一种电池片系列的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种电池片系列的注塑模具，具体涉及电池生产设备领域，包括底座，所述底座顶部固定设有模腔，所述模腔内壁底部设有支撑板，所述模腔前侧和后侧表面均设有冷却装置，所述冷却装置顶部和底部均设有加热装置。本发明专利技术通过设有冷却装置和加热装置，注塑过程中注塑料通入模腔内进行成型，针对不同的注塑料进行调节模腔内部的温度，冷却装置内的制冷器工作将制冷液制冷后通过水泵传输至模腔内腔中，降低模腔内壁的温度同时吸收注塑料的温度，可以加快成型，在需要对模腔内的注塑料加热时，加热腔体内部的加热线圈工作并通过导热柱和导热板传输热量，提高模腔内腔温度，满足了注射成型工艺对模具的温度，提高成品的成功率和质量。

An Injection Mold for Battery Plate Series

The invention discloses an injection mould for battery sheet series, which specifically relates to the field of battery production equipment, including a base. The top of the base is fixed with a die cavity, and the bottom of the inner wall of the die cavity is provided with a support plate. The front and rear surfaces of the die cavity are provided with cooling devices, and the top and bottom of the cooling device are provided with heating devices. The invention has a cooling device and a heating device. During the injection process, the injection plastics are injected into the mould cavity for forming, and the temperature of the mould cavity is adjusted according to different injection plastics. The refrigerant in the cooling device works and transmits the refrigerant to the mould cavity through a water pump, which reduces the temperature of the inner wall of the mould cavity and absorbs the temperature of the injection plastics at the same time, so the forming can be accelerated. When plastics injection is heated in the mould cavity, the heating coil inside the heating cavity works and transfers heat through the heat conducting column and the heat conducting plate, which improves the temperature of the cavity, meets the temperature of the injection molding process to the mould, and improves the success rate and quality of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种电池片系列的注塑模具
本专利技术涉及电池生产设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种电池片系列的注塑模具。
技术介绍
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。电池片在生产过程中需要通过向注塑模具内注塑原料，使电池片逐渐成型，从而达到所需电池片的规格和模式。但是在实际注塑生产过程中是由多层材料贴合注塑而成，需要依次将注塑模具内注塑原料，而不同的原料在注塑在模腔内需要在不同的温度适应下注塑，否则容易出现大量气泡影响电池片的生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种电池片系列的注塑模具，通过设有冷却装置和加热装置，注塑过程中注塑料通入模腔内进行成型，针对不同的注塑料进行调节模腔内部的温度，冷却装置内的制冷器工作将制冷液制冷后通过水泵传输至模腔内腔中，降低模腔内壁的温度同时吸收注塑料的温度，可以加快成型，在需要对模腔内的注塑料加热时，加热腔体内部的加热线圈工作并通过导热柱和导热板传输热量，提高模腔内腔温度，满足了注射成型工艺对模具的温度，提高成品的成功率和质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池片系列的注塑模具，包括底座，所述底座顶部固定设有模腔，所述模腔内壁底部设有支撑板，所述模腔前侧和后侧表面均设有冷却装置，所述冷却装置顶部和底部均设有加热装置，所述模腔两侧均设有侧板，所述底座外侧设有定位板，所述模腔内部设有定模座板。在一个优选地实施方式中，所述模腔两侧内腔内部均匀设有加热口和冷却口，所述加热口和冷却口交错设置，所述模腔内壁前侧和后侧均设有出气口，所述模腔内壁一侧设有温度传感器。在一个优选地实施方式中，所述支撑板底部均匀设有顶针，所述顶针与支撑板之间设有复位板，所述顶针插接于复位板内部，所述复位板由弹簧制成。在一个优选地实施方式中，所述冷却装置包括制冷器、水泵和回流口，所述冷却装置内壁底部均匀设有制冷器，所述冷却装置内部填充有冷却液，所述冷却装置外侧设有水泵，所述水泵顶部设有回流口。在一个优选地实施方式中，所述加热装置包括外板、加热腔体、电动推杆、导热板和导热柱，所述外板内侧设有加热腔体，所述加热腔体内部填充有加热线圈，所述外板与加热腔体之间均匀设有电动推杆，所述加热腔体内侧设有导热板，所述加热腔体与导热板之间均匀设有导热柱。