一种化工用物料搅拌减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用物料搅拌减震装置，包括釜体和位于釜体下方用于支撑釜体的框架体，釜体顶部外固设有电机，所述电机与竖直伸入釜体内的转轴电连接，釜体内顶部固设有若干带有向下凸出尖部的顶部固定块，转轴上固设有若干带有通孔的搅拌叶；釜体外底部下于框架体内腔设有与釜体外底部形状相吻合的橡胶底座，框架体内腔从上至下还分别间隔安装有水平状第一支撑板和第二支撑板；本实用新型专利技术结构简单，过程易于控制，釜体底部和周壁分别通过三级减震后，釜体在搅拌的过程中减震效果好，噪声小，釜体搅拌的稳固性提高。本实用新型专利技术适用于化工生产中搅拌物料使用。

A Kind of Mixing and Shock Absorbing Device for Chemical Materials

The utility model discloses a mixing shock absorber for chemical materials, which comprises a kettle body and a frame body under the kettle body for supporting the kettle body. The top of the kettle body is fixed with a motor, which is electrically connected with a rotating shaft vertically extending into the kettle body. A number of top fixing blocks with a downward projecting tip are fixed on the top of the kettle body, and a number of stirring blades with through holes are fixed on the rotating shaft. The bottom of the kettle body and the inner cavity of the frame body are provided with a rubber base matching the shape of the bottom of the kettle body, and the inner cavity of the frame body is separately fitted with a horizontal first support plate and a second support plate from top to bottom. The utility model has simple structure and easy control process. After the bottom and the surrounding walls of the kettle body pass through three-stage shock absorption respectively, the shock absorption effect of the kettle body is good and the noise is small in the stirring process. The stirring stability of the kettle body is improved. The utility model is suitable for mixing materials in chemical production.

【技术实现步骤摘要】
一种化工用物料搅拌减震装置
本技术属于化工设备
，涉及一种化工用物料搅拌减震装置。
技术介绍
目前，化工生产过程中，常常需要将各种原料置于搅拌釜中进行搅拌反应进而制备出化工产品，在搅拌釜搅拌过程中，电机高速转动，搅拌轴运转产生离心力使机体发生震动，一方面这对于内部零件产生损耗，影响其寿命及搅拌的效果，另一方面震动产生的噪声较大，污染工厂的生产环境。现有的减震措施主要是对与搅拌釜加装隔声罩及减震垫，效果不显著，并且隔声罩不便于中间投放物料，影响其使用性能。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供了一种化工用物料搅拌减震装置，该装置结构简单，过程易于控制，釜体在搅拌的过程中减震效果好，釜体在搅拌的过程中，通过顶部固定块的作用，减小了物料在顶部的粘连，同时减小了釜体由于顶部较轻造成的晃动，釜体底部和周壁分别通过三级减震后，釜体搅拌的稳固性提高，噪声小。