一款电池盖系列的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一款电池盖系列的注塑模具，包括缓冲基座、模座、注模槽和冷却机构，模座固定安装在缓冲基座的上表面，模座主要由座体、第一搭沿、支撑隔板和第二搭沿组成，座体的内部开设有空腔，第一搭沿位于座体的内表壁，支撑隔板搭接在第一搭沿上，第二搭沿位于第一搭沿的上方，注模槽位于支撑隔板的上表面，冷却机构位于座体的内部，冷却机构与外部电源连接；该电池盖系列的注塑模具结构简单、稳定，便于清理，可有效的提高原料的流动性，增强产品的质量，同时注塑后能够快速冷却，提高电池盖的生产效率。

An Injection Mold for Battery Cover Series

The invention discloses a series of injection moulds for battery cover, including buffer base, mould base, injection groove and cooling mechanism. The mould base is fixed on the upper surface of the buffer base. The mould base is mainly composed of a base body, a first lap edge, a supporting partition board and a second lap edge. The inner part of the base body is provided with a cavity. The first lap edge is located on the inner surface wall of the base body, and the supporting partition board is lapped on the first lap edge. The second lap is located above the first lap, the injection groove is located on the upper surface of the supporting baffle, the cooling mechanism is located inside the seat, and the cooling mechanism is connected with the external power supply. The injection mould of the battery cover series is simple, stable, easy to clean, can effectively improve the fluidity of raw materials, enhance the quality of products, and can quickly cool after injection, improve the life of the battery cover. Production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一款电池盖系列的注塑模具
本专利技术属于注塑模具
，具体涉及一款电池盖系列的注塑模具。
技术介绍
电池盖是用于电池槽上的盖子，用于将电池盖扣在电池槽内，一般电池盖为塑料制品，基本上是采用注塑模具注塑成型的，但现有的电池盖注塑磨具一般采用开设有注模槽的钢板制成，其结构为一体，不便于清理，在注塑时，高温状态下的流体与模具接触可能导致原料局部凝固，影响电池盖的质量，并且未具有冷却装置，注塑成型后，冷却时间长，影响电池盖的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一款电池盖系列的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一款电池盖系列的注塑模具，包括缓冲基座、模座、注模槽和冷却机构，所述模座固定安装在所述缓冲基座的上表面，所述模座主要由座体、第一搭沿、支撑隔板和第二搭沿组成，所述座体的内部开设有空腔，所述第一搭沿位于所述座体的内表壁，所述支撑隔板搭接在所述第一搭沿上，所述第二搭沿位于所述第一搭沿的上方，所述注模槽位于所述支撑隔板的上表面，所述冷却机构位于所述座体的内部，所述冷却机构与外部电源连接。