矿物油注入装置制造方法及图纸

一种矿物油注入装置，涉及化工设备技术领域，它包括罐体，罐体底部呈倒锥状，罐体上部和底部分别设有进料管和出料管，罐体内腔中设有螺纹管，螺纹管通过驱动轴与第一电机连接，螺纹管内设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹管螺纹连接，螺纹杆下部设有搅拌叶片，螺纹杆底端焊接橡胶堵塞，橡胶堵塞插入出料管内并与出料管内壁相贴合，螺纹管上设有搅拌架，搅拌架底端与搅拌轴焊接，搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片，搅拌架两端通过钢丝绳与缠线筒缠绕连接，缠线筒位于装置腔上方，缠线筒内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔顶端连接。本矿物油注入装置具有搅拌的功能，保证了矿物油的顺利注入。

Mineral oil injection device

The utility model relates to a mineral oil injection device, which relates to the technical field of chemical equipment, comprising a tank body with an inverted cone at the bottom, a feed tube and a discharge tube at the top and bottom of the tank body, a threaded tube in the tank body cavity, a threaded tube connected with the first motor through a driving shaft, a threaded rod in the threaded tube, a threaded rod connected with the threaded tube, and a stirring blade at the bottom of the threaded rod. The bottom end of the screw rod is welded with rubber blockage. The rubber blockage is inserted into the discharging pipe and adheres to the inner wall of the discharging pipe. The screw pipe is equipped with a stirring stand. The bottom end of the stirring stand is welded with the stirring shaft. The spiral stirring blades are arranged on the stirring shaft. The two ends of the stirring stand are wound and connected with the winding barrel through the wire rope. The winding barrel is located above the device chamber, and the winding barrel Connecting with the output shaft of the second motor, the other end of the transmission shaft is connected with the top end of the device cavity through a bearing. The mineral oil injection device has the function of stirring to ensure the smooth injection of mineral oil.

【技术实现步骤摘要】
矿物油注入装置
：本技术涉及化工设备
，具体涉及矿物油注入装置。
技术介绍
