【技术实现步骤摘要】
一种重油催化裂化原料油乳化的工艺路线
[0001]本专利技术涉及油品加工
，具体为一种重油催化裂化原料油乳化的工艺路线。
技术介绍
[0002]随着常规石油资源的日益减少，原油重质化和劣质化程度不断加剧，将重质、劣质重油提炼成汽油、柴油已越来越迫切。但由于在重油催化裂化反应过程中，提升管内反应体系处于气-液-固相混合状态，因此原料油和催化剂颗粒接触前的雾化、蒸发过程对整个反应起着十分重要的作用。
[0003]采用乳化重油作为重油催化裂化反应的原料油，乳化重油经喷嘴雾化后，乳化重油内的过热的小水滴会受热和压力降低时快速汽化，瞬间把油滴爆开，产生“微爆作用”形成原料油油雾，增大油滴比表面积，改善进料雾化效果，改变原料油与催化剂的接触效果，使原料油雾在催化剂上的分布更均匀。因此,采用乳化进料后,将大大促进重油催化裂化反应的进行，提高反应深度、转化率和选择性，改善产品分布。
[0004]常见的重油乳化方式主要有：高压均布器乳化、机械搅拌乳化、电超声波乳化等。但传统方法主要存在着装置能耗高、液滴粒径大、乳液稳定性...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重油催化裂化原料油乳化的工艺路线，其特征在于：重油催化裂化原料油乳化的工艺路线如下：在二级重油加热器前将重油催化裂化装置的原料油分成两部分:a.一部分较低温度170℃-205℃原料油进膜乳化器，膜乳化器采用孔径为20nm-200nm的陶瓷膜作为乳化介质，原料油为连续相，水为分散相，在相对较低温度下及相应的跨膜压差下将分散相压过膜孔，形成均匀的油包水乳液，乳液液滴粒径为0.5μm-8.0μm；b.另外一部分未经乳化原料油经过二级加热器升温后，与乳化原料油经安装在提升管进料喷嘴紧前位置的混合器混合得到符合重油催化裂化装置原料油进料条件的乳化原料油。2.根据权利要求1所述的一种重油催化裂化原料油乳化的工艺路线，其特征在于：主要操作流程如下：S1.安装乳化器内陶瓷膜组件，乳化器气密性检查；S2.通入循环热水或蒸汽预热系统装置；S3.利用三通控制阀调节乳化器管路，使温度为170℃-205℃原料油经二级加热器加热，油温达到240℃；S4.乳化器预热蒸汽升压至原料油系统操作压力，调节三通控制阀，逐步让温度为170℃-205℃原料油进乳化器管程后至管道混合器；S5.将160℃水加到乳化器的壳程，控制乳化水的加入量，观察乳化器膜前后压差变化；S6.调节二级加热器加热量，使其出口原料油与乳化原料油混合后油温达到210℃-230℃；S7.调节三通控制阀，让总重油质量约50％的原料油进入乳化器，乳化水加入量在1％-6％，乳化器膜前后压差保...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘和来，刘坤，王庆，唐清辉，黄中华，庄永强，景文珩，
申请(专利权)人：南京工大釜鼎能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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