一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐制造技术

一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐，涉及废矿物油精制反应设备领域。罐体左侧上部设有混合段，混合段上连接原料进入管道和循环水管道，混合段顶部连接排气管道，罐体下部设有冷却段，冷却段内设有冷却盘管，冷却盘管连接制冷机组，冷却段中部连接循环水管道，冷却段下端为氯化氢排出机构，罐体右侧下部设有排油管道。本发明专利技术的有益效果是：通过在冷低压分离罐内设置混合段和冷却段，循环水将原料油内的氯化铵稀释达标，循环水吸收的氯化铵经过沉降冷却析出氯化铵晶体排出，通过加热中和剂，将游离的氯离子反应生成氯化铵，进一步降低原料油的氯含量，没有析出的氯化铵溶液回流重新参与分离冷却，脱氯效果好，降低后续装置的腐蚀程度。的腐蚀程度。的腐蚀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐


[0001]本专利技术涉及废矿物油精制反应设备领域，尤其涉及一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐。

技术介绍

[0002]目前废矿物油精制时，（如图1所示）原料油经缓冲罐V01脱除气体后，进原料油泵P01提压，与氢压缩机K01(二级压缩机)压缩后的管网新氢一起进反应产物
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原料油换热器E01和反应进料加热炉F01，加热至规定温度后与反应产物循环油一起进加氢反应器R01，精制后的产物分两路，一路经循环泵P02升压，经流量控制阀与进料混合进加氢反应器R01，为反应过程提供足够的液相溶解氢；另一路经反应产物
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原料油换热器E01放热和减压阀减压后进冷低压分离罐V02，实现油、气、水三相分离，污水送污水汽提，气体去氢回收装置，油送至精馏单元；目前国内外常见的冷低压分离罐脱氯化物腐蚀防护措施主要有注中和剂(胺)、注缓蚀剂、注水以及提高材料等级等措施，注水一方面将气相物流中的氯吸收到水中避免氯化铵盐的形成，防止露点腐蚀，另一方面将已形成的氯化铵盐溶解到水中，以免堵塞管路和设备，因此降低系统中液相氯离子浓度，避免气相氯化铵结盐，成为控制系统腐蚀的关键。