：矿物油是指经过开采和初步加工的原油，在化工生产中，需要用到矿物油，也需要对矿物油进行加注，往往通过泵体直接将矿物油导入，但是由于矿物油粘稠，在导入过程中很容易堵塞出料口，或者出现导入不顺的情况，进而影响了生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种矿物油注入装置，它具有搅拌的功能，保证了矿物油的顺利注入。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括罐体，罐体底部呈倒锥状，罐体上部和底部分别设有进料管和出料管，罐体内腔中设有螺纹管，螺纹管内壁上设有内螺纹，螺纹管顶端与驱动轴底端连接，驱动轴顶端穿过穿过罐体与第一电机输出轴连接，第一电机位于罐体顶端的装置腔内，螺纹管内设有螺纹杆，螺纹杆外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，螺纹杆下部设有搅拌叶片，搅拌叶片为长方形结构，搅拌叶片个数至少为四个，且对称分布在螺纹杆两侧，螺纹杆底端焊接橡胶堵塞，橡胶堵塞插入出料管内，并与出料管内壁相贴合，所述的螺纹管上设有搅拌架，搅拌架套在螺纹管外与螺纹管间隙连接，搅拌架底端与搅拌轴焊接，搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片，搅拌架两端均与钢丝绳的一端缠绕连接，钢丝绳的另一端穿过罐体和装置腔与缠线筒缠绕连接，缠线筒位于装置腔上方，缠线筒内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔顶端连接。所述的驱动轴与罐体连接处设有轴承。所述的搅拌叶片个数为偶数个，搅拌叶片的长度由上至下依次缩短，与罐体底部倒锥状相匹配。所述的搅拌架呈长方形板状结构，搅拌架底端的搅拌轴个数为两个，且对称分布在螺纹管两侧。本技术的有益效果是结构简单，安全可靠，通过橡胶堵塞与出料管的贴合与脱离，达到矿物油加注的目的；采用上下搅拌的螺旋搅拌叶片，对矿物油起到了良好的搅拌作用，防止矿物油由于粘稠而凝结；采用符合锥形罐体的搅拌叶片，对即将加注的矿物油进行搅拌，保证了矿物油的顺利加注，进而提高了生产效率。附图说明：图1是本技术结构示意图；图2是本技术使用状态图；图3是本技术搅拌架俯视图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括罐体1，罐体1底部呈倒锥状，罐体1上部和底部分别设有进料管13和出料管10，罐体1内腔中设有螺纹管14，螺纹管14内壁上设有内螺纹，螺纹管14顶端与驱动轴12底端连接，驱动轴12顶端穿过穿过罐体1与第一电机11输出轴连接，第一电机11位于罐体1顶端的装置腔2内，螺纹管14内设有螺纹杆16，螺纹杆16外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，螺纹杆16下部设有搅拌叶片9，搅拌叶片9为长方形结构，搅拌叶片9个数至少为四个，且对称分布在螺纹杆16两侧，螺纹杆16底端焊接橡胶堵塞15，橡胶堵塞15插入出料管10内，并与出料管10内壁相贴合，所述的螺纹管12上设有搅拌架6，搅拌架6套在螺纹管12外与螺纹管12间隙连接，搅拌架6底端与搅拌轴7焊接，搅拌轴7上均设有螺旋搅拌叶片8，搅拌架6两端均与钢丝绳5的一端缠绕连接，钢丝绳5的另一端穿过罐体1和装置腔2与缠线筒4缠绕连接，缠线筒4位于装置腔2上方，缠线筒4内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机3输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔2顶端连接。所述的驱动轴12与罐体1连接处设有轴承。所述的搅拌叶片9个数为偶数个，搅拌叶片9的长度由上至下依次缩短，与罐体1底部倒锥状相匹配。所述的搅拌架6呈长方形板状结构，搅拌架6底端的搅拌轴7个数为两个，且对称分布在螺纹管14两侧。本矿物油注入装置使用时，矿物油从进料管13输入进罐体1内，首先进行搅拌工作，保证矿物油处于活动状态，防止其凝结，接通电源，开启第二电机3，控制第二电机3正转几圈再反转几圈，第二电机3带动与其连接的传动轴转动，传动轴外固定套有缠线筒4，进而缠线筒4旋转，在缠线筒4旋转的过程的中，对缠线筒4上缠绕的钢丝绳5进行收放，比如，当第二电机3正转时，缠线筒4顺时针转动，将钢丝绳5在缠线筒4上缠绕，进而达到了钢丝绳5收起的目的，由于钢丝绳5的收起，会拉动与钢丝绳5连接的搅拌架6上升；当第二电机3反转时，缠线筒4逆时针转动，缠线筒4将钢丝绳5放开，进而达到了钢丝绳5放开的目的，由于钢丝绳5的放开，会推动与钢丝绳5连接的搅拌架6下降，因此在第二电机3正转几圈和反转几圈的情况下，搅拌架6达到了上升和下降的目的，进而搅拌架6底端的搅拌轴7上升或者下降，搅拌轴7上的螺旋搅拌叶片8对矿物油起到了上下的搅拌的作用，通过上下的搅拌防止了矿物油的凝结，保证了矿物油的输出。在矿物油未加注的时候，螺纹杆16底端的橡胶堵塞15插入出料管10内，与出料管10内壁紧紧贴合，罐体1内的矿物油不能流出，橡胶堵塞15为橡胶材质制成，因为橡胶弹性大，能够保证橡胶堵塞15在插入出料管10内时，能与出料管10内壁紧紧贴合，达到良好的密封效果。