优选的，所述缓冲基座主要由底板、支撑板和缓冲弹簧组成，所述支撑板位于所述底板的上方，所述缓冲弹簧共设置有若干个，若干个所述缓冲弹簧呈矩形阵列分布在所述底板和所述支撑板之间，所述缓冲弹簧的两端分别与所述底板和所述支撑板固定连接，所述缓冲弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆纵向贯穿于所述缓冲弹簧，且所述伸缩杆的两端分别于所述底板和支撑板固定连接。优选的，所述注模槽主要由槽体、凸沿、电热片和电热环组成，所述槽体位于所述支撑隔板的上表面，所述凸沿位于所述槽体的开口边沿位置处，所述凸沿与所述槽体一体成型，所述凸沿位于所述第二搭沿上，所述电热片嵌装在所述槽体的内部底面，所述电热环嵌装在所述槽体的内表壁，所述电热片和电热环与外部电源连接。优选的，所述冷却机构主要由循环水泵和冷却管组成，所述循环水泵放置在所述座体的内部，且所述循环水泵位于所述支撑隔板的下方，所述冷却管盘绕在所述槽体的外表壁，且所述冷却管的一端与所述循环水泵的输出端相连，另一端贯穿于所述支撑隔板。优选的，所述第一搭沿和第二搭沿与所述座体一体成型。优选的，所述伸缩杆主要由套杆、活动杆和导向弹簧组成，所述套杆固定安装在所述底板的上表面，所述活动杆插接在所述套杆的顶端内部，所述活动杆与所述套杆滑动连接，且所述套杆的顶端与所述支撑板的底面固定连接，所述导向弹簧位于所述套杆和活动杆之间，且所述导向弹簧的两端分别与所述套杆和所述活动杆固定连接。优选的，所述座体和所述凸沿上对应开设有螺孔，所述凸沿上设置有螺栓，所述螺栓纵向贯穿于所述凸沿并延伸至所述座体的内部。优选的，所述电热片和电热环均设置有若干个，若干个所述电热片间隔相等的分布在所述槽体的内部底面，若干个所述电热环从上之下间隔相等的分布在所述槽体的内表壁上。优选的，所述冷却管为金属材料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该电池盖系列注塑模具采用分体式设计，其注模槽可从模座上拆卸下来，长时间使用后可将注模槽取下进行清理，使模具的清理工作更加方便；2、该电池盖系列注塑模具通过设置电热片和电热环，注塑前通过电热片和电热环对注模槽进行加热，从而使注模槽的温度接近高温原料的温度，可有效的避免原料提前凝固，提高了注塑模具的工作效率以及电池盖的质量；3、该电池盖系列注塑模具通过设置冷却机构，在注塑成型后，通过循环水泵抽取座体内部的冷凝液，冷凝液进入冷凝管中，通过流动的冷凝液将注模槽上的热量带走，从而对注塑成型的电池盖进行冷却，提高电池盖的生产效率；4、该电池盖系列注塑模具通过设置缓冲基座，可有效地对模座工作时震动产生的冲击力进行缓冲，从而使注塑模具保持平稳，避免模具偏移。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中模座的结构示意图；图3为本专利技术中注模槽的剖视结构示意图；图4为本专利技术中注模槽的俯视结构示意图；图5为本专利技术中A处的放大结构示意图；图6为本专利技术中伸缩杆的结构示意图；图中：1、缓冲基座；101、底板；102、支撑板；103、缓冲弹簧；104、伸缩杆；1041、套杆；1042、活动杆；1043、导向弹簧；2、模座；201、座体；202、第一搭沿；203、支撑隔板；204、第二搭沿；3、注模槽；301、槽体；302、凸沿；303、电热片；304、电热环；4、冷却机构；401、循环水泵；402、冷却管；5、螺栓。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本专利技术的构思前提下对本专利技术的方法简单改进都属于本专利技术要求保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一款电池盖系列的注塑模具，包括缓冲基座1、模座2、注模槽3和冷却机构4，模座2固定安装在缓冲基座1的上表面，通过设置缓冲基座1，可对工作时震动产生的冲击力进行缓冲，从而使注塑模具保持稳定，避免模具偏移，模座2主要由座体201、第一搭沿202、支撑隔板203和第二搭沿204组成，第一搭沿202和第二搭沿204与座体201一体成型，座体201的内部开设有空腔，第一搭沿202位于座体201的内表壁，用于支撑支撑隔板203，给支撑隔板203一个放置的支撑面，支撑隔板203搭接在第一搭沿202上，将座体201内的空腔分成上下两部分，在下方的空腔内注入冷凝液，从而对冷凝液进行存放，上方的空腔为盛放注模槽3的盛放空间，同时通过支撑隔板203对注模槽3进行支撑，使注模槽3保持稳定；第二搭沿204位于第一搭沿202的上方，用于支撑固定注模槽3，使注模槽3保持稳定；注模槽3位于支撑隔板203的上表面，冷却机构4位于座体201的内部，冷却机构4与外部电源连接，通过设置冷却机构4，可在注塑成型后启动冷却机构4，从而对注模槽3进行冷却，进而完成对注塑成型的电池盖的冷却工作，提高电池盖的生产效率。