技术实现思路

[0003]为了解决废矿物油精制时冷低压分离罐脱氯化物腐蚀严重的问题，本专利技术提供一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐。
[0004]本专利技术提供的技术方案是：一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐，包括冷低压分离罐，冷低压分离罐包括罐体，罐体左侧上部设有混合段，混合段上连接原料进入管道和循环水管道，混合段顶部连接排气管道，罐体下部设有冷却段，冷却段内设有冷却盘管，冷却盘管连接制冷机组，冷却段中部连接循环水管道，循环水管道上安装有离心泵，冷却段下端为氯化氢排出机构，罐体右侧下部设有排油管道；混合段内安装有混合单元，罐体内设有前挡板和后挡板，前挡板位于混合段和冷却段之间，前挡板下部与罐体之间留有过流通道，罐体在前挡板左侧安装有斜板填料，后挡板位于排油管道和冷却段之间，后挡板上部与罐体之间留有过流通道。
[0005]氯化铵排出机构包括缸套，缸套内通过密封圈间隙配合连接活塞，活塞左侧连接电动推杆，电动推杆固定连接缸套，活塞中部加工一段环空槽，缸套右侧下部设有排料管。
[0006]冷却段下部有沉降液回流管道，沉降液回流管道上安装有离心泵，沉降液回流管道延伸到罐体内的混合段下部，混合段一侧有中和剂进入管道，中和剂进入管道连接中和剂加药泵。
[0007]前挡板右侧安装有布气管，布气管连接溶气泵，前挡板上部与罐体之间留有过流通道，罐体在后挡板右侧安装有消泡网。
[0008]循环水回流管道在冷却段接出后上升到低于后挡板的高度后有一段水平管道，循
环水管道上旁接有补充水管道，罐体在后挡板和前挡板之间安装有液位开关。
[0009]本专利技术的有益效果为：通过在冷低压分离罐内设置混合段和冷却段，循环水将原料油内的氯化铵稀释达标，循环水吸收的氯化铵经过沉降冷却析出氯化铵晶体排出，通过加热中和剂，将游离的氯离子反应生成氯化铵，进一步降低原料油的氯含量，没有析出的氯化铵溶液回流重新参与分离冷却，脱氯效果好，降低后续装置的腐蚀程度。
附图说明
[0010]附图1是目前废矿物油精制工艺流程图；附图2是本专利技术实施例的冷低压分离罐工艺流程图；附图3是本专利技术中冷低压分离罐的结构示意图。
[0011]图中：反应产物
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原料油换热器E01，反应进料加热炉F01，原料油泵P01，反应产物循环泵P02，加氢反应器R01，原料油缓冲罐V01，压缩机K01，1
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冷低压分离罐，2
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中和剂加药泵，3
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原料进入管道，4
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循环水管道，5
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补充水管道，6
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沉降液回流管道，7
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溶气泵，8
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制冷机组，9
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排气管道，10
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氯化铵排出机构，11
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排油管道，12
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中和剂进入管道，13
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混合段，14
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混合单元，15
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斜板填料，16
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前挡板，17
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布气管，18
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冷却段，19
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冷却盘管，20
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后挡板，21
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液位开关，22
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消泡网，23
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缸套，24
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活塞，25
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环空槽，26
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排料管，27
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电动推杆，28
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罐体。
实施方式
[0012]如图1～3所示，一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐，包括冷低压分离罐1，冷低压分离罐1包括罐体28，罐体28左侧上部设有混合段13，混合段13上连接原料进入管道3和循环水管道4，混合段13顶部连接排气管道9，罐体28下部设有冷却段18，冷却段18内设有冷却盘管19，冷却盘管19连接制冷机组，冷却段18中部连接循环水管道4，循环水管道4上安装有离心泵，冷却段18下端为氯化氢排出机构10，罐体28右侧下部设有排油管道11；混合段13内安装有混合单元14，罐体28内设有前挡板16和后挡板20，前挡板16位于混合段13和冷却段18之间，前挡板16下部与罐体28之间留有过流通道，罐体28在前挡板16左侧安装有斜板填料15，后挡板20位于排油管道11和冷却段18之间，后挡板20上部与罐体28之间留有过流通道。
[0013]氯化铵排出机构10包括缸套23，缸套23内通过密封圈间隙配合连接活塞24，活塞24左侧连接电动推杆27，电动推杆27固定连接缸套23，活塞24中部加工一段环空槽25，缸套23右侧下部设有排料管26。
[0014]冷却段18下部有沉降液回流管道6，沉降液回流管道6上安装有离心泵，沉降液回流管道6延伸到罐体28内的混合段13下部，混合段13一侧有中和剂进入管道12，中和剂进入管道12连接中和剂加药泵2。
[0015]前挡板16右侧安装有布气管17，布气管17连接溶气泵7，前挡板16上部与罐体28之间留有过流通道，罐体28在后挡板20右侧安装有消泡网22。
[0016]循环水回流管道4在冷却段18接出后上升到低于后挡板20的高度后有一段水平管道，如此布置可使罐体28内保持低于后挡板20的液位，原料油不会进入冷却段18造成污染，循环水管道4上旁接有补充水管道5，罐体28在后挡板20和前挡板16之间安装有液位开关21，用于控制液位。
[0017]经过前端处理的废矿物原料油进入冷低压分离罐1，原料油在混合段13与循环水混合，原料油里的氯化铵经过循环水稀释，使得原料油内的氯化铵含量低于设定值，原料油和水混合物在斜板填料15的作用下提高水力停留时间，原料油气分离彻底，原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐，包括冷低压分离罐(1)，其特征在于：冷低压分离罐(1)包括罐体(28)，罐体(28)左侧上部设有混合段(13)，混合段(13)上连接原料进入管道(3)和循环水管道(4)，混合段(13)顶部连接排气管道(9)，罐体(28)下部设有冷却段(18)，冷却段(18)内设有冷却盘管(19)，冷却盘管(19)连接制冷机组(8)，冷却段(18)中部连接循环水管道(4)，循环水管道(4)上安装有离心泵，冷却段(18)下端为氯化氢排出机构(10)，罐体(28)右侧下部设有排油管道(11)；混合段(13)内安装有混合单元(14)，罐体(28)内设有前挡板(16)和后挡板(20)，前挡板(16)位于混合段(13)和冷却段(18)之间，前挡板(16)下部与罐体(28)之间留有过流通道，罐体(28)在前挡板(16)左侧安装有斜板填料(15)，后挡板(20)位于排油管道(11)和冷却段(18)之间，后挡板(20)上部与罐体(28)之间留有过流通道。2.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐，其特征在于：氯化铵排出机构(10)包括缸套(23)，缸套(23)内通过密封圈间隙配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，李云凌，李洪财，
申请(专利权)人：黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：