴合后的面板组件上，并插上FPC连接线，锁付10个规格为M3*8螺钉，锁付扭力：0.5±0.05N.M；该工序使用螺丝机进行螺丝的计数管理，防止螺丝漏锁带来的质量隐患；(4)后盖装配：将后盖装配到已经安装好PCBA的屏组件上，该后盖为五金铁件,锁付9个规格为M3*8螺钉，锁付扭力：0.5±0.05N.M；该工序使用螺丝机进行螺丝的计数管理，防止螺丝漏锁带来的质量隐患；(5)振动测试：将组装完成的仪表放在运输振动台的专用治具上通电振动，检查有无黑屏、花屏、闪屏、无触摸等现象，振动频率：35±5HZ，振动时间：120±10S；振动频率为模拟汽车运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶组合仪表的生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)点胶：在贴合液晶屏的塑胶面壳上，采用自动点胶机进行自动点胶；(2)贴合：将点胶后的塑胶面壳先放在压合机的底座上，然后将TP玻璃组件按治具设计的定位位置放在面壳上，压合机加热面板进行压合；(3)PCBA装配：将PCBA板安装在贴合后的面板组件上，锁付螺钉固定；(4)后盖装配：将后盖装配到已经安装好PCBA的屏组件上，该后盖为五金铁件,锁付螺钉固定；(5)振动测试：将组装完成的仪表放在运输振动台上通电振动，并进行检查；(6)老化测试：将仪表在老化房里通电老化，并进行检查。

【技术特征摘要】
1.一种液晶组合仪表的生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)点胶：在贴合液晶屏的塑胶面壳上，采用自动点胶机进行自动点胶；(2)贴合：将点胶后的塑胶面壳先放在压合机的底座上，然后将TP玻璃组件按治具设计的定位位置放在面壳上，压合机加热面板进行压合；(3)PCBA装配：将PCBA板安装在贴合后的面板组件上，锁付螺钉固定；(4)后盖装配：将后盖装配到已经安装好PCBA的屏组件上，该后盖为五金铁件,锁付螺钉固定；(5)振动测试：将组装完成的仪表放在运输振动台上通电振动，并进行检查；(6)老化测试：将仪表在老化房里通电老化，并进行检查。2.根据权利要求1所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，自动点胶机先扫描液晶屏的塑胶面壳判断点胶封合边沿是否平整,同时自动点胶机在沿点胶封合边沿移动采集点胶封合边沿相对自动点胶机的位置高度、点胶封合边沿的宽度以及点胶封合边沿各个边线相对水平面的倾斜角度和点胶封合边沿各个拐角处圆角大小,在判断塑胶面壳点胶封合边沿不平整时,将塑胶面壳输送至打磨工位上,在判断塑胶面壳点胶封合边沿平整时,自动点胶机进行计算点胶位置。3.根据权利要求2所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述自动点胶机包括图像扫描仪和二维传感器,该扫描仪用于读取塑胶面壳点胶封合边沿的图像信息,计算机通过分辨图像信息通过表面平滑度来判断点胶封合边沿是否平整，并且计算点胶封合边沿在图像平面上的宽度，所述二维传感器用于采集点胶封合边沿相对自动点胶机的位置高度以及点胶封合边沿各个边线相对水平面的倾斜角，通过得出的倾斜角和点胶封合边沿在图像平面上的宽度计算得出点胶封合边...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，
申请(专利权)人：浙江唯联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33