具体的，请参阅图1和图6，缓冲基座1主要由底板101、支撑板102和缓冲弹簧103组成，支撑板102位于底板101的上方，缓冲弹簧103共设置有若干个，若干个缓冲弹簧103呈矩形阵列分布在底板101和支撑板102之间，缓冲弹簧103的两端分别与底板101和支撑板102固定连接，通过若干个缓冲弹簧103将支撑板102支撑在底板101上，工作时，在缓冲弹簧103的弹力作用下，可对震动时产生的冲击力进行缓冲，从而使支撑板102保持平稳，进而使座体201保持平稳，避免注塑模具偏移，缓冲弹簧103的内部设置有伸缩杆104，伸缩杆104纵向贯穿于缓冲弹簧103，且伸缩杆104的两端分别于底板101和支撑板102固定连接，通过设置伸缩杆104，可通过伸缩杆104对缓冲弹簧103的弹性势能进行限制，使缓冲弹簧103在伸长一定程度后回弹，同时对缓冲弹簧103进行导向，使支撑板102保持平稳；伸缩杆104主要由套杆1041、活动杆1042和导向弹簧1043组成，套杆1041固定安装在底板101的上表面，活动杆1042插接在套杆1041的顶端内部，活动杆1042与套杆1041滑动连接，且套杆1041的顶端与支撑板102的底面固定连接，活动杆1042在套杆1041本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一款电池盖系列的注塑模具，其特征在于：包括缓冲基座(1)、模座(2)、注模槽(3)和冷却机构(4)，所述模座(2)固定安装在所述缓冲基座(1)的上表面，所述模座(2)主要由座体(201)、第一搭沿(202)、支撑隔板(203)和第二搭沿(204)组成，所述座体(201)的内部开设有空腔，所述第一搭沿(202)位于所述座体(201)的内表壁，所述支撑隔板(203)搭接在所述第一搭沿(202)上，所述第二搭沿(204)位于所述第一搭沿(202)的上方，所述注模槽(3)位于所述支撑隔板(203)的上表面，所述冷却机构(4)位于所述座体(201)的内部，所述冷却机构(4)与外部电源连接。

【技术特征摘要】
1.一款电池盖系列的注塑模具，其特征在于：包括缓冲基座(1)、模座(2)、注模槽(3)和冷却机构(4)，所述模座(2)固定安装在所述缓冲基座(1)的上表面，所述模座(2)主要由座体(201)、第一搭沿(202)、支撑隔板(203)和第二搭沿(204)组成，所述座体(201)的内部开设有空腔，所述第一搭沿(202)位于所述座体(201)的内表壁，所述支撑隔板(203)搭接在所述第一搭沿(202)上，所述第二搭沿(204)位于所述第一搭沿(202)的上方，所述注模槽(3)位于所述支撑隔板(203)的上表面，所述冷却机构(4)位于所述座体(201)的内部，所述冷却机构(4)与外部电源连接。2.根据权利要求1所述的一款电池盖系列的注塑模具，其特征在于：所述缓冲基座(1)主要由底板(101)、支撑板(102)和缓冲弹簧(103)组成，所述支撑板(102)位于所述底板(101)的上方，所述缓冲弹簧(103)共设置有若干个，若干个所述缓冲弹簧(103)呈矩形阵列分布在所述底板(101)和所述支撑板(102)之间，所述缓冲弹簧(103)的两端分别与所述底板(101)和所述支撑板(102)固定连接，所述缓冲弹簧(103)的内部设置有伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)纵向贯穿于所述缓冲弹簧(103)，且所述伸缩杆(104)的两端分别于所述底板(101)和支撑板(102)固定连接。3.根据权利要求2所述的一款电池盖系列的注塑模具，其特征在于：所述注模槽(3)主要由槽体(301)、凸沿(302)、电热片(303)和电热环(304)组成，所述槽体(301)位于所述支撑隔板(203)的上表面，所述凸沿(302)位于所述槽体(301)的开口边沿位置处，所述凸沿(302)与所述槽体(301)一体成型，所述凸沿(302)位于所述第二搭沿(204)上，所述电热片(303)嵌装在所述槽体(301)的内部底面，所述电热环(304)嵌装在所述槽体(301)的内表壁，所述电热片(303)和电热环(304)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，王炜杰，
申请(专利权)人：泉州华科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35