当矿物油需要加注时，接通电源，开启第一电机11，第一电机11带动与其连接的驱动轴12转动，进而驱动轴12底端焊接的螺纹管14转动，由于螺纹管14与螺纹杆16通过螺纹连接，因此在螺纹管14转动时，螺纹杆16在螺纹管14内上升，使螺纹杆16底端的橡胶堵塞15离开出料管10，进而罐体1内的矿物油通过出料管10排出完成矿物油的注入工作。当加注工作完成后，通过第一电机11反向旋转，使螺纹管14反向旋转，进而达到螺纹杆16在螺纹管14内下移，使橡胶堵塞15重新插入出料管10内。在矿物油通过出料管10输出时，螺纹杆16下部的搅拌叶片9对矿物油进行搅拌，防止矿物油粘稠堵塞出料管10，由于罐体1底部呈倒锥状，为了满足倒锥状的结构，搅拌叶片9的长度由上至下依次缩短，既不影响矿物油的输出，又起到了对矿物油搅拌的作用，均防止了矿物油堵塞出料管10，保证了矿物油的顺利输出，提高了生产效率。其中，第一电机11和第二电机3均匀外接电源或者电池盒连接，保证第一电机11和第二电机3的供电。第一电机11和第二电机3采用的型号均为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。综上所述，本矿物油注入装置结构简单，安全可靠，通过橡胶堵塞15与出料管10的贴合与脱离，达到矿物油加注的目的；采用上下搅拌的螺旋搅拌叶片8，对矿物油起到了良好的搅拌作用，防止矿物油由于粘稠而凝结；采用符合锥形罐体1的搅拌叶片9，对即将加注的矿物油进行搅拌，保证了矿物油的顺利加注，进而提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物油注入装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）底部呈倒锥状，罐体（1）上部和底部分别设有进料管（13）和出料管（10），罐体（1）内腔中设有螺纹管（14），螺纹管（14）内壁上设有内螺纹，螺纹管（14）顶端与驱动轴（12）底端连接，驱动轴（12）顶端穿过穿过罐体（1）与第一电机（11）输出轴连接，第一电机（11）位于罐体（1）顶端的装置腔（2）内，螺纹管（14）内设有螺纹杆（16），螺纹杆（16）外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，螺纹杆（16）下部设有搅拌叶片（9），搅拌叶片（9）为长方形结构，搅拌叶片（9）个数至少为四个，且对称分布在螺纹杆（16）两侧，螺纹杆（16）底端焊接橡胶堵塞（15），橡胶堵塞（15）插入出料管（10）内，并与出料管（10）内壁相贴合，所述的螺纹管（14）上设有搅拌架（6），搅拌架（6）套在螺纹管（14）外与螺纹管（14）间隙连接，搅拌架（6）底端与搅拌轴（7）焊接，搅拌轴（7）上均设有螺旋搅拌叶片（8），搅拌架（6）两端均与钢丝绳（5）的一端缠绕连接，钢丝绳（5）的另一端穿过罐体（1）和装置腔（2）与缠线筒（4）缠绕连接，缠线筒（4）位于装置腔（2）上方，缠线筒（4）内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机（3）输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔（2）顶端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种矿物油注入装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）底部呈倒锥状，罐体（1）上部和底部分别设有进料管（13）和出料管（10），罐体（1）内腔中设有螺纹管（14），螺纹管（14）内壁上设有内螺纹，螺纹管（14）顶端与驱动轴（12）底端连接，驱动轴（12）顶端穿过穿过罐体（1）与第一电机（11）输出轴连接，第一电机（11）位于罐体（1）顶端的装置腔（2）内，螺纹管（14）内设有螺纹杆（16），螺纹杆（16）外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，螺纹杆（16）下部设有搅拌叶片（9），搅拌叶片（9）为长方形结构，搅拌叶片（9）个数至少为四个，且对称分布在螺纹杆（16）两侧，螺纹杆（16）底端焊接橡胶堵塞（15），橡胶堵塞（15）插入出料管（10）内，并与出料管（10）内壁相贴合，所述的螺纹管（14）上设有搅拌架（6），搅拌架（6）套在螺纹管（14）外与螺纹管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，李云凌，
申请(专利权)人：黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23