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种化工用物料搅拌减震装置，包括釜体和位于釜体下方用于支撑釜体的框架体，所述釜体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述釜体顶部外固设有电机，所述电机与竖直伸入釜体内的转轴电连接，所述釜体内顶部固设有若干带有向下凸出尖部的顶部固定块，所述转轴上固设有若干带有通孔的搅拌叶；所述釜体外底部下于框架体内腔设有与釜体外底部形状相吻合的橡胶底座，所述框架体内腔从上至下还分别间隔安装有水平状第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于橡胶底座的下表面，所述第一支撑板下表面中部固设有竖直向下且穿过第二支撑板的第一支撑柱，所述第一支撑柱的外周于第一支撑板和第二支撑板之间还套接有凹形挡块，所述凹形挡块的底部于第一支撑柱外周上活动连接有第一弹簧，所述第一支撑柱的底端固连有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固连有底板，所述框架体内底面于底板处固设有带有凹槽且能容置底板的弹性座。作为本技术的限定：所述第二支撑板两端与框架体内底面之间还设有缓冲体，所述缓冲体包括与支撑板下表面固连的上支撑柱，所述上支撑柱下依次固连有上橡胶层和上防滑层，所述上防滑层下表面固连第三弹簧，所述第三弹簧下端依次固连有下防滑层和下橡胶层，所述下防滑层和下橡胶层与下支撑柱的一端固连，下支撑柱的另一端与框架体内底面固连；所述框架体的上表面两端上还固设有与釜体周身相吻合的减震装置；所述橡胶底座与釜体外底之间还设有耐磨层。作为本技术的进一步限定，所述减震装置由外而内依次包括减力板、磁片层及橡胶层，所述磁片层包括极性互斥的与减力板固连的磁片一和与橡胶层固连的磁片二，所述磁片一与磁片二之间通过弹簧连接，所述减力板层内间隔固设有若干弹力支柱。本技术还有一种限定，所述第一支撑板的上表面两端设有橡胶垫。由于采用本技术技术方案后，所取得的技术效果如下：本技术提供的一种化工用物料搅拌减震装置，结构简单，过程易于控制，釜体在搅拌的过程中减震效果好，釜体在搅拌的过程中，通过顶部固定块的作用，减小了物料在顶部的粘连，同时减小了釜体由于顶部较轻造成的晃动，釜体底部和周壁分别通过三级减震后，釜体搅拌的稳固性提高，噪声小。本技术适用于化工生产中搅拌物料使用。下面将结合具体的实施方式对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中减震装置的结构示意图；图3为图1中缓冲体的结构示意图。图中：1-釜体，2-框架体，3-减震装置，4-橡胶底座，5-第一支撑板，6-第二支撑板，11-顶部固定块，12-电机，13-转轴，14-进料口，15-搅拌叶，16-出料口，21-上支撑柱，22-上橡胶层，23-上防滑层，24-第三弹簧，25-下防滑层，26-下橡胶层，27-下支撑柱，31-减力板，32-磁片层，33-橡胶层，311-弹力支柱，41-耐磨层，51-橡胶垫，61-第一支撑柱，62-凹形挡块，63-第一弹簧，64-第二弹簧，65-底板，66-弹性座。具体实施方式下述实施例中所述的装置如无特殊说明，均为现有的装置，所述的连接关系如无特殊说明均为现有的连接关系。实施例一种化工用物料搅拌减震装置本实施例为一种化工用物料搅拌减震装置，如图1-图3所示，它包括釜体1和位于釜体1下方用于支撑釜体1的框架体2。（一）釜体1釜体1顶部和底部分别设有进料口14和出料口16，釜体1顶部外固设有电机12，电机12与竖直伸入釜体1内的转轴13电连接，转轴13上沿其竖直方向间隔固设有若干带有通孔的搅拌叶15，当开动电机12后，转轴13带动搅拌叶15搅拌，液体物料在搅拌液15的搅动下混合，由于液体的流动性，液体在混合的过程中可以穿过搅拌叶15上的通孔，增加了搅拌液体的紊流性能，使得混合效果增强。在搅拌过程中，由于液体的飞溅，液体物料会粘附于釜体1的顶内壁上，损失部分物料，并且造成物料难以清理，釜体1内顶部固设有若干带有向下凸出尖部的顶部固定块11，当液体附着于顶内壁上时，液滴会汇集于向下凸出的尖部处，然后在重力作用下，滴入釜体1内，减少了物料的损失，另外，顶部固定块11的设置，加强了釜体1顶部的重力，使其在搅拌的过程中，釜体1上部不会晃动，增强了其稳定性。