在一个优选地实施方式中，所述侧板外侧设有出气阀，所述出气阀与出气口连通，所述定位板外侧设有数据传控装置，所述数据传控装置内部设有无线数据传输模块、数据处理模块和数据传输模块，所述数据传控装置用于传输控制信号和反馈设备工作信息。在一个优选地实施方式中，所述定模座板数量设置为多个，两个所述定模座板之间设有定模板，所述定模板外侧设有支承板，所述支承板外侧连接有斜导柱。在一个优选地实施方式中，所述水泵外侧连接有冷却水管，所述冷却水管与冷却口相匹配，所述导热板与加热口相匹配。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设有冷却装置和加热装置，注塑过程中注塑料通入模腔内进行成型，针对不同的注塑料进行调节模腔内部的温度，冷却装置内的制冷器工作将制冷液制冷后通过水泵传输至模腔内腔中，降低模腔内壁的温度同时吸收注塑料的温度，可以加快成型，在需要对模腔内的注塑料加热时，加热腔体内部的加热线圈工作并通过导热柱和导热板传输热量，提高模腔内腔温度，满足了注射成型工艺对模具的温度，提高成品的成功率和质量；2、通过设有支撑板和复位板，在注塑完成后由顶针工作将支撑板撑起，从而可以将模腔内成型后的电池片顶出，顶出过程中顶针接触到复位板，由复位板为顶针提供反向弹力，将顶针推回原位置，同时顶针带动支撑板回落，升起回落的过程中可以由外侧设备将电池板取出，实现快速的出料工作；3、通过设有定模板座和出气阀，根据所需电池板模型的不同，可以将定模座板取出并调节定模板、支承板和斜导柱的位置，从而可以进行简单快速的调节，加工过程中可以打开出气阀将模腔内的气体由出气口排出，从而可以减少电池板表面出现气泡的情况。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的模腔俯视图；图3为本专利技术的冷却装置结构示意图；图4为本专利技术的加热装置结构示意图；附图标记为：1底座、2模腔、21加热口、22冷却口、23出气口、24温度传感器、3支撑板、31顶针、32复位板、4冷却装置、41制冷器、42水泵、43回流口、5加热装置、51外板、52加热腔体、53电动推杆、54导热板、55导热柱、6侧板、61出气阀、7定位板、71数据传控装置、8定模座板、81定模板、82支承板、83斜导柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供了如图1-4所示的一种电池片系列的注塑模具，包括底座1，所述底座1顶部固定设有模腔2，所述模腔2内壁底部设有支撑板3，所述模腔2前侧和后侧表面均设有冷却装置4，所述冷却装置4顶部和底部均设有加热装置5，所述模腔2两侧均设有侧板6，所述底座1外侧设有定位板7，所述模腔2内部设有定模座板8。进一步的，所述模腔2两侧内腔内部均匀设有加热口21和冷却口22，所述加热口21和冷却口22交错设置，所述模腔2内壁前侧和后侧均设有出气口23，所述模腔2内壁一侧设有温度传感器24。进一步的，所述支撑板3底部均匀设有顶针31，所述顶针31与支撑板3之间设有复位板32，所述顶针31插接于复位板32内部，所述复位板32由弹簧制成。本实施例有益效果：在注塑完成后由顶针31工作将支撑板3撑起，从而可以将模腔2内成型后的电池片顶出，顶出过程中顶针31接触到复位板32，由复位板32为顶针提供31反向弹力，将顶针31推回原位置，同时顶针31带动支撑板3回落，升起回落的过程中可以由外侧设备将电池板取出，实现快速的出料工作。实施例二：进一步的，所述冷却装置4包括制冷器41、水泵42和回流口43，所述冷却装置4内壁底部均匀设有制冷器41，所述冷却装置4内部填充有冷却液，所述冷却装置4外侧设有水泵42，所述水泵42顶部设有回流口43。进一步的，所述加热装置5包括外板51、加热腔体52、电动推杆53、导热板54和导热柱55，所述外板51内侧设有加热腔体52，所述加热腔体52内部填充有加热线圈，所述外板51与加热腔体52之间均匀设有电动推杆53，所述加热腔体52内侧设有导热板54，所述加热腔体52与导热板54之间均匀设有导热柱55。进一步的，所述水泵42外侧连接有冷却水管，所述冷却水管与冷却口22相匹配，所述导热板54与加热口21相匹配。本实施例有益效果：注塑过程中注塑料通入模腔2内进行成型，针对不同的注塑料进行调节模腔内部的温度，冷却装置4内的制冷器41工作将制冷液制冷后通过水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片系列的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有模腔(2)，所述模腔(2)内壁底部设有支撑板(3)，所述模腔(2)前侧和后侧表面均设有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)顶部和底部均设有加热装置(5)，所述模腔(2)两侧均设有侧板(6)，所述底座(1)外侧设有定位板(7)，所述模腔(2)内部设有定模座板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种电池片系列的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有模腔(2)，所述模腔(2)内壁底部设有支撑板(3)，所述模腔(2)前侧和后侧表面均设有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)顶部和底部均设有加热装置(5)，所述模腔(2)两侧均设有侧板(6)，所述底座(1)外侧设有定位板(7)，所述模腔(2)内部设有定模座板(8)。2.根据权利要求1所述的一种电池片系列的注塑模具，其特征在于：所述模腔(2)两侧内腔内部均匀设有加热口(21)和冷却口(22)，所述加热口(21)和冷却口(22)交错设置，所述模腔(2)内壁前侧和后侧均设有出气口(23)，所述模腔(2)内壁一侧设有温度传感器(24)。3.根据权利要求1所述的一种电池片系列的注塑模具，其特征在于：所述支撑板(3)底部均匀设有顶针(31)，所述顶针(31)与支撑板(3)之间设有复位板(32)，所述顶针(31)插接于复位板(32)内部，所述复位板(32)由弹簧制成。4.根据权利要求2所述的一种电池片系列的注塑模具，其特征在于：所述冷却装置(4)包括制冷器(41)、水泵(42)和回流口(43)，所述冷却装置(4)内壁底部均匀设有制冷器(41)，所述冷却装置(4)内部填充有冷却液，所述冷却装置(4)外侧设有水泵(42)，所述水泵(42)顶部设有回流口(43)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，王炜杰，
申请(专利权)人：福建省华科模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35