（二）框架体2如图2，框架体2为上部敞口的具有内腔的框架结构，釜体1外底部下于框架体2内腔设有橡胶底座4，橡胶底座4与釜体1的外底部形状相吻合，框架体2内腔从上至下还分别间隔活动安装有水平状的第一支撑板5和第二支撑板6，即：第一支撑板5和第二支撑板6均设于橡胶底座4下，第一支撑板5位于橡胶底座4的下表面，第一支撑板5具有弹性，用于支撑橡胶底座4，第一支撑板5的下表面中部固设有竖直向下且穿过第二支撑板6的第一支撑柱61，第一支撑柱61的外周于第一支撑板5和第二支撑板6之间还套接有凹形挡块62，凹形挡块62的底部于第一支撑柱61外周上活动连接有具有限位功能的第一弹簧63，即：第一弹簧63位于凹形挡块62和第二支撑板6之间，且第一弹簧63套设于第一支撑柱61的外周，第一支撑柱61的底端固连有能于竖直方向发生位移的第二弹簧64，第二弹簧64的底端固连有底板65，框架体2内底面于底板65处固设有带有凹槽且能容置底板65的弹性座66。当釜体1发生震动时，橡胶底座4进行一级减震，经过减震后的震动向下传递至第一支撑板5上，并迫使其发生向下形变，为了减缓第一支撑板5的损坏，第一支撑板5的上表面两端设有橡胶垫51，在第一支撑柱61、凹形挡板62及第一弹簧63的配合下，第一支撑柱61受力下压，从而带动凹形挡板62下压第一弹簧63，通过第一弹簧63可以带动凹形挡板62迅速复位，进行二级减震；当发生的震动强烈时，第一弹簧63无法带动凹形挡板62迅速复位，此时，第一支撑柱61继续向下压，在弹性座66、底板65及第二弹簧64的配合下，再次减震缓冲，进行三级减震。当然，为了增强三级减震的效果，第二支撑板6两端与框架体2之间还设有缓冲体，如图3，缓冲体包括与支撑板6下表面固连的上支撑柱21，上支撑柱21下依次固连有上橡胶层22和上防滑层23，上防滑层23下表面固连第三弹簧24，第三弹簧24可于竖直面发生形变，第三弹簧24下端依次固连有下防滑层25和下橡胶层26，下防滑层25和下橡胶层26与下支撑柱27的一端固连，下支撑柱27的另一端与框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用物料搅拌减震装置，包括釜体（1）和位于釜体（1）下方用于支撑釜体（1）的框架体（2），所述釜体（1）顶部和底部分别设有进料口（14）和出料口（16），所述釜体（1）顶部外固设有电机（12），所述电机（12）与竖直伸入釜体（1）内的转轴（13）电连接，其特征在于：所述釜体（1）内顶部固设有若干带有向下凸出尖部的顶部固定块（11），所述转轴（13）上固设有若干带有通孔的搅拌叶（15）；所述釜体（1）外底部下于框架体（2）内腔设有与釜体（1）外底部形状相吻合的橡胶底座（4），所述框架体（2）内腔从上至下还分别间隔安装有水平状第一支撑板（5）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（5）位于橡胶底座（4）的下表面，所述第一支撑板（5）下表面中部固设有竖直向下且穿过第二支撑板（6）的第一支撑柱（61），所述第一支撑柱（61）的外周于第一支撑板（5）和第二支撑板（6）之间还套接有凹形挡块（62），所述凹形挡块（62）的底部于第一支撑柱（61）外周上活动连接有第一弹簧（63），所述第一支撑柱（61）的底端固连有第二弹簧（64），所述第二弹簧（64）的底端固连有底板（65），所述框架体（2）内底面于底板（65）处固设有带有凹槽且能容置底板（65）的弹性座（66）。...

【技术特征摘要】
1.一种化工用物料搅拌减震装置，包括釜体（1）和位于釜体（1）下方用于支撑釜体（1）的框架体（2），所述釜体（1）顶部和底部分别设有进料口（14）和出料口（16），所述釜体（1）顶部外固设有电机（12），所述电机（12）与竖直伸入釜体（1）内的转轴（13）电连接，其特征在于：所述釜体（1）内顶部固设有若干带有向下凸出尖部的顶部固定块（11），所述转轴（13）上固设有若干带有通孔的搅拌叶（15）；所述釜体（1）外底部下于框架体（2）内腔设有与釜体（1）外底部形状相吻合的橡胶底座（4），所述框架体（2）内腔从上至下还分别间隔安装有水平状第一支撑板（5）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（5）位于橡胶底座（4）的下表面，所述第一支撑板（5）下表面中部固设有竖直向下且穿过第二支撑板（6）的第一支撑柱（61），所述第一支撑柱（61）的外周于第一支撑板（5）和第二支撑板（6）之间还套接有凹形挡块（62），所述凹形挡块（62）的底部于第一支撑柱（61）外周上活动连接有第一弹簧（63），所述第一支撑柱（61）的底端固连有第二弹簧（64），所述第二弹簧（64）的底端固连有底板（65），所述框架体（2）内底面于底板（65）处固设有带有凹槽且能容置底板（65）的弹性座（66）。2.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌减震装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞桂桂，张少勇，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：新型
国别